CN109367301A - 方便清洁的钢笔墨水瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便清洁的钢笔墨水瓶，包括：瓶身，其连接有一沿竖直面设置的L形支管；瓶颈，其外壁开设有多个沉孔，每一沉孔的中部下表面开设有一竖直通孔，每一竖直通孔均与瓶身内腔连通，每一沉孔的底面中心连接有一水平的导向杆，每一导向杆横跨过其所在沉孔中的竖直通孔，每一导向杆上滑动套设有一密封环，所述瓶颈内壁相同高度处开设有多条竖直滑槽；瓶塞，其外壁沿周向均匀间隔设置有多个滑块，每一滑块与一条竖直滑槽相匹配，所述瓶塞滑动连接于所述瓶颈内；清洁组件，包括设置于瓶身内腔中的刷毛、第一圆环、第二圆环以及环形磁石等。本发明不仅可以在瓶中墨水快没有时用来挤出剩余墨水，而且清洁组件在清洗瓶身内腔时非常好用。

Description

方便清洁的钢笔墨水瓶

技术领域

本发明涉及文具领域。更具体地说，本发明涉及一种方便清洁的钢笔墨水瓶。

背景技术

钢笔在我们日常生活中用的十分广泛，作为钢笔的配套用品墨水，其使用量也非常可观，但是当墨水很少时，钢笔就无法把瓶中的墨水吸出，如果新买了不同品牌的墨水，则不能将原有剩余的墨水倒入新的墨水瓶中，因为不同品牌的墨水中含带电量不同的胶体粒子，相互混合会形成沉淀堵塞钢笔的毛细系统。

专利号201510990542.2和专利号201510991883.1的两份专利均公开了一种类似的墨水瓶结构，均是通过瓶盖或者活塞体移出瓶身形成负压来吸取瓶内墨水，然而这种方式形成的负压在吸墨的同时，也给移出瓶盖或活塞体造成阻碍，外界压力大于瓶内压力使得使用者移出瓶盖或活塞体时需要费很大劲，在瓶盖或活塞体脱离瓶体的瞬间，外界压力消失，使用者可能还一时收不住开始使用的力道，造成墨水飞溅出瓶子。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种新型的方便清洁的钢笔墨水瓶，使用时不再费力。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种方便清洁的钢笔墨水瓶，包括：

瓶身，其内腔底面为斜面，所述瓶身侧壁接近内腔最低处开设有一圆孔，所述圆孔外连接有一沿竖直面设置的L形支管，所述L形支管的水平部分管腔直径与所述圆孔直径相同且均远小于瓶身内腔直径，所述L形支管的水平部分管腔也倾斜设置且刚好与瓶身内腔底面最低处衔接，所述L形支管的竖直部分管腔从下至上分为直径依次增大的三段，最下段管腔直径与所述L形支管的水平部分管腔直径相同，最上段管腔直径略大于需要灌墨的钢笔笔握部分直径，所述L形支管的竖直部分顶端与内腔顶面等高；

瓶颈，其外壁相同高度处沿周向均匀间隔开设有多个沉孔，每一沉孔的中部下表面开设有一竖直通孔，每一竖直通孔均与瓶身内腔连通，每一沉孔的底面中心连接有一水平的导向杆，每一导向杆横跨过其所在沉孔中的竖直通孔，每一导向杆上滑动套设有一密封环，所述密封环外径略小于其所在沉孔的直径，所述沉孔底面还固设有一弹簧，所述弹簧绕导向杆沿水平方向伸缩，所述弹簧的自由端固接在所述密封环上，当所述弹簧放松状态时，所述密封环位于其所在沉孔中的竖直通孔靠近沉孔口的一侧，以阻止竖直通孔与外界连通，当所述弹簧被压缩状态时，所述密封环位于其所在沉孔中的竖直通孔靠近沉孔底的一侧，以使竖直通孔与外界连通，所述瓶颈内壁相同高度处沿轴向均匀间隔开设有多条竖直滑槽；

瓶塞，其外壁沿周向均匀间隔设置有多个滑块，每一滑块与一条竖直滑槽相匹配，所述瓶塞滑动连接于所述瓶颈内，所述瓶塞的直径略小于所述瓶颈内径，所述瓶塞的上端同轴连接有圆柱形的台阶块，所述台阶块的直径大于所述瓶颈内径，所述台阶块的上端还同轴连接有圆形的盖板，所述盖板的直径大于所述台阶块的直径，所述盖板顶面中心至瓶塞底面中心开设有一贯穿的注墨通道，所述注墨通道从上至下分为第一圆形管腔、漏斗状管腔和第二圆形管腔，所述第一圆形管腔内壁设置有第一内螺纹；

密封盖，其为倒扣的圆槽状，所述密封盖外径略小于第一圆形管腔直径，所述密封盖外壁设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，以使密封盖可拆卸连接在所述第一圆形管腔中；

端盖，其为倒扣的圆槽状，所述端盖内径略大于所述L形支管的竖直部分外径，所述所述L形支管的竖直部分靠近顶端的外壁设置有第二外螺纹，所述端盖内壁设置有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹，以使端盖可拆卸连接在所述L形支管的竖直部分顶端；

清洁组件，其包括：

第一圆环，其直径小于瓶身内径，所述第一圆环水平同轴设置于所述瓶身内腔中，所述第一圆环的外圆周面上开设有一圈环形槽，所述环形槽中嵌设有刷毛，所述刷毛长度大于第一圆环边缘与瓶身内腔侧壁的间距，以使所述第一圆环依靠刷毛与瓶身内腔侧壁的摩擦力固定于瓶身内腔中；

第二圆环，其外径小于第一圆环内径，且第二圆环同轴设置于所述第一圆环中心，所述第二圆环通过多根水平设置的辐条与所述第一圆环连成一体；

环形磁石，其外径略小于所述第二圆环的内径，所述环形磁石嵌设于所述第二圆环的中心，所述环形磁石的内径小于所述第二圆形管腔直径；

推拉杆，其长度值大于所述瓶身内腔底面至瓶口的高度值，所述推拉杆直径略小于第二管腔直径，大于环形磁石内径，所述推拉杆一端设置有可与所述环形磁石相互

吸引的磁块。

优选的是，所述瓶身内腔最低处设置有覆盖所述圆孔的过滤网。

优选的是，每一沉孔靠近开口处的内壁上设置有一圈限位环，以抵住密封环。

优选的是，所述L形支管由透明材料制成。

优选的是，所述L形支管的竖直部分靠近顶端的外壁设置有一水平的连杆，所述连杆的另一端与所述瓶身外壁连接。

优选的是，所述密封盖外壁位于所述第一外螺纹上方的部分设置有防滑纹。

本发明至少包括以下有益效果：由于瓶颈部分开设有沉孔和竖直通孔，在抽拉盖板带动瓶塞上移的过程中，外界气压压缩弹簧推动密封环后移，使得外界气体通过沉孔和竖直通孔进入瓶身，这样抽拉盖板不会费劲，而且本发明不仅可以在瓶中墨水快没有时用来挤出剩余墨水，还可以在瓶中墨水量充足时，对L形管中定量供墨，因为每次推动盖板带动瓶塞下移压缩的气量固定，所以从瓶身进入L形管的墨水量也固定。另外，通过将推拉杆带有磁块的一端穿过注墨通道伸入瓶身内腔，让磁块吸住环形磁石，就可以用推拉杆上下推拉以及旋转来清洁瓶身内腔内壁，这在清洗瓶身内腔时非常好用，当清洗完成后，抽出推拉杆，第二圆环就会被瓶塞底面抵住从而留在瓶身内腔上部，磁块就会与环形磁石分离，抽拉杆不会留在瓶内，不影响墨水瓶使用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一实施例的侧面结构示意图；

图2为本发明其中一实施例所述清洁组件的俯视图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～2所示，本发明提供一种方便清洁的钢笔墨水瓶，包括：

瓶身1，在本发明中所指的瓶身1一般为外形和内腔均为圆柱形的瓶身1，所述瓶身1内腔底面为斜面，所述瓶身1侧壁接近内腔最低处开设有一圆孔，所述圆孔外连接有一沿竖直面设置的L形支管2，所述L形支管2的水平部分管腔直径与所述圆孔直径相同且均远小于瓶身1内腔直径，这里指的远小于一般限定L形支管2的水平部分管腔直径为瓶身1内腔直径的1/20～1/30，因为墨水具有一定的粘度，加上圆孔直径小，气体不容易通过圆孔，所述L形支管2的水平部分管腔也倾斜设置且刚好与瓶身1内腔底面最低处衔接，这里说的衔接所指倾斜角度和倾斜方向一致，同时L形支管2的水平部分管腔的最高处与瓶身1内腔底面最低处连通，所述L形支管2的竖直部分管腔从下至上分为直径依次增大的三段，最下段管腔直径与所述L形支管2的水平部分管腔直径相同，最上段管腔直径略大于需要灌墨的钢笔笔握部分直径中段管腔内径一般可以容纳钢笔笔尖部分，所述L形支管2的竖直部分顶端与内腔顶面等高；

瓶颈3，其外壁相同高度处沿周向均匀间隔开设有多个沉孔4，一般开设两个，沿瓶颈3轴线对成分布，每一沉孔4的中部下表面开设有一竖直通孔5，每一竖直通孔5均与瓶身1内腔连通，每一沉孔4的底面中心连接有一水平的导向杆6，每一导向杆6横跨过其所在沉孔4中的竖直通孔5，每一导向杆6上滑动套设有一密封环7，所述密封环7外径略小于其所在沉孔4的直径，这样密封环7与沉孔4壁之间保持滑动连接的同时还形成一定的密封效果，所述沉孔4底面还固设有一弹簧8，所述弹簧8绕导向杆6沿水平方向伸缩，所述弹簧8的自由端固接在所述密封环7上，当所述弹簧8放松状态时，所述密封环7位于其所在沉孔4中的竖直通孔5靠近沉孔4口的一侧，以阻止竖直通孔5与外界连通，当所述弹簧8被压缩状态时，所述密封环7位于其所在沉孔4中的竖直通孔5靠近沉孔4底的一侧，以使竖直通孔5与外界连通，所述瓶颈3内壁相同高度处沿轴向均匀间隔开设有多条竖直滑槽9；

瓶塞10，其外壁沿周向均匀间隔设置有多个滑块11，每一滑块11与一条竖直滑槽9相匹配，所述瓶塞10滑动连接于所述瓶颈3内，所述瓶塞10的直径略小于所述瓶颈3内径，这样瓶塞10侧壁与沉瓶颈3内壁之间保持滑动连接的同时还形成一定的密封效果，所述瓶塞10的上端同轴连接有圆柱形的台阶块12，所述台阶块12的直径大于所述瓶颈3内径，所述台阶块12的上端还同轴连接有圆形的盖板13，所述盖板13的直径大于所述台阶块12的直径，所述盖板13顶面中心至瓶塞10底面中心开设有一贯穿的注墨通道14，所述注墨通道14从上至下分为第一圆形管腔、漏斗状管腔和第二圆形管腔，所述第一圆形管腔内壁设置有第一内螺纹；

密封盖15，其为倒扣的圆槽状，所述密封盖15外径略小于第一圆形管腔直径，所述密封盖15外壁设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，以使密封盖15可拆卸连接在所述第一圆形管腔中；

端盖，其为倒扣的圆槽状，所述端盖内径略大于所述L形支管2的竖直部分外径，所述所述L形支管2的竖直部分靠近顶端的外壁设置有第二外螺纹，所述端盖内壁设置有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹，以使端盖可拆卸连接在所述L形支管2的竖直部分顶端；

清洁组件，其包括：

第一圆环16，其直径小于瓶身1内径，所述第一圆环16水平同轴设置于所述瓶身1内腔中，所述第一圆环16的外圆周面上开设有一圈环形槽，所述环形槽中嵌设有刷毛17，所述刷毛17长度大于第一圆环16边缘与瓶身1内腔侧壁的间距，以使所述第一圆环16依靠刷毛17与瓶身1内腔侧壁的摩擦力固定于瓶身1内腔中；

第二圆环18，其外径小于第一圆环16内径，且第二圆环18同轴设置于所述第一圆环16中心，所述第二圆环18通过多根水平设置的辐条19与所述第一圆环16连成一体；

环形磁石20，其外径略小于所述第二圆环18的内径，所述环形磁石20嵌设于所述第二圆环18的中心，所述环形磁石20的内径小于所述第二圆形管腔直径；

推拉杆，其长度值大于所述瓶身1内腔底面至瓶口的高度值，所述推拉杆直径略小于第二管腔直径，大于环形磁石20内径，所述推拉杆一端设置有可与所述环形磁石20相互吸引的磁块，这里为了让推拉杆能顺利推拉第一圆环16以及刷毛17在瓶身1内腔内壁上下移动，需要选用的磁块与环形磁石20之间的磁力应大于刷毛17与瓶身1内腔内壁的摩擦力。

上述实施例在使用过程中，初始状态L形支管2中的墨水高度与墨水瓶中的墨水高度相同，旋上密封盖15，取下端盖，将钢笔笔尖插入L形支管2的竖直部分管腔中，吸取L形支管2的竖直部分管腔中墨水，由于瓶身1内腔具有一定气密性，故当L形支管2的竖直部分管腔中墨水吸完，瓶身1内腔中的墨水也不会补充至L形支管2的竖直部分管腔中，这时，只需盖上端盖，抽拉盖板13带动瓶塞10上移，使瓶身1内腔中形成负压，外界气压就会压缩弹簧8推动密封环7后移，密封环7移至其所在沉孔4中的竖直通孔5靠近沉孔4底的一侧，竖直通孔5与外界连通，使得外界气体通过沉孔4和竖直通孔5进入瓶身1内腔，这样抽拉盖板13不会费劲，当瓶塞10停止上移时，弹簧8恢复自然状态，密封环7重新移至其所在沉孔4中的竖直通孔5靠近沉孔4口的一侧，阻止竖直通孔5与外界连通，此时旋开端盖，下压盖板13，瓶身1内腔的气压增大，进而推动瓶身1内腔中墨水进入L形支管2的竖直部分管腔中。上述步骤不仅可以在瓶中墨水快没有时用来挤出剩余墨水，还可以在瓶中墨水量充足时，对L形支管2中定量供墨，因为每次推动盖板13带动瓶塞10下移压缩的气量固定，所以从瓶身1进入L形支管2的墨水量也固定。

当瓶中墨水量充足时，还可以旋开密封盖15，让瓶身1内腔与L形支管2形成类似U形管结构，这样将钢笔插入L形支管2的竖直部分管腔吸墨时，瓶身1内腔的墨水随时可以补充至L形支管2的竖直部分管腔中，不用再推拉瓶塞10向L形支管2的竖直部分管腔补墨，当瓶中墨水量不足时，再进行上述操作，将瓶身1内腔中的剩余墨水挤至L形支管2的竖直部分管腔中。另外，当墨水瓶中墨量较少时，还可以旋开密封盖15，通过注墨通道14向瓶身1内腔中灌注同种品牌的墨水。

另外，通过将推拉杆带有磁块的一端穿过注墨通道14伸入瓶身1内腔，让磁块吸住环形磁石20，就可以用推拉杆上下推拉以及旋转来清洁瓶身1内腔内壁，这在清洗瓶身1内腔时非常好用，当清洗完成后，抽出推拉杆，第二圆环18会被瓶塞10底面抵住从而留在瓶身1内腔上部，磁块就会与环形磁石20分离，抽拉杆不会留在瓶内，不影响墨水瓶使用。

在另一实施例中，所述瓶身1内腔最低处设置有覆盖所述圆孔的过滤网21，这样就能滤掉原有墨水中的杂质或者因为墨水长期放置沉淀形成的杂质，防止堵塞钢笔。

在另一实施例中，每一沉孔4靠近开口处的内壁上设置有一圈限位环22，以抵住密封环7，这样能防止在下压盖板13时，瓶身1内腔内部气压将密封环7从沉孔4口压出，造成密封失效，也造成弹簧8永久性损坏。

在另一实施例中，所述L形支管2由透明材料制成，这样能清楚的观察到L形支管2的竖直部分管腔中的墨水高度，防止钢笔笔尖未伸入到墨水中，造成钢笔墨囊吸入空气。

在另一实施例中，所述L形支管2的竖直部分靠近顶端的外壁设置有一水平的连杆23，所述连杆23的另一端与所述瓶身1外壁连接，所述连杆23的另一端与所述瓶身1外壁连接，这样能加强L形支管2的竖直部分与瓶身1的连接，防止外力掰断L形支管2的竖直部分。

在另一实施例中，所述密封盖15外壁位于所述第一外螺纹上方的部分设置有防滑纹，这样使用者在旋扭密封盖15时更加顺手。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种方便清洁的钢笔墨水瓶，其特征在于，包括：

瓶身，其内腔底面为斜面，所述瓶身侧壁接近内腔最低处开设有一圆孔，所述圆孔外连接有一沿竖直面设置的L形支管，所述L形支管的水平部分管腔直径与所述圆孔直径相同且均远小于瓶身内腔直径，所述L形支管的水平部分管腔也倾斜设置且刚好与瓶身内腔底面最低处衔接，所述L形支管的竖直部分管腔从下至上分为直径依次增大的三段，最下段管腔直径与所述L形支管的水平部分管腔直径相同，最上段管腔直径略大于需要灌墨的钢笔笔握部分直径，所述L形支管的竖直部分顶端与内腔顶面等高；

瓶颈，其外壁相同高度处沿周向均匀间隔开设有多个沉孔，每一沉孔的中部下表面开设有一竖直通孔，每一竖直通孔均与瓶身内腔连通，每一沉孔的底面中心连接有一水平的导向杆，每一导向杆横跨过其所在沉孔中的竖直通孔，每一导向杆上滑动套设有一密封环，所述密封环外径略小于其所在沉孔的直径，所述沉孔底面还固设有一弹簧，所述弹簧绕导向杆沿水平方向伸缩，所述弹簧的自由端固接在所述密封环上，当所述弹簧放松状态时，所述密封环位于其所在沉孔中的竖直通孔靠近沉孔口的一侧，以阻止竖直通孔与外界连通，当所述弹簧被压缩状态时，所述密封环位于其所在沉孔中的竖直通孔靠近沉孔底的一侧，以使竖直通孔与外界连通，所述瓶颈内壁相同高度处沿轴向均匀间隔开设有多条竖直滑槽；

瓶塞，其外壁沿周向均匀间隔设置有多个滑块，每一滑块与一条竖直滑槽相匹配，所述瓶塞滑动连接于所述瓶颈内，所述瓶塞的直径略小于所述瓶颈内径，所述瓶塞的上端同轴连接有圆柱形的台阶块，所述台阶块的直径大于所述瓶颈内径，所述台阶块的上端还同轴连接有圆形的盖板，所述盖板的直径大于所述台阶块的直径，所述盖板顶面中心至瓶塞底面中心开设有一贯穿的注墨通道，所述注墨通道从上至下分为第一圆形管腔、漏斗状管腔和第二圆形管腔，所述第一圆形管腔内壁设置有第一内螺纹；

密封盖，其为倒扣的圆槽状，所述密封盖外径略小于第一圆形管腔直径，所述密封盖外壁设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，以使密封盖可拆卸连接在所述第一圆形管腔中；

端盖，其为倒扣的圆槽状，所述端盖内径略大于所述L形支管的竖直部分外径，所述所述L形支管的竖直部分靠近顶端的外壁设置有第二外螺纹，所述端盖内壁设置有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹，以使端盖可拆卸连接在所述L形支管的竖直部分顶端；

清洁组件，其包括：

第一圆环，其直径小于瓶身内径，所述第一圆环水平同轴设置于所述瓶身内腔中，所述第一圆环的外圆周面上开设有一圈环形槽，所述环形槽中嵌设有刷毛，所述刷毛长度大于第一圆环边缘与瓶身内腔侧壁的间距，以使所述第一圆环依靠刷毛与瓶身内腔侧壁的摩擦力固定于瓶身内腔中；

第二圆环，其外径小于第一圆环内径，且第二圆环同轴设置于所述第一圆环中心，所述第二圆环通过多根水平设置的辐条与所述第一圆环连成一体；

环形磁石，其外径略小于所述第二圆环的内径，所述环形磁石嵌设于所述第二圆环的中心，所述环形磁石的内径小于所述第二圆形管腔直径；

推拉杆，其长度值大于所述瓶身内腔底面至瓶口的高度值，所述推拉杆直径略小于第二管腔直径，大于环形磁石内径，所述推拉杆一端设置有可与所述环形磁石相互吸引的磁块。

2.如权利要求1所述方便清洁的钢笔墨水瓶，其特征在于，所述瓶身内腔最低处设置有覆盖所述圆孔的过滤网。

3.如权利要求1所述方便清洁的钢笔墨水瓶，其特征在于，每一沉孔靠近开口处的内壁上设置有一圈限位环，以抵住密封环。

4.如权利要求1所述方便清洁的钢笔墨水瓶，其特征在于，所述L形支管由透明材料制成。

5.如权利要求1所述方便清洁的钢笔墨水瓶，其特征在于，所述L形支管的竖直部分靠近顶端的外壁设置有一水平的连杆，所述连杆的另一端与所述瓶身外壁连接。

6.如权利要求1所述方便清洁的钢笔墨水瓶，其特征在于，所述密封盖外壁位于所述第一外螺纹上方的部分设置有防滑纹。