CN109382294A - 一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法 - Google Patents

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张远平
李可心
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DONGGUAN RUNMAO PRECISION INJECTION MOLDING Co.,Ltd.
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Dongguan Mao Mao Hardware Co Ltd
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，其包括以下工艺步骤：a、通过点胶机于铝质产品高光边位置均匀涂覆UV胶；b、将铝质产品移送至UV固化炉中进行UV胶固化处理，以使得铝质产品高光边位置的UV胶形成胶条；c、将高光边位置形成有胶条的铝质产品进行后序加工，以制备铝质产品成品；d、待铝质产品完成后序加工后，通过手撕方式将胶条从铝质产品高光边位置撕扯下来。通过上述工艺步骤设计，本发明的保护铝质产品高光边防碰划伤方法能够有效地对铝质产品的高光边进行最大限度防护，进而能够有效地解决铝质产品在运输及加工过程中的碰划伤机率，以提高产品良率并提升产品的市场竞争能力。

Description

一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法
技术领域
本发明涉及铝质产品加工技术领域，尤其涉及一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法。
背景技术
铝质手机壳在高光加工(用钻石刀具高速加工的高亮周边)及二次阳极后，会进行CNC加工铣连接位，为避免加工过程中的碰划伤问题，一般在产品面加贴保护膜；但是，由于保护膜未能完全覆盖住高光边，致使在加工过程中所产生的废屑会对高光边造成一定程度的损伤，不良率约3％。
另外，产品在铣连接位加工后，会进行超声波清洗、镭雕、检测、检查等工序，由于以上工位均对高光边未进行有效保护，致使产品因加工及周转过程产生不良约5％左右，综合以上各工序所产生的高光亮边不良达到8％以上。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，该保护铝质产品高光边防碰划伤方法能够有效地对铝质产品的高光边进行最大限度防护，进而能够有效地解决铝质产品在运输及加工过程中的碰划伤机率，以提高产品良率并提升产品的市场竞争能力。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、在铝质产品高光边加工后并于CNC加工铣连接位之前，通过点胶机于铝质产品高光边位置均匀涂覆UV胶；
b、待铝质产品高光边位置涂覆UV胶后，将涂覆有UV胶的铝质产品移送至UV固化炉中进行UV胶固化处理，以使得铝质产品高光边位置的UV胶形成胶条，UV胶固化处理时的UV光照温度为50摄氏度-70摄氏度，固化处理时间为5秒-15秒；
c、待UV胶固化处理后，将高光边位置形成有胶条的铝质产品进行后序加工，以制备铝质产品成品；
d、待铝质产品完成后序加工后，通过手撕方式将胶条从铝质产品高光边位置撕扯下来，并保证铝质产品高光边位置无胶条粘附及残留。
其中，于所述步骤b中，UV胶固化处理时的UV光照温度为60摄氏度，固化处理时间为10秒。
其中，所述步骤c中的后序加工依次包括有以下工序，具体的：铣连接位工序、超声波清洗工序、镭雕工序、检测工序、检查工序。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，其包括有以下工艺步骤，具体的：a、在铝质产品高光边加工后并于CNC加工铣连接位之前，通过点胶机于铝质产品高光边位置均匀涂覆UV胶；b、待铝质产品高光边位置涂覆UV胶后，将涂覆有UV胶的铝质产品移送至UV固化炉中进行UV胶固化处理，以使得铝质产品高光边位置的UV胶形成胶条，UV胶固化处理时的UV光照温度为50摄氏度-70摄氏度，固化处理时间为5秒-15秒；c、待UV胶固化处理后，将高光边位置形成有胶条的铝质产品进行后序加工，以制备铝质产品成品；d、待铝质产品完成后序加工后，通过手撕方式将胶条从铝质产品高光边位置撕扯下来，并保证铝质产品高光边位置无胶条粘附及残留。通过上述工艺步骤设计，本发明的保护铝质产品高光边防碰划伤方法能够有效地对铝质产品的高光边进行最大限度防护，进而能够有效地解决铝质产品在运输及加工过程中的碰划伤机率，以提高产品良率并提升产品的市场竞争能力。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为铝质产品涂覆UV胶时的示意图。
图2为铝质产品撕除UV胶时的示意图。
在图1和图2中包括有：
1——铝质产品
2——点胶机
3——胶条。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、在铝质产品1高光边加工后并于CNC加工铣连接位之前，通过点胶机2于铝质产品1高光边位置均匀涂覆UV胶(如图1所示)；
b、待铝质产品1高光边位置涂覆UV胶后，将涂覆有UV胶的铝质产品1移送至UV固化炉中进行UV胶固化处理，以使得铝质产品1高光边位置的UV胶形成胶条3，UV胶固化处理时的UV光照温度为50摄氏度-70摄氏度，固化处理时间为5秒-15秒；
c、待UV胶固化处理后，将高光边位置形成有胶条3的铝质产品1进行后序加工，以制备铝质产品1成品；
d、待铝质产品1完成后序加工后，通过手撕方式将胶条3从铝质产品1高光边位置撕扯下来，并保证铝质产品1高光边位置无胶条3粘附及残留(如图2所示)。
优选的，于步骤b中，UV胶固化处理时的UV光照温度为60摄氏度，固化处理时间为10秒。
需进一步解释，步骤c中的后序加工依次包括有以下工序，具体的：铣连接位工序、超声波清洗工序、镭雕工序、检测工序、检查工序。
需进一步指出，本发明采用UV胶而并非采用其他的烘烤型胶水来涂覆铝质产品1的高光边，其原因在于：UV胶具有固化时间短、使用方便的优点。
综合上述情况可知，通过上述工艺步骤设计，本发明的保护铝质产品高光边防碰划伤方法能够有效地对铝质产品1的高光边进行最大限度防护，进而能够有效地解决铝质产品1在运输及加工过程中的碰划伤机率，以提高产品良率并提升产品的市场竞争能力。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、在铝质产品(1)高光边加工后并于CNC加工铣连接位之前，通过点胶机(2)于铝质产品(1)高光边位置均匀涂覆UV胶；
b、待铝质产品(1)高光边位置涂覆UV胶后，将涂覆有UV胶的铝质产品(1)移送至UV固化炉中进行UV胶固化处理，以使得铝质产品(1)高光边位置的UV胶形成胶条(3)，UV胶固化处理时的UV光照温度为50摄氏度-70摄氏度，固化处理时间为5秒-15秒；
c、待UV胶固化处理后，将高光边位置形成有胶条(3)的铝质产品(1)进行后序加工，以制备铝质产品(1)成品；
d、待铝质产品(1)完成后序加工后，通过手撕方式将胶条(3)从铝质产品(1)高光边位置撕扯下来，并保证铝质产品(1)高光边位置无胶条(3)粘附及残留。
2.根据权利要求1所述的一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，其特征在于：于所述步骤b中，UV胶固化处理时的UV光照温度为60摄氏度，固化处理时间为10秒。
3.根据权利要求1所述的一种保护铝质产品高光边防碰划伤方法，其特征在于：所述步骤c中的后序加工依次包括有以下工序，具体的：铣连接位工序、超声波清洗工序、镭雕工序、检测工序、检查工序。
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