CN109374866A - 一种自动瓦斯含量测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动瓦斯含量测定装置，包括：煤样罐组、电磁粉碎机和自动瓦斯含量测定装置；煤样罐、电磁粉碎机分别通过软管与自动瓦斯含量测定装置连接；自动瓦斯含量测定装置上从左至右依次设置有煤尘过滤器、四通、电磁阀、流量计、气体浓度传感器，主要用于对煤体解吸气体的流量、成分进行精确测试；装置内置空气压力传感器、温度传感器，用于对环境温度、气压进行测试；数据采集板卡与PLC控制系统和液晶显示器，用于对采集数据的显示、存储以及对电磁阀通断的控制。本发明高度集成，实现对煤层瓦斯含量准确测试与解吸气体成分、浓度的分析；全部采用数字化设备代替人工设备，质量轻便、方便携带，可以实现一次对整个采煤工作面的全部测试。

Description

一种自动瓦斯含量测定装置

技术领域

本发明涉及煤层瓦斯测定技术领域,更具体的说是涉及一种自动瓦斯含量测定装置。

背景技术

我国是一个煤炭资源大国，同时也是煤炭生产及消费大国，煤炭在一次能源生产和消费中比重分别占77％和66％。虽然我国煤炭资源丰富，但地质赋存条件差异性很大，越来越多的矿井面临开采难及开采深度加大的问题。深部开采煤层瓦斯含量、瓦斯涌出量急剧增大，瓦斯超限、煤与瓦斯突出等现象频繁。在我国可采煤炭资源中，有将近5成以上的煤层为高瓦斯煤层或者煤与瓦斯突出煤层。深部开采煤层的突出危险性及突出发生强度要较浅部煤层大的多，我国瓦斯事故发生与开采深度呈现正相关。

煤层瓦斯含量是指未受采动影响的原始煤层单位质量煤体所含的瓦斯体积，单位为m³/t(立方米/吨)，或ml/g(毫升每克)。在矿井瓦斯防治科学问题中，煤层瓦斯含量的准确快速测试极其重要。煤层瓦斯含量是矿井通风设计、瓦斯抽采系统设计、工作面瓦斯涌出量预测、瓦斯赋存规律研究以及瓦斯抽采效果验证的必测参数与基础参数，直接关系到矿井建设与生产的安全。2009年《防治煤与瓦斯突出规定》颁布实施，指出煤层瓦斯含量是煤与瓦斯突出危险性预测、区域瓦斯治理效果检验的关键指标之。

现有的瓦斯含量直接测定装置是一套以地勘钻孔瓦斯解吸法为基础的实验室结合井下使用的装置。该测定方法认为:煤层瓦斯含量由煤样损失瓦斯量Q1、煤样自然解吸瓦斯量Q2、煤样粉碎解吸瓦斯量Q3及残存瓦斯量Q4等4部分组成。Q1指取样过程中损失的瓦斯量；Q2指在常压状态下，煤样井下解吸瓦斯量Q21与煤样运送到实验室在粉碎前所解吸的瓦斯量Q22之和；Q3指在常压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到95％，煤样粒度小于0.25mm的过程中所解吸瓦斯量；Q4指在常压状态下，粉碎解吸后仍残存在煤样中不可解吸的瓦斯量，如附图3所示。

现有瓦斯含量测定装置分为井下测试、地面测试与粉碎解析，然后推算损失瓦斯量，并根据其他实验室测定的基础参数计算煤层瓦斯含量。

井下测试时需要带同时带4件设备下井，分别是空气压力盒、煤样罐、解析仪、机械手表或者秒表。空气压力盒测定待测地点的气温和气压，用于将解析出的气体体积校正到标准状况(1atm,0℃)下；煤样罐用于采集打钻至一定深度(通常15m)位置排出孔口的煤粉；解析仪主要利用排水法测体积原理，测定从煤样罐中解析气体的体积；机械手表用于计时，时间至秒，用于计算损失瓦斯量。将煤样装入煤样罐后，解析开始，人工计时、读数，分钟读取数据一次，在井下解析30min，并记录。

井上解析测瓦斯体积是一大套设备，整体重量约40kg，箱体与玻璃管测定瓦斯体积，体积大重量重，不宜挪动。主要也是采用排水法测体积原理，测定带至地面煤样罐的瓦斯体积，测定时间8小时，或者每分钟解析出瓦斯气体体积小于2毫升时结束，计算一个总的体积。

现有设备粉碎解析过程选取的是大型的球磨机，动力为三相电。整机长宽高大约各1m，重量约80kg，相当笨重，不宜挪动，测定过程中粉碎解析步骤必须在实验室进行。

对于煤体中解析的气体成分，主要采用色谱分析法进行分析。采用气囊取气，带回实验室进行色谱分析。每个阶段所测的数据都是人工读数、记录，最后汇总输入软件进行计算。随着科技的发展，与煤矿安全高效生产的要求，现有设备逐渐突出以下缺点：

1、整套设备测试过程中，基本都是人工读数、记录，效率低下且存在人为读数误差，影响测试精度，测试准确性不高；

2、现有煤层瓦斯含量测定设备组件(组成设备的小仪器设备)较多，不够系统。且最后将各部分数据汇总，输入电脑系统进行瓦斯含量计算，自动化程度较低。

3、整套设备各个组成部分都相对较重，不宜携带；测定煤层瓦斯含量需要将部分设备带至井下，测试完成后再带回地面，然后再带回实验室，是一个相当耗费体力、劳动强度大的过程。

4、现有设备测定时，最后粉碎解析都必须送回实验室进行分析。对于较远的矿井、外省的矿井一个工作面有时需要测试几十个煤层瓦斯含量，煤样运送与人员奔波，远远增大了测试成本。

因此，如何提供一种具有效率高、自动化程度高、便于携带、成本低等特点的自动瓦斯含量测定装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种自动化、便携式、高精度的煤层瓦斯含量测定装置；该装置高度集成融合，采用高精度流量传感器代替人工读取流量；采用甲烷、氮气、氧气、二氧化碳、一氧化碳浓度传感器分析解析出来的气体成分与浓度，并实时显示数据曲线，取代了原有设备取气后带回实验室色谱分析过程。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动瓦斯含量测定装置，包括：煤样罐组、电磁粉碎机和自动瓦斯含量测定装置三部分；其中，所述煤样罐组与电磁粉碎机之间通过软管连接在一起，并且通过进气口快速插头与自动瓦斯含量测定装置连接；其特征在于，还包括：在所述自动瓦斯含量测定装置上从左至右依次设置有：煤尘过滤器、空气压力传感器、温度传感器、数据采集板卡与PLC控制系统和液晶显示器；所述空气压力传感器和温度传感器通过数据线与数据采集板卡与PLC控制系统连接在一起；所述空气压力传感器、温度传感器分别用于测定当地环境中的气压与气温，目的是将煤体解析出的气体体积通过校正方程，校正至标况下体积。

优选的，在上述一种自动瓦斯含量测定装置中，所述煤样罐主要由罐体、罐盖和针阀组成；其中，所述罐盖与罐体之间螺纹连接，并且采用双密封圈密封；所述罐体主要用于接装从煤壁打钻至固定深度出来的煤粉；所述针阀主要用于关闭和打开煤样罐。

优选的，在上述一种自动瓦斯含量测定装置中，。

优选的，在上述一种自动瓦斯含量测定装置中，在所述煤样罐的底部设置有的六边形卡铁。

优选的，在上述一种自动瓦斯含量测定装置中，在所述自动瓦斯含量测定装置上还设有输入接口和输出接口，分别用于外接输入设备和数据导出。

优选的，在上述一种自动瓦斯含量测定装置中，所述煤尘过滤器的一端与进气口快速插头连接在一起，另一端与四通的一个接口安装固定；所述四通的另外三个接口由上至下分别与大流量电磁阀、中等流量电磁阀和小流量电磁阀链接。

优选的，在上述一种自动瓦斯含量测定装置中，所述大流量电磁阀、中等流量电磁阀和小流量电磁阀的右侧对应设置有大流量流量计、中等流量流量计和小流量流量计；所述大流量流量计、中等流量流量计和小流量流量计的另一端通过软管汇总到四通上，并且通过所述四通依次与CH4传感器、CO2传感器、N2传感器、O2传感器、CO传感器连接在一起。

优选的，在上述一种自动瓦斯含量测定装置中，在所述CO传感器的右端连接输出端设有出气口。

优选的，在上述一种自动瓦斯含量测定装置中，所述大流量电磁阀、中等流量电磁阀、小流量电磁阀、大流量流量计、中等流量流量计以及小流量流量计均是通过数据线将数据传输至数据采集板卡与PLC控制系统，并且在液晶显示器上显示。

优选的，在上述一种自动瓦斯含量测定装置中，具体工作原理为：(1)从煤样罐的煤体中解析出的瓦斯与细微煤尘颗粒或者是从电磁粉碎机粉碎的煤体中解析出的瓦斯通过软管到达进气口快速插头，进入自动瓦斯含量测定装置；(2)气流中的细微煤尘通过粉尘过滤器，将气流中的煤尘过滤，其余气体在压力作用下继续向前流经四通，然后分别进入大流量电磁阀、中流量电磁阀、小流量电磁阀准备测定流量；(4)装置将先开启中流量电磁阀，瓦斯气体流经中等流量流量计，测试流量大小；根据实测数据：若在中等流量范围内，则继续采用中等流量流量计测试数据，并采集存储；若实测数据超过中等流量流量计范围，则开启大流量电磁阀，关闭中流量电磁阀，气体通过大流量流量计，测试数据并采集存储；若实测数据低于中等流量流量计范围，则开启小流量电磁阀，关闭中流量电磁阀，气体通过小流量流量计，测试数据并采集存储；(5)以上所有流量数据通过数据线传输至数据采集板卡与PLC控制系统，并在液晶显示器显示，生成流量时时曲线；(6)经过流量测试后的气体，汇总流经四通到达气体浓度传感器，依次测定气流中CH4浓度、CO2浓度、N2浓度、O2浓度以及CO浓度；(7)各气体传感器测试的数据通过数据线上传至数据采集板卡与PLC控制系统，并在液晶显示显示各种气体浓度，生成时时曲线；(8)最后解析出的瓦斯气体经过测试精确的流量、气体浓度后通过出气口排出自动瓦斯含量测定装置。

优选的，在上述一种自动瓦斯含量测定装置中，在上述步骤(6)中各个传感器的测试范围分别为：CH4传感器测试范围为0-100％；CO2传感器测试范围为0-100％；N2传感器测试范围为0-80％；O2传感器测试范围为0-21％；CO传感器测试范围为0-1000PPM。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)将大、中、小流量传感器置于同一设备中测试煤体中解析瓦斯气体的体积，并根据解析出的气体体积，自动选择流量计，并将数据采集存储；

(2)将气体浓度传感器CH₄、CO₂、N₂、O₂、CO置于同一设备中，自动采集煤体解析出的气体成分；以及气体温度传感器、气体压力传感器高度融合，自动采集当地环境下气压与气温，代替之前设备的空气压力盒。测试准确、携带轻便；

(3)该仪器能够自动采集、存储各阶段测试数据，自动计算出被测地点的煤层瓦斯含量；

(4)将电磁粉碎机应用于煤层瓦斯含量测试过程中的粉碎解析，代替之前的球磨机，轻便，且容易携带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构示意图。

图2附图为本发明的煤样罐示意图。

图3附图为现有技术的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种自动瓦斯含量测定装置，其功能是准确、快速、高效的测试煤层瓦斯含量，为矿井工作面瓦斯赋存规律、工作面及掘进巷道瓦斯抽采系统设计、矿井通风系统设计等提供科学依据.

请参阅附图1、附图2、附图3，为本发明公开的一种自动瓦斯含量测定装置，具体包括：

煤样罐组1、电磁粉碎机2和自动瓦斯含量测定装置3三部分；其中，所述煤样罐组1与电磁粉碎机2之间通过软管4连接在一起，并且通过进气口快速插头5与自动瓦斯含量测定装置3连接；其特征在于，还包括：在所述自动瓦斯含量测定装置3上从左至右依次设置有：煤尘过滤器6、空气压力传感器7、温度传感器8、数据采集板卡与PLC控制系统9和液晶显示器10；所述空气压力传感器7和温度传感器8通过数据线11与数据采集板卡与PLC控制系统9连接在一起；所述空气压力传感器7、温度传感器8分别用于测定当地环境中的气压与气温，目的是将煤体解析出的气体体积通过校正方程，校正至标况下体积。

本发明实现参数的自动测量、数据采集与存储、自动分析计算功能，通过大、中、小流量传感器的转换，实现了对煤体解析瓦斯最初一段时间、井上解析过程、以及粉碎解析过程中随瓦斯量的大小进行自动切换，读取各测试阶段的准确数据并存储；并将解析气体的浓度(主要是甲烷、氮气、氧气、二氧化碳、一氧化碳)实时采集存储，曲线显示，最后积分计算出煤层瓦斯含量中各气体成分所占比例。本发明的特色是高度集成，实现对煤层瓦斯含量准确测试与解析气体成分、浓度的分析；全部采用数字化设备代替人工设备，质量轻便、方便携带，可以实现一次对整个采煤工作面的全部测试。

为了进一步优化上述技术方案，所述煤样罐2主要由罐体21、罐盖22和针阀23组成；其中，所述罐盖22与罐体21之间螺纹连接，并且采用双密封圈24密封；所述罐体21主要用于接装从煤壁打钻至固定深度出来的煤粉；所述针阀23主要用于关闭和打开煤样罐。

为了进一步优化上述技术方案，在所述煤样罐2的底部设置有的六边形卡铁25；侧面设有一个用于连接软管4的快速接头母头26。

为了进一步优化上述技术方案，在所述自动瓦斯含量测定装置3上还设有输入接口12和输出接口13，分别用于外接输入设备和数据导出。

为了进一步优化上述技术方案，所述煤尘过滤器6的一端与进气口快速插头5连接在一起，另一端与四通14的一个接口安装固定；所述四通14的另外三个接口由上至下分别与大流量电磁阀15、中等流量电磁阀16和小流量电磁阀17链接。

为了进一步优化上述技术方案，所述大流量电磁阀15、中等流量电磁阀16和小流量电磁阀17的右侧对应设置有大流量流量计18、中等流量流量计19和小流量流量计20；所述大流量流量计18、中等流量流量计19和小流量流量计20的另一端通过软管汇总到四通14上，并且通过所述四通14依次与CH₄传感器21、CO₂传感器22、N₂传感器23、O₂传感器24、CO传感器25连接在一起。

为了进一步优化上述技术方案，在所述CO传感器25的右端连接输出端设有出气口26。

为了进一步优化上述技术方案，所述大流量电磁阀、中等流量电磁阀、小流量电磁阀、大流量流量计、中等流量流量计以及小流量流量计均是通过数据线将数据传输至数据采集板卡与PLC控制系统，并且在液晶显示器上显示。

为了进一步优化上述技术方案，具体工作原理为：(1)从煤样罐的煤体中解析出的瓦斯与细微煤尘颗粒或者是从电磁粉碎机粉碎的煤体中解析出的瓦斯通过软管到达进气口快速插头，进入自动瓦斯含量测定装置；(2)气流中的细微煤尘通过粉尘过滤器，将气流中的煤尘过滤，其余气体在压力作用下继续向前流经四通，然后分别进入大流量电磁阀、中流量电磁阀、小流量电磁阀准备测定流量；(4)装置将先开启中流量电磁阀，瓦斯气体流经中等流量流量计，测试流量大小；根据实测数据：若在中等流量范围内，则继续采用中等流量流量计测试数据，并采集存储；若实测数据超过中等流量流量计范围，则开启大流量电磁阀，关闭中流量电磁阀，气体通过大流量流量计，测试数据并采集存储；若实测数据低于中等流量流量计范围，则开启小流量电磁阀，关闭中流量电磁阀，气体通过小流量流量计，测试数据并采集存储；(5)以上所有流量数据通过数据线传输至数据采集板卡与PLC控制系统，并在液晶显示器显示，生成流量时时曲线；(6)经过流量测试后的气体，汇总流经四通到达气体浓度传感器，依次测定气流中CH4浓度、CO2浓度、N2浓度、O2浓度以及CO浓度；(7)各气体传感器测试的数据通过数据线上传至数据采集板卡与PLC控制系统，并在液晶显示显示各种气体浓度，生成时时曲线；(8)最后解析出的瓦斯气体经过测试精确的流量、气体浓度后通过出气口排出自动瓦斯含量测定装置。

为了进一步优化上述技术方案，在上述步骤(6)中各个传感器的测试范围分别为：CH4传感器测试范围为0-100％；CO2传感器测试范围为0-100％；N2传感器测试范围为0-80％；O2传感器测试范围为0-21％；CO传感器测试范围为0-1000PPM。

为了进一步优化上述技术方案，具体实施例1：煤层瓦斯含量测定主要包括：井下解析量X₁、损失瓦斯量X₂、井上粉碎前解析量X₃、粉碎解析量X₄、常压条件下不可解析量X_b。煤层瓦斯含量X＝X₁+X₂+X₃+X₄+X_b，即几部分之和，单位为：m³/t(立方米每吨)，或者ml/g(毫升每克)。主要测试流程如下：

(1)携带自动煤层瓦斯含量测定装置与煤样罐下井，选择测试地点并打钻，开启自动煤层瓦斯含量测定装置电源；

(2)待钻机进入预定深度时(一般15m)，记录停钻时间；拉回拉动钻杆，将钻孔内煤粉排干净，并继续打钻；待孔口煤粉出来后，开始用煤样罐接粉，此时为开始取芯时间；待煤粉装满煤样罐，此时为接粉结束时间；迅速拧紧煤样罐的罐盖，并于自动煤层瓦斯含量连接，此时为井下解析开始时间；

(3)煤样罐中的煤体不停的往外放散瓦斯气体，自动煤层瓦斯含量测定装置自动采集每分钟气体的体积(仪器内部过程为：气流先进中流量传感器，根据实测数据，判定流量大小；若在中等流量范围内，则继续采用中等流量流量计测试数据，并采集存储；若实测数据超过中等流量流量计范围，则开启大流量电磁阀，关闭中流量电磁阀，气体通过大流量流量计，测试数据并采集存储；若实测数据低于中等流量流量计范围，则开启小流量电磁阀，关闭中流量电磁阀，气体通过小流量流量计，测试数据并采集存储；并测试解析气体的浓度，主要是：CH₄、CO₂、N₂、O₂、CO气体浓度，流量与浓度自动生成曲线；自动煤层瓦斯含量测定装置读取井下环境下空气压力传感器、温度传感器的数据；

(4)井下解析30min，仪器每分钟记录一个数据，最后井下解析总体积为V₁’；

(5)此时自动煤层瓦斯含量测定装置根据法(一种煤层瓦斯含量损失量计算方法，国家标准GB/T23250-2009)，依据井下解析30min的数据，推算出煤粉脱落煤体后至井下解析开始这段时间内，损失的瓦斯体积V₂’；

(6)井下解析结束后，关闭煤样罐阀门，带至井上，煤样罐与自动煤层瓦斯含量测定装置连接，测试煤样解析瓦斯体积V₃’；与气体浓度，主要是：CH₄、CO₂、N₂、O₂、CO气体浓度(测定时间大于8小时)；

(7)井上解析结束后，煤体中基本没有瓦斯，此时，从煤样罐中倒出煤样，使用电子秤，称其质量m，并将质量m值输入自动煤层瓦斯含量测定装置；

(8)将总重为m的煤样，称取质量150g的煤样两份；

(9)将第一份150g煤样，装入电磁粉碎机粉碎罐中，拧紧粉碎机罐盖。电磁粉碎机上部的快速接头通过软管与自动煤层瓦斯含量测定装置连接。启动电磁粉碎机，粉碎后解析的瓦斯体积为V₄₁；继续将第二份150g煤样，装入电磁粉碎机粉碎罐粉碎解析，第二份煤样粉碎后解析的瓦斯体积为V₄₂；则粉碎解析的体积

(10)自动煤层瓦斯含量测定装置读取井上环境下空气压力传感器、温度传感器的数据，并将井下解析瓦斯体积V₁’、损失瓦斯量V₂’、粉碎前井上解析体积V₃’以及粉碎解析体积V₄’依据气体校正公式，换算成标况下体积(1atm,0℃)V₁、V_2、V₃、V₄；

(11)自动煤层瓦斯含量测定装置分别计算出井下解析量损失瓦斯量井上粉碎前解析量粉碎解析量常压条件下不可解析量其中a,b，M_ad,A_d,π，γ为其他基础参数，输入自动煤层瓦斯含量测定装置；

最后自动煤层瓦斯含量测定装置计算出该测点煤层瓦斯含量数值X＝X₁+X₂+X₃+X₄+X_b，即几部分之和，单位为：m³/t(立方米每吨)，或者ml/g(毫升每克)；积分计算出CH₄、CO₂、N₂、O₂、CO所占比例；导出数据。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自动瓦斯含量测定装置，包括：煤样罐组、电磁粉碎机和自动瓦斯含量测定装置三部分；其中，煤样罐、电磁粉碎机分别通过软管与自动瓦斯含量测定装置连接，所有连接采用承压快插式接头；其特征在于，还包括：在所述自动瓦斯含量测定装置上从左至右依次设置有：煤尘过滤器、四通、电磁阀、流量计（大中小流量）、器体浓度传感器（分别测试CH₄、CO₂、N₂、O₂、CO气体浓度），主要用于对煤体解吸气体的流量、成分进行精确测试；

装置内置空气压力传感器、温度传感器，用于对环境温度、气压进行测试，目的是将煤体解吸出的气体体积通过校正方程，校正至标况下体积；数据采集板卡与PLC控制系统和液晶显示器，用于对采集数据的显示、存储以及对电磁阀通断的控制。

2.根据权利要求1所述的一种自动瓦斯含量测定装置，其特征在于，所述煤样罐主要由罐体、罐盖和针阀组成；其中，所述罐盖与罐体之间螺纹连接，并且采用双密封圈密封；所述罐体主要用于接装从煤壁打钻至固定深度排出的煤粉；所述针阀主要用于关闭和打开煤样罐。

3.根据权利要求2所述的一种自动瓦斯含量测定装置，其特征在于，在所述煤样罐的底部设置有的六边形卡铁。

4.根据权利要求1所述的一种自动瓦斯含量测定装置，其特征在于，在所述自动瓦斯含量测定装置上还设有输入接口和输出接口，分别用于外接输入设备和数据导出。

5.根据权利要求2所述的一种自动瓦斯含量测定装置，其特征在于，所述煤尘过滤器的一端与进气口快速插头连接在一起，另一端与四通的一个接口安装固定；所述四通的另外三个接口由上至下分别与大流量电磁阀、中等流量电磁阀和小流量电磁阀链接。

6.根据权利要求5所述的一种自动瓦斯含量测定装置，其特征在于，所述大流量电磁阀、中等流量电磁阀和小流量电磁阀的右侧对应设置有大流量流量计、中等流量流量计和小流量流量计；所述大流量流量计、中等流量流量计和小流量流量计的另一端通过软管汇总到四通上，并且通过所述四通依次与CH₄传感器、CO₂传感器、N₂传感器、O₂传感器、CO传感器连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种自动瓦斯含量测定装置，其特征在于，在所述CO传感器的右端连接输出端设有出气口。

8.根据权利要求7所述的一种自动瓦斯含量测定装置，其特征在于，所述大流量电磁阀、中等流量电磁阀、小流量电磁阀、大流量流量计、中等流量流量计以及小流量流量计均是通过数据线将数据传输至数据采集板卡与PLC控制系统，并且在液晶显示器上显示。

9.根据权利要求8所述的一种自动瓦斯含量测定装置，其特征在于，具体工作原理为：（1）从煤样罐的煤体中解吸出的瓦斯与细微煤尘颗粒或者是从电磁粉碎机粉碎的煤体中解吸出的瓦斯通过软管到达进气口快速插头，进入自动瓦斯含量测定装置；（2）气流中的细微煤尘通过粉尘过滤器，将气流中的煤尘过滤，纯净气体在压力作用下继续向前流经四通，然后分别进入大流量电磁阀、中流量电磁阀、小流量电磁阀准备测定流量；（4）装置将先开启中流量电磁阀，瓦斯气体流经中等流量流量计，测试流量大小；根据实测数据：若在中等流量范围内，则继续采用中等流量流量计测试数据，并采集存储；若实测数据超过中等流量流量计范围，则开启大流量电磁阀，关闭中流量电磁阀，气体通过大流量流量计，测试数据并采集存储；若实测数据低于中等流量流量计范围，则开启小流量电磁阀，关闭中流量电磁阀，气体通过小流量流量计，测试数据并采集存储；（5）以上所有流量数据通过数据线传输至数据采集板卡与PLC控制系统，并在液晶显示器显示，生成流量时时曲线；（6）经过流量测试后的气体，汇总流经四通到达气体浓度传感器，依次测定气流中CH4浓度、CO₂浓度、N₂浓度、O₂浓度以及CO浓度；（7）各气体传感器测试的数据通过数据线上传至数据采集板卡与PLC控制系统，并在液晶显示显示各种气体浓度，生成时时曲线；（8）最后解吸出的瓦斯气体经过测试精确的流量、气体浓度后通过出气口排出自动瓦斯含量测定装置。

10.根据权利要求9所述的一种自动瓦斯含量测定装置，其特征在于，在上述步骤（6）中各个传感器的测试范围分别为：CH₄传感器测试范围为0-100%；CO₂传感器测试范围为0-100%；N₂传感器测试范围为0-80%；O₂传感器测试范围为0-21%；CO传感器测试范围为0-1000PPM。