CN109371960A - 一种srp工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SRP工法，包括步骤：S01，钻机进场就位，设定孔道的施工参数；S02，钻机将规定尺寸的套筒旋进地基中以形成护壁；S03，钻机将钻杆钻进套筒内腔取土，直至孔道达到规定深度；S04，钻杆退出，清理套筒内腔的孔道；S05，孔道内安置钢筋笼；S06，孔道内浇灌混凝土；S07，钻机拔出套筒。本发明提供的该SRP工法通过全程套筒护壁，可以有效消除施工过程中出现的塌孔、缩径、断桩等安全隐患，能够有效的确保成桩质量及施工安全。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种SRP工法。
背景技术
建筑施工中，设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或者由柱与桩直接联结的单桩基础一般称为桩基，组织实施这个桩基的施工过程叫桩基工程，而钻机则是桩基工程中常用的一种施工工具。钻机是一种可在砂土、粘性土、粉质土等土层进行钻孔的工程机械，同时，钻机的最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求，因此，钻机广泛应用于市政建设、公路桥梁、工业民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等领域。
现有技术的桩基施工中，往往是先通过钻机钻好孔洞，然后在钻好的孔洞内插入钢筋，最后在该孔洞内浇注混凝土即可。实际操作中，在有些地质中，泥土往往比较松软，如此，钻机钻孔完成后拔出钻杆时，孔洞往往容易出现堵塞或坍塌，如此，极大影响了后期桩基的正常施工。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种SRP工法，该SRP工法通过其结构设计，可以有效防止孔洞堵塞或坍塌，确保桩基的正常施工。
一种SRP工法，包括步骤：
S01，钻机进场就位，设定孔道的施工参数；
S02，钻机将规定尺寸的套筒旋进地基中以形成护壁；
S03，钻机将钻杆钻进套筒内腔取土，直至孔道达到规定深度；
S04，钻杆退出，清理套筒内腔的孔道；
S05，孔道内安置钢筋笼；
S06，孔道内浇灌混凝土；
S07，钻机拔出套筒。
优选地，在步骤S02中，将规定尺寸的套筒以逆时针方向旋转钻进至地基中。
优选地，在步骤S03中，钻机钻杆以顺时针方向旋转钻进套筒内腔取土。
优选地，在步骤S03中，通过深度传感器检测钻杆的钻进深度，当钻杆未钻进到规定深度时，深度传感器给钻机发送继续钻进指令；当钻杆已钻进到规定深度时，深度传感器给钻机发送停止指令并要求退回钻杆。
优选地，在步骤S03后还包括步骤S031：钻机钻杆钻进过程中，当钻杆遇见岩石层时，钻杆退回，钻机下放冲击抓斗入岩钻进。
本发明的有益效果是：本发明提供的该SRP工法通过全程套筒护壁，可以有效消除施工过程中出现的塌孔、缩径、断桩等安全隐患，能够有效的确保成桩质量及施工安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例所公开的SRP工法的流程示意图；
图2至图9为本发明实施例所公开的SRP工法的具体施工步骤图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1至图9，图1至图9提供了本发明一种钻机的具体实施例，其中，图1为本发明实施例所公开的SRP工法的流程示意图；图2至图9为本发明实施例所公开的SRP工法的具体施工步骤图。
本发明中提及SRP工法为超级钻机灌注桩施工工法的简称，其中SRP为super-rotory drilling rig-pile的缩写，SRP即超级钻机的意思。本发明提供的SRP工法所基于的超级钻机需要至少能实现套筒旋进、钻杆旋进以及冲击抓斗下放功能。
本发明提供的一种SRP工法包括步骤：
S01，钻机1进场就位，设定孔道的施工参数；
S02，钻机1将规定尺寸的套筒2旋进地基中以形成护壁；
S03，钻机1将钻杆3钻进套筒2内腔取土，直至孔道达到规定深度；
S04，钻杆3退出，清理套筒2内腔的孔道；
S05，孔道内安置钢筋笼4；
S06，孔道内浇灌混凝土5；
S07，钻机拔出套筒2。
本实施例中，为进一步提高桩基的质量，优选地，在步骤S02中，将规定尺寸的套筒2以逆时针方向旋转钻进至地基中。在步骤S03中，钻机钻杆3以顺时针方向旋转钻进套筒2内腔取土。具体地，通过设计套筒2与钻杆3不同的旋进方向，可以进一步提高钻孔取土的效率，同时，也可以提高后期混凝土与土壁、岩壁之间的凝结力，有效提高桩基的牢固性。
本实施例中，为进一步方便钻孔深度的监测，防止钻杆3钻进的深度超出套筒2的深度或本身设计好的孔道深度，在步骤S03中，通过深度传感器检测钻杆3的钻进深度，当钻杆3未钻进到规定深度时，深度传感器给钻机发送继续钻进指令；当钻杆3已钻进到规定深度时，深度传感器给钻机发送停止指令并要求退回钻杆3。
本实施例中，考虑到实际操作中往往在钻杆钻进到一定深度后都会碰到岩石层，而常规的钻杆一般都无法实现岩石层的钻进，继续钻进可能会造成钻杆钻头损毁，严重者甚至于会造成钻机烧毁，优选地，在步骤S03后还包括步骤S031：钻机钻杆钻进过程中，当钻杆遇见岩石层时，钻杆3退回，钻机下放冲击抓斗6入岩钻进。如此，本发明通过开创性的采用冲击抓斗6入岩钻进的方式替代钻杆3强行钻进，可以有效解决现有技术中钻杆毁损的问题。
下面结合图2至图9具体说明。
如图2所示，钻机1到达需要进行桩基施工的现场，其中，孔道的施工参数一般包括孔道具体坐标、孔道深度、孔道直径等。
如图3所示，钻机1将规定尺寸的套筒2旋进地基中以形成护壁，从而有效防止孔道施工中发生坍塌。
如图4所示，套筒2已完全旋进了地基中，此时，钻机1将钻杆3钻进套筒2内腔取土，从而在套筒2内腔形成孔道，直至孔道达到规定深度。
如图5所示，钻杆3钻进过程中遇见了岩石层，此时，不方便再用钻杆3掘进，因此，钻机1将钻杆3退回，然后将冲击抓斗6放入孔道内，对岩石部分通过冲击抓斗6入岩钻进。
如图6所示，钻杆3和冲击抓斗6均已退出，将套筒2内腔的孔道清理干净，从而防止孔道内残留泥土影响后期混凝土的凝结力。
如图7所示，孔道内安置钢筋笼4。具体地，钢筋笼4一般可以根据桩基的具体要求进行预制，需要施工时直接通过钻机1吊着预制钢筋笼4放到孔道内即可。
如图8所示，将混凝土5浇灌进入孔道内，然后将混凝土5按照规定要求压实，然后让混凝土5适当凝固。
如图9所示，钻机1拔出套筒2，此时，整个桩基工程施工便已完成。
整体而言，本发明提供的该SRP工法通过全程套筒护壁，可以有效消除施工过程中出现的塌孔、缩径、断桩等安全隐患，能够有效的确保成桩质量及施工安全。同时，本发明提供的该SRP工法尤其适用于上方泥土、下方岩石的地基的桩基施工。
本发明提供的该SRP工法与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明提供的该SRP工法采用全程套筒护壁，有效消除了施工过程中出现的塌孔、缩径、断桩等安全隐患，能够有效确保成桩质量及施工安全；
2、本发明提供的该SRP工法适应于各种工况复杂的地层，能高度集成且高效的实现桩基施工；
3、本发明提供的该SRP工法所需求的施工设备占地小，极大节约了成本；
4、本发明提供的该SRP工法不像现有技术一样使用泥浆护壁，无需进行泥浆的配制和储运作业，既可以提高护壁效果，又可以清洁环保；
5、本发明提供的该SRP工法成桩质量高，在喀斯特地层中施工时，可以通过调节钻机自身的垂直度、钻速、钻压与扭矩等完成溶洞的钻进任务，成桩直径和挖掘深度大，速度快，成桩质量高；
6、本发明提供的该SRP工法由于钻孔过程限定在套筒中，成孔垂直度更便于掌握，成孔直径标准、充盈系数小、砼损耗小、成桩质量完整。
以上对本发明所提供的一种SRP工法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种SRP工法，其特征在于，包括步骤：
S01，钻机进场就位，设定孔道的施工参数；
S02，钻机将规定尺寸的套筒旋进地基中以形成护壁；
S03，钻机将钻杆钻进套筒内腔取土，直至孔道达到规定深度；
S04，钻杆退出，清理套筒内腔的孔道；
S05，孔道内安置钢筋笼；
S06，孔道内浇灌混凝土；
S07，钻机拔出套筒。
2.根据权利要求1所述的SRP工法，其特征在于，在步骤S02中，将规定尺寸的套筒以逆时针方向旋转钻进至地基中。
3.根据权利要求1所述的SRP工法，其特征在于，在步骤S03中，钻机钻杆以顺时针方向旋转钻进套筒内腔取土。
4.根据权利要求1所述的SRP工法，其特征在于，在步骤S03中，通过深度传感器检测钻杆的钻进深度，当钻杆未钻进到规定深度时，深度传感器给钻机发送继续钻进指令；
当钻杆已钻进到规定深度时，深度传感器给钻机发送停止指令并要求退回钻杆。
5.根据权利要求1所述的SRP工法，其特征在于，在步骤S03后还包括步骤S031：钻机钻杆钻进过程中，当钻杆遇见岩石层时，钻杆退回，钻机下放冲击抓斗入岩钻进。
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