CN109382896B - 高压模具储存系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷模具保养领域，具体公开了高压模具储存系统，包括用于盛装次氯酸溶液的水池和若干个放置有模具的盛液盘，水池内设有液位传感器，液位传感器电连接有控制器，水池连接有加水管、次氯酸溶液补充管和密度检测器，加水管外接自来水管，加水管上设有加水阀门，次氯酸溶液补充管连有次氯酸溶液储存罐，次氯酸溶液补充管上设有次氯酸溶液补充阀门；水池连通有主水管，主水管连接有抽水泵,主水管连通有若干个分流配料管，分流配料管的出口正对模具气孔，盛液盘连通有回水管，回水管与水池连通。采用本发明能解决模具储存期间易发生气孔封堵和排水不良的问题，以延长模具使用寿命。

Description

高压模具储存系统

技术领域

本发明涉及陶瓷模具保养领域，具体涉及高压模具储存系统。

背景技术

石膏模具拥有原材料丰富、成本低廉、操作简单、生产周期短、吸水性能好等优点，对于卫生陶瓷的成型，还要求模具具备工作面光滑、细微处可复制性良好、吸水范围较宽和空气渗透性较好、满足坯体易于脱模、能多次注浆等特殊性能。

但石膏模具也有不可克服的缺点。从石膏本身来讲，石膏性能受杂质的影响很大，含二氧化硅时强度显著降低，从而使模具使用寿命缩短；石膏在水中可溶，模具容易浸蚀，反复使用后泥坯的水份使模具表面变粗糙，影响产品的光洁度；石膏表面耐磨性差，模具与陶瓷素坯之间的摩擦而造成的磨损会十分严重；石膏受冻后强度降低的同时吸水率也降低，模具在实际使用过程中容易造成爆模。另外，随着石膏模具应用时间加长，泥浆使用量将不断增加，而成型的合格率却不断下降，人工修胚的成本也随着模具的老化而增加，生产成本在不知不觉中提高。通常企业计算成本，习惯性地按照新模具最佳状态时的成本来计算，往往忽略了模具磨损后不断增加的成本计算。从模具制造过程来说，石膏模具的制造工艺较为复杂：先制造“型”，由“型”制成种模(又称“原始模”)，再将种模的每一模片分别制成一个模，称为母模，再以石膏从母模中浇注成大量生产用的工作模。

基于上述原因，石膏模具的反复使用率很低，平均每个模具的使用次数为90次左右，无法适应当前日益激烈的市场竞争。为改变传统石膏模具开发的落后现状，有必要将先进制造技术应用于卫生陶瓷行业，开发出全新的卫生陶瓷模具材料以及设计制造工艺，以符合行业的发展需求。

据悉，早在20世纪60年代中期，联邦德国、美国、日本等国的技术人员为了解决石膏模具所存在的问题，开始石膏模具代用品的研制。作为石膏模具的替代材料，人们探讨过石膏—有机物复合模具、塑料模具、多孔陶瓷模具和硅灰石模具等。在德国、日本、意大利、英国等技术发达的工业国家，上世纪80年代就把高压树脂模具应用于卫生陶瓷生产中，石膏模具占的比例很低。上世纪50年代末，德国就开始研究由高压树脂模具材料代替石膏，并取得了很大进展，但大量的工业化应用则从80年代开始。目前高压树脂模具材料在技术上已相当成熟，在国外机械化卫生陶瓷生产中得到了广泛应用。这些材料主要是以树脂为基础的具气孔结构的塑料材料，其主要特点是：强度高、韧性好，表面光洁，其孔隙率的大小可通过不同的加工工艺控制和优化。

高压树脂模具使用寿命长，成型质量高，成型次数可达数万次，是高压注浆工艺中不可缺少的辅助产品。据了解，相比石膏模具，高压树脂模具不受空气湿度、温度的影响，生产出来的卫生陶瓷质量将更稳定。

高压模具储存期间，需要对模具冲水以保持模具的湿润，目前通常采用冲自来水的方式，但自来水中含有各种细菌微生物，长时间采用自来水对模具冲水后，模具气孔易发霉生菌，导致气孔封堵和排水不良，从而导致模具报废，影响模具使用使命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压模具储存系统，以解决模具储存期间易发生气孔封堵和排水不良的问题，以延长模具使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

高压模具储存系统，包括用于盛装次氯酸溶液的水池和若干个放置有模具的盛液盘，水池内设有用于检测水池液位的液位传感器，液位传感器电连接有控制器，水池连接有加水管、次氯酸溶液补充管和用于检测水池内次氯酸溶液密度的密度检测器，加水管外接自来水管，加水管上设有加水阀门，次氯酸溶液补充管连有次氯酸溶液储存罐，次氯酸溶液补充管上设有次氯酸溶液补充阀门，密度检测器也与控制器电连接，密度检测器与加水阀门电连接，液位传感器与次氯酸溶液补充阀门电连接，控制器根据液位传感器和密度检测器发送的信号分别控制次氯酸溶液补充阀门和加水阀门的开闭；水池连通有主水管，主水管连通有若干个分流配料管，分流配料管的出口正对模具气孔，盛液盘连通有回水管，回水管与水池连通。

本方案的原理和有益效果在于：

水池用于储存次氯酸溶液，盛液盘用于放置模具，抽水泵将水池内的次氯酸溶液抽到主水管内，并通过主水管到达各个分流配料管中，从分流配料管的出口排出，对模具气孔进行冲洗，使模具气孔始终保持湿润，次氯酸溶液具有杀菌防霉的作用，能够防止自来水中的细菌微生物在模具气孔内生菌发霉而造成模具气孔封堵的问题，因此能够延长模具的使用寿命。对模具气孔进行冲洗后的次氯酸溶液向下流到盛液盘中，并通过与盛液盘连通的回水管流回到水池内，实现次氯酸溶液的循环。

液位传感器用于检测水池内的次氯酸溶液的液位，并将液位信号传递给控制器，当水池内的次氯酸溶液的液位低于预设值后，控制器控制次氯酸溶液补充管上的次氯酸溶液补充阀门打开，次氯酸溶液储存罐内储存的次氯酸溶液通过次氯酸溶液补充管流入水池，对水池内的次氯酸溶液进行补充，使得水池内的次氯酸溶液的液位始终保持在预设值。

密度检测器用于检测水池内的次氯酸溶液的密度，并将密度信号传递给控制器，由于次氯酸溶液在循环过程中水会蒸发，次氯酸水溶液的浓度会增加，当水池内的次氯酸溶液的密度高于预设值后，控制器控制加水管上的加水阀门打开，外接自来水通过加水管流入水池内，使得水池内的次氯酸溶液密度始终保持在预设值，避免次氯酸溶液浓度过高时，容易对多孔树脂模具造成不利影响。

进一步，所述分流配料管的出口与模具之间通过快插接头组件相连，所述快插接头组件包括用于与模具连接的母头和用于与分流配料管相连的公头。通过快插接头组件能够实现分流配料管与模具之间的快速连接。

进一步，所述模具端面上还设有两个所述母头，所述模具端面上的母头为两列，每列包括两个母头。当模具尺寸比较小时，在模具端面设四个母头，当模具使用完后需要对模具先进行冲洗，冲洗的方式为向母头内灌水，水进入模具内各个气孔后从模具表面排出，从而达到清洗模具的效果，较小的模具端面设四个母头以适应尺寸较小模具清洗冲水时的较小水量要求，在模具保存期间，位于上方的两个母头与分流配料管上的公头相连，分流配料管内的次氯酸溶液通过公头和母头进入模具内，次氯酸溶液再从位于下方的两个母头排出，并流入盛液盘内。

进一步，所述模具端面上还设有四个所述母头，所述模具端面上的母头为两列，每列包括三个母头。当模具尺寸比较大时，在模具端面设六个母头，以适应较大尺寸模具清洗冲水时的较大水量要求，在模具保存期间，位于上方的两个母头与分流配料管上的公头相连，分流配料管内的次氯酸溶液通过公头和母头进入模具内，次氯酸溶液再从位于下方的两个母头排出。

进一步，模具的两个端面均设有所述快插接头组件。从模具的两个端面进行注入次氯酸溶液，模具内部各个气孔均能被湿润，湿润效果更好。

进一步，母头内设有封堵件。当模具端面上的母头个数为六个时，位于中间的两个母头被封堵件堵住，从模具上部进入模具内部的次氯酸溶液只能从位于下方的两个母头排出，避免进入模具内部的次氯酸溶液从中间两个母头排出，以保证进入模具内的次氯酸溶液能进入模具内部各个气孔后再从下方的两个母头排出。

进一步，封堵件包括封堵管，所述封堵管两端均连有所述公头。直接采用封堵管两端的公头分别与模具端面上位于中间的两个母头相连，即可达到快速封堵位于中间的两个母头的效果。

进一步，次氯酸溶液储存罐内盛装有浓度为2％的次氯酸溶液。发明人经过多次实验发现，次氯酸溶液浓度过低时，抑制模具气孔发霉生菌效果不佳，次氯酸溶液浓度过高时，容易对多孔树脂模具造成影响，减少模具的使用寿命，当次氯酸溶液浓度为2％时对模具气孔进行湿润防止模具气孔发霉生菌效果最佳，模具使用寿命最长，可至少达到35000次。

进一步，次氯酸溶液储存罐内浓度为2％的次氯酸溶液采用10％的次氯酸溶液加水勾兑而成。市面上售卖的次氯酸溶液浓度通常为10％，不符合本发明所需要的次氯酸容易浓度，本发明浓度为2％的次氯酸溶液采用市面上售卖的次氯酸溶液加水勾兑而成。

进一步，分流配料管的出口正对模具上部的气孔。由于模具的各个气孔是连通的，将分流配料管的出口正对模具上部的气孔，从模具上部的气孔流下的次氯酸溶液可以流到模具下部的气孔内，对模具内的所有气孔均进行湿润。

进一步，抽水泵的工作周期为每15分钟工作30秒。抽水泵间歇性工作，无需持续工作，即可达到对模具的湿润效果，节约电能。

进一步，加水管还连有滤水器。滤水器能对外接自来水进行过滤，有效的除去自来水中的各类污染物，如细菌、余氯、重金属、水垢(钙镁等)、挥发性物质、铁锈、泥沙等杂质，从源头上减少自来水不干净导致模具气孔易发霉生菌的可能。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视图；

图2为图1中模具的左视图；

图3为实施例二中模具的左视图；

图4为实施例一中公头的主视图；

图5为实施例三中快插接头组件的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：水池1、抽水泵2、回水管3、主水管4、分流配料管5、模具6、盛液盘7、次氯酸溶液储存罐8、次氯酸溶液补充管9、次氯酸溶液补充阀门10、控制器11、密度检测器12、滤水器13、加水管14、加水阀门15、母头16、公头17、固定架 18、驱动杆19、封堵块20、直孔21、封堵头22、弹簧23。

实施例一

实施例基本如附图1所示：

本实施例的高压模具储存系统，包括用于盛装次氯酸溶液的水池1和多个放置有模具6 的盛液盘7，水池1内设有用于检测水池液位的液位传感器，本实施例中液位传感器采用“星仪CYW11通用型投入式变送器”，液位传感器电连接有控制器11，控制器11采用的型号为 AT89C51，液位传感器与控制器11的输入端连接，水池1连接有加水管14、次氯酸溶液补充管9和用于检测水池内次氯酸溶液密度的密度检测器12，本实施例中“密度检测器12”采用“中国台湾玛芝哈克恒温式精油相对密度浓度测试仪QL-120LE”，加水管14外接自来水管，加水管14上设有加水阀门15，加水管14还连有滤水器13。滤水器13能对外接自来水进行过滤，有效的除去自来水中的各类污染物，如细菌、余氯、重金属、水垢(钙镁等)、挥发性物质、铁锈、泥沙等杂质，从源头上减少自来水不干净导致模具6气孔易发霉生菌的可能。次氯酸溶液补充管9连有次氯酸溶液储存罐8，次氯酸溶液储存罐8内盛装有浓度为2％的次氯酸溶液，本实施例的浓度为2％的次氯酸溶液采用市面上售卖的10％的次氯酸溶液加水勾兑而成，次氯酸溶液补充管9上设有次氯酸溶液补充阀门10，密度检测器12也与控制器11 的输入端连接，密度检测器12与加水阀门15电连接，液位传感器与次氯酸溶液补充阀门10 电连接。当液位低的时候，液位传感器将检测到的液位信息发送给控制器11，控制器11控制次氯酸溶液补充阀门开启；当密度高的时候，密度检测器12将检测到的密度信号发送给控制器11，控制器11控制加水阀门15开启。

水池1连通有主水管4，主水管4连接有抽水泵2,抽水泵2的工作周期为每15分钟工作30秒，主水管4连通有多组分流配料管5，每组包括四个分流配料管5，分流配料管5为塑料软管，每组分流配料管5的其中两根连在模具6的其中一个端面上、另外两根连在模具 6的另一个端面上，盛液盘7连通有回水管3，回水管3与水池1连通。分流配料管5与模具6均采用快插接头组件进行连接，具体如图2和图4所示，本实施例的快插接头组件采用上海春宇管业有限公司的直通系列接头，包括与分流配料管5的出水端连接的公头17和与模具6端面上部连接的母头16，模具6端面上还另外设有两个母头16，即模具6一个端面上共有四个母头16。

本实施例的实施过程如下：

本实施例的模具6端面上均设有四个母头16，模具6使用完成后，先从模具6端面的四个母头16灌水对模具6进行清洗，清洗完成后即进行模具6的储存，先将每组分流配料管5的四根分流配料管5出水端安上一个公头17，再将其中两根分流配料管5上的公头与模具6的其中一个端面上部的两个母头16连接，另外两根分流配料管5上的公头17与模具6另一个端面上部的两个母头16连接。

抽水泵2每十五分钟工作三十秒，将水池1内的次氯酸溶液抽到主水管4内，通过主水管4到达各个分流配料管5中，从分流配料管5的出口排出，通过模具6两个端面上的快插接头组件进入模具6内上部，由于模具6的各个气孔均是连通的，次氯酸溶液向下运动，在模具6的各个气孔内流动，最终从模具6下部的母头排出，并流到盛液盘7内，通过回水管 3流回水池1内，实现次氯酸溶液的循环。浓度为2％的次氯酸溶液能使模具6气孔始终保持湿润，由于次氯酸溶液具有杀菌防霉的作用，能够防止自来水中的细菌微生物在模具6气孔内生菌发霉而造成模具6气孔封堵，因此能够延长模具6的使用寿命，并且由表1可知，经过发明人经过多次实验发现，次氯酸溶液浓度过低时，抑制模具6气孔发霉生菌效果不佳，次氯酸溶液浓度过高时，容易对多孔树脂的模具6造成影响，减少模具6的使用寿命，当次氯酸溶液浓度为2％时对模具6气孔进行湿润防止模具6气孔发霉生菌效果最佳，模具6使用寿命最长，可至少达到35000次。

表1次氯酸浓度对模具的影响试验

由于次氯酸溶液在循环过程中水会蒸发，次氯酸水溶液的浓度会增加，当密度检测器12 检测到水池1内的次氯酸溶液的密度高于2％后，密度检测器12将密度信号传递给控制器11，控制器11控制加水管14上的加水阀门15打开，外接自来水通过加水管14流入水池1内，使得水池1内的次氯酸溶液密度始终保持在2％左右，避免次氯酸溶液浓度过高时，容易对多孔树脂模具6造成不利影响。另外，由于次氯酸溶液在循环过程中会产生损耗，当水池1内的液位传感器检测到次氯酸溶液的液位低于预设值后，液位传感器将信号传递给控制器11，控制器11控制次氯酸溶液补充管9上的次氯酸溶液补充阀门10打开，次氯酸溶液储存罐8 内储存的次氯酸溶液通过次氯酸溶液补充管9流入水池1，对水池1内的次氯酸溶液进行补充，使得水池1内的次氯酸溶液的液位始终保持在预设值。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图3所示，模具6端面的母头16个数不同，当模具6尺寸较大时，将模具6端面的母头16个数设置为六个，六个母头16分两列设置，每列包括三个。对于端面设有六个母头16的模具6，先将分流配料管5与位于上方的两个母头 16连接，再将一根封堵管两端分别安上一个公头17，再将封堵管两端分别与模具6端面上位于中间的两个母头16连接，从而实现位于中间的两个母头16的封堵，封堵管采用与分流配料管5相同的材质。封堵管能够避免进入模具6内上部的次氯酸溶液从中间两个母头16 排出，以保证进入模具6内的次氯酸溶液能进入模具6内部各个气孔后再从下方的两个母头 16排出。

实施例三

本实施例与实施例二的区别在于：快插接头组件结构不同，本实施例的快插接头组件是在实施例一和实施例二的快速接头组件上加以改进得到的，其具体结构如图5所示，母头16 内壁上一体成型有一个封堵块20，封堵块20上开设有一个圆台形的封堵孔，封堵孔内设有一个锥形的封堵头22，封堵头22与封堵孔配合，封堵头22与封堵块20之间还通过多根弹簧23连接；公头17内一体成型有一个固定架18，固定架18上设有一个驱动杆19，封堵头22上设有一个供驱动杆19穿入的直孔21，直孔21不贯穿封堵头22。当母头16需要封堵时，分流配料管5上的公头17不与母头16连接，母头16内的封堵头22实现对母头16的封堵。当分流配料管5上的公头17与母头16连接时，公头17上的驱动杆19插入母头16内的封堵头22上的直孔21，公头17逐渐与母头16靠近，驱动杆19带动封堵头22逐渐与封堵孔分离，从而实现公头17与母头16的连通。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.高压模具储存系统，其特征在于：包括用于盛装次氯酸溶液的水池和若干个放置有模具的盛液盘，所述水池内设有用于检测水池液位的液位传感器，液位传感器电连接有控制器，水池连接有加水管、次氯酸溶液补充管和用于检测水池内次氯酸溶液密度的密度检测器，所述加水管外接自来水管，所述加水管上设有加水阀门，所述次氯酸溶液补充管连有次氯酸溶液储存罐，次氯酸溶液补充管上设有次氯酸溶液补充阀门，所述密度检测器也与控制器电连接，所述密度检测器与加水阀门电连接，所述液位传感器与次氯酸溶液补充阀门电连接，控制器根据液位传感器和密度检测器发送的信号分别控制次氯酸溶液补充阀门和加水阀门的开闭；所述水池连通有主水管，主水管连接有抽水泵，主水管连通有若干个分流配料管，分流配料管的出口正对模具气孔，盛液盘连通有回水管，回水管与水池连通。

2.根据权利要求1所述的高压模具储存系统，其特征在于：所述分流配料管的出口与模具之间通过快插接头组件相连，所述快插接头组件包括用于与模具端面上部连接的母头和用于与分流配料管相连的公头。

3.根据权利要求2所述的高压模具储存系统，其特征在于：所述模具端面上还设有两个所述母头，所述模具端面上的母头为两列，每列包括两个母头。

4.根据权利要求2所述的高压模具储存系统，其特征在于：所述模具端面上还设有四个所述母头，所述模具端面上的母头为两列，每列包括三个母头。

5.根据权利要求2-4任一项所述的高压模具储存系统，其特征在于：所述模具的两个端面均设有所述快插接头组件。

6.根据权利要求4所述的高压模具储存系统，其特征在于：所述母头内设有封堵件。

7.根据权利要求6所述的高压模具储存系统，其特征在于：所述封堵件包括封堵管，所述封堵管两端均连有所述公头。

8.根据权利要求1所述的高压模具储存系统，其特征在于：所述次氯酸溶液储存罐内盛装有浓度为2％的次氯酸溶液，所述次氯酸溶液储存罐内浓度为2％的次氯酸溶液采用10％的次氯酸溶液加水勾兑而成。

9.根据权利要求1所述的高压模具储存系统，其特征在于：所述抽水泵的工作周期为每15分钟工作30秒。

10.根据权利要求1所述的高压模具储存系统，其特征在于：所述加水管还连有滤水器。

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