CN109374374A - 基于3d打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法 - Google Patents

基于3d打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，包括步骤1，柱状节理岩体的物理性质获取；步骤2，柱状节理格栅模型建立；步骤3，柱状节理格栅模具打印；步骤4，原生节理面添加；步骤5，柱状节理试样制备和步骤6，内部裂纹监测。本发明通过3D打印技术打印柱状节理格栅，通过树脂模拟柱状岩体，达到制作各向异性且具有较好可视化程度的柱状节理试样，整个试样的制作过程不需要打磨切割。本方法克服了3D打印试样带来的均一化问题以及节理在打磨过程中的开裂问题。

Description

基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法
技术领域
本发明涉及岩石力学与工程技术领域，特别是一种基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法。
背景技术
柱状节理岩体广泛分布于我国的西南地区，是一种包含多种原声节理的各向异性的复杂岩体。由于进行现场试验费用较高且很难得到工程所需的全部力学参数，国内外学者普遍使用混凝土、石膏以及树脂等相似材料进行室内试验。然而，制备含有大量节理且符合试验要求的试样较为困难，在打磨以及切割过程中极易造成试样开裂，且制备的柱状节理试样可视化程度低，即使配合CT扫描仪也无法准确的观察到试样内部裂纹的开展过程。
公告号为CN106908289A的中国发明专利，公开了“一种柱面含充填气孔的柱状节理岩体试样制备方法”，虽然在一定程度上克服了柱状节理岩体制样难这个问题，然而却存在着如下不足：
1.费用极高。
2.完全由3D打印技术打印的柱状节理试样很难反应真实岩体的各向异性。
3.后期打磨、抛光和修平过程，极易造成试样内部开裂。
4.试样可视化程度低，无法观察到试样内部裂纹的开展过程。
因而，如何快速高效地制作能反应真实柱状节理岩体存在的各向异性且具备较高可视化程度的试样成为柱状节理研究目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，该基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法通过3D打印技术打印柱状节理格栅，通过树脂模拟柱状岩体，能反应真实柱状节理岩体存在的各向异性且具有较好可视化程度。另外，整个试样的制作过程不需要打磨切割，能克服3D打印试样带来的均一化问题以及节理在打磨过程中的开裂问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，包括如下步骤。
步骤1，柱状节理岩体的物理性质获取：通过地质雷达以及现场原位试验获得柱状节理岩体的物理性质；柱状节理岩体的物理性质包括柱状节理岩体的几何形状、几何尺寸，竖向节理面的倾向、倾角以及原生节理面分布情况。
步骤2，柱状节理格栅模型建立：将步骤1获取的柱状节理岩体的物理性质，导入三维建模软件中，形成柱状节理格栅模型。
步骤3，柱状节理格栅模具打印：将步骤2建立的柱状节理格栅模型导入3D打印机进行三维重构，3D打印机根据重构后的三维模型，进行柱状节理格栅模具的打印；柱状节理格栅模具的3D打印材料选择水溶性材料掺加发泡剂。
步骤4，原生节理面添加：采用原生节理面添加装置向步骤3打印的柱状节理格栅模具内添加原生节理面；原生节理面添加装置包括岩石薄片和设在岩石薄片两侧的细线；细线用于控制岩石薄片在柱状节理格栅模具内的倾向与倾角，使得岩石薄片的倾向与倾角与步骤1中柱状节理岩体中竖向节理面的倾向和倾角相同；岩石薄片具有与步骤1中柱状节理岩体的原生节理面分布情况相同的原生节理面。
步骤5，柱状节理试样制备：向步骤4添加有原生节理面的柱状节理格栅模具内添加融化的透明树脂溶液，然后将添加有融化透明树脂溶液的柱状节理格栅模具放于恒温箱内恒温养护，即得到柱状节理试样。
步骤6，内部裂纹监测：采用裂纹检测装置对步骤5制备的柱状节理试样进行裂纹开展过程的检测与记录。
步骤1中，将获取的柱状节理岩体的物理性质通过沃罗诺伊算法生成二维柱状节理图形，再将生成的二维柱状节理图形结合现场实测材料得到的节理贯通情况，得到贯通节理在试样体积内的占比大小。
步骤2中，三维建模软件为3DMax建模软件。
3D打印机的型号为HRPS-VI。
步骤5中，恒温箱内的恒温养护条件为：在温度为20±2°、相对湿度标准为95％的条件下，养护28天。
步骤5中，先将添加有原生节理面的柱状节理格栅模具放置于立方体容器中，接着在立方体容器的内壁涂抹凡士林，然后再将融化的透明树脂溶液添加至柱状节理格栅模具内。
步骤6中，裂纹检测装置包括高清摄像头和声发射装置，其中，声发射装置与电脑连接；裂纹开展过程检测时，声发射频率越高，裂纹扩展越剧烈，因此在声发射频率较高时，对柱状节理试样进行CT扫面，然后结合高清摄像头，确定柱状节理试样内部裂纹开展过程。
与现有技术相比，本发明包括以下优点和有益效果：
1. 本发明能够经济高效地制作柱状节理试样，由于柱状节理试样的柱体材料采用透明树脂，柱状节理试样的节理材料采用添加发泡剂的水溶性材料，从而增加了柱状节理格栅模型的可视化水平，解决了相似材料试样存在的均一化程度较高的问题。
2. 本发明将3D打印技术融入柱状节理试样的制作方法中，减小了人工制样存在的误差。
3. 结合高清摄像头与CT扫描技术，能够较好地刻画柱状节理岩体在试验过程中裂纹的开展过程。
4. 通过3D打印技术打印柱状节理格栅，通过树脂模拟柱状岩体，达到制作各向异性且具有较好可视化程度的柱状节理试样，整个试样的制作过程不需要打磨切割。本方法克服了3D打印试样带来的均一化问题以及节理在打磨过程中的开裂问题。
附图说明
图1显示了本发明一种基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法的流程图。
图2显示了本发明的柱状节理格栅模具的俯视图。
图3显示了本发明的柱状节理格栅模具的立体图。
图4显示了本发明的柱状节理格栅模具倾斜时的立体图。
图5显示了本发明的柱状节理格栅模具在不同倾角时的实物图。
图6显示了本发明中无倾斜柱状节理格栅模具制备柱状节理试样时的立体图。
图7显示了本发明中倾斜柱状节理格栅模具制备柱状节理试样时的立体图。
图8显示了本发明中柱状节理试样制备时的实物图。
图9显示了本发明的原生节理面添加装置。
图中有：1.细线；2.岩石薄片。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，包括如下步骤。
步骤1，柱状节理岩体的物理性质获取：通过地质雷达以及现场原位试验获得柱状节理岩体的物理性质；柱状节理岩体的物理性质包括柱状节理岩体的几何形状、几何尺寸，竖向节理面的倾向、倾角以及原生节理面分布情况。
本步骤1中，将获取的柱状节理岩体的物理性质优选通过沃罗诺伊算法生成二维柱状节理图形，再将生成的二维柱状节理图形结合现场实测材料得到的节理贯通情况，得到贯通节理在试样体积内的占比大小，进而得到竖向节理面的原生节理面分布情况。
然后，绘制如图2所示的柱状节理平面。
步骤2，柱状节理格栅模型建立：将步骤1获取的柱状节理岩体的物理性质，此处的物理性质优选为几何形状和几何尺寸，导入三维建模软件中，形成柱状节理格栅模型。其中，三维建模软件优选为3DMax建模软件。
步骤3，柱状节理格栅模具打印：将步骤2建立的柱状节理格栅模型导入3D打印机进行三维重构，3D打印机根据重构后的三维模型，进行柱状节理格栅模具的打印；柱状节理格栅模具的3D打印材料选择水溶性材料掺加发泡剂。发泡剂的掺加是为了减少柱状节理格栅的力学性质，使之更复合柱状节理岩体特性。
上述3D打印机的型号优选为HRPS-VI。
如图3所示，3D打印的柱状节理格栅模型的倾角为0°，也即无倾斜。
如图4所示，3D打印的柱状节理格栅模型的倾角为30°。
如图5所示，从右至左，3D打印的柱状节理格栅实物模型的倾角依次分别为0°、30°、45°、60°。
步骤4，原生节理面添加：采用如图9所示的原生节理面添加装置向步骤3打印的柱状节理格栅模具内添加原生节理面。
原生节理面添加装置包括岩石薄片和设在岩石薄片两侧的细线。
岩石薄片的厚度优选为0.5mm，形状优选为半径20mm的圆，岩石薄片的成分为处理过的云母片。岩石薄片具有与步骤1中柱状节理岩体的原生节理面分布情况相同的原生节理面。
细线用于控制岩石薄片在柱状节理格栅模具内的倾向与倾角，使得岩石薄片的倾向与倾角与步骤1中柱状节理岩体中竖向节理面的倾向和倾角相同。
岩石薄片两侧优选各设置有三根细线，细线可以是细棉线，也可以是透明的细塑料线等。
在透明树脂浇筑试样前，在柱状节理模具内安装原生节理添加装置，将经过处理的云母片通过细棉线根据需要的角度固定在模具中，步骤5中将经过精确配比的液体树脂浇筑到固定了云母片的模具中。
步骤5，柱状节理试样制备，制备方法优选包括如下步骤。
步骤51，优选先将添加有原生节理面的柱状节理格栅模具放置于立方体容器中，立方体容器尺寸优选为150×150×150mm3。
如图6所示，显示了无倾斜柱状节理格栅模具制备柱状节理试样时的立体图。
如图7所示，显示了倾角为30°的柱状节理格栅模具制备柱状节理试样时的立体图。
如图8所示，显示了柱状节理试样制备时的实物图。其中，从左至右，柱状节理格栅模具的倾斜角度分别依次为0°、30°、45°、60°。
步骤52，在立方体容器的内壁涂抹凡士林溶液防止凝固后的透明树脂粘结容器壁。然后，再将融化的透明树脂溶液添加至柱状节理格栅模具内。
步骤53，将添加有融化透明树脂溶液的柱状节理格栅模具放于恒温箱内恒温养护，即得到柱状节理试样。其中，恒温箱内的恒温养护条件优选为：在温度为20±2°、相对湿度标准为95％的条件下，养护28天或以上。
步骤6，内部裂纹监测：柱状节理试样成型，拆除立方体容器，采用裂纹检测装置对步骤5制备的柱状节理试样进行裂纹开展过程的检测与记录。
上述裂纹检测装置优选包括高清摄像头和声发射装置，其中，声发射装置与电脑连接；裂纹开展过程检测时，声发射频率越高，裂纹扩展越剧烈，因此在声发射频率较高时，对柱状节理试样进行CT扫面，然后结合高清摄像头，确定柱状节理试样内部裂纹开展过程。
由于试样采用透明树脂为主要材料，可视化程度高，CT扫描结果辅以高清摄像头记录可以完整地刻画试样内裂纹的开展过程。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，柱状节理岩体的物理性质获取：通过地质雷达以及现场原位试验获得柱状节理岩体的物理性质；柱状节理岩体的物理性质包括柱状节理岩体的几何形状、几何尺寸，竖向节理面的倾向、倾角以及原生节理面分布情况；
步骤2，柱状节理格栅模型建立：将步骤1获取的柱状节理岩体的物理性质，导入三维建模软件中，形成柱状节理格栅模型；
步骤3，柱状节理格栅模具打印：将步骤2建立的柱状节理格栅模型导入3D打印机进行三维重构，3D打印机根据重构后的三维模型，进行柱状节理格栅模具的打印；柱状节理格栅模具的3D打印材料选择水溶性材料掺加发泡剂；
步骤4，原生节理面添加：采用原生节理面添加装置向步骤3打印的柱状节理格栅模具内添加原生节理面；原生节理面添加装置包括岩石薄片和设在岩石薄片两侧的细线；细线用于控制岩石薄片在柱状节理格栅模具内的倾向与倾角，使得岩石薄片的倾向与倾角与步骤1中柱状节理岩体中竖向节理面的倾向和倾角相同；岩石薄片具有与步骤1中柱状节理岩体的原生节理面分布情况相同的原生节理面；
步骤5，柱状节理试样制备：向步骤4添加有原生节理面的柱状节理格栅模具内添加融化的透明树脂溶液，然后将添加有融化透明树脂溶液的柱状节理格栅模具放于恒温箱内恒温养护，即得到柱状节理试样；
步骤6，内部裂纹监测：采用裂纹检测装置对步骤5制备的柱状节理试样进行裂纹开展过程的检测与记录。
2.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，其特征在于：步骤1中，将获取的柱状节理岩体的物理性质通过沃罗诺伊算法生成二维柱状节理图形，再将生成的二维柱状节理图形结合现场实测材料得到的节理贯通情况，得到贯通节理在试样体积内的占比大小。
3.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，其特征在于：步骤2中，三维建模软件为3DMax建模软件。
4.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，其特征在于：3D打印机的型号为HRPS-VI。
5.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，其特征在于：步骤5中，恒温箱内的恒温养护条件为：在温度为20±2°、相对湿度标准为95％的条件下，养护28天。
6.根据权利要求1或5所述的基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，其特征在于：步骤5中，先将添加有原生节理面的柱状节理格栅模具放置于立方体容器中，接着在立方体容器的内壁涂抹凡士林，然后再将融化的透明树脂溶液添加至柱状节理格栅模具内。
7.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的透明类柱状节理岩体试样制备方法，其特征在于：步骤6中，裂纹检测装置包括高清摄像头和声发射装置，其中，声发射装置与电脑连接；裂纹开展过程检测时，声发射频率越高，裂纹扩展越剧烈，因此在声发射频率较高时，对柱状节理试样进行CT扫面，然后结合高清摄像头，确定柱状节理试样内部裂纹开展过程。
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