CN109367028A - 一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,包括底座、支撑柱和安装板,所述底座的顶部通过螺栓安装有电动滑轨,所述电动滑轨的上端设置有限位槽,所述限位槽内壁两侧分别通过安装件设置有微型电动转台和轴承,且微型电动转台和轴承的内侧均通过弹簧组连接有限位夹,所述电动滑轨的一端通过螺栓安装有冷却室,所述冷却室的上端通过安装支架设置有物料传送带,所述电动滑轨的另一端通过螺栓安装有支撑柱,所述支撑柱内设置有净化室,所述净化室的一侧通过安装座设置有吸风扇。该发明便于对精小的热塑性塑料件进行激光焊接其附属构件,具备局部加热,加热速率快,便于除去产生的有害气体,适合广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及激光焊接技术领域,特别涉及一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置。
背景技术
激光钎焊技术因其可以进行精细化焊接,已经在很多精密钎焊中替代了电烙铁。因为每个焊接位置的特性存在一定差异,普通的激光钎焊在焊接的过程中会产生有毒有害气体,影响空气质量,并且不便于对不同大小的塑料工件进行固定和翻转。为此,我们提出一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,通过微型电动转台带动限位夹转动,便于将塑料工件转动到另一面进行焊接,通过无纺布和无纺布之间的过滤棉可以过滤去除空气中的微小颗粒物,通过CT触媒溶液,能提供连续分解甲醛等有害气体的功能,并起到除菌、除臭等功能,同时CT触媒溶液本身属于半永久材料,不会发生损耗,其除甲醛功能持久有效,通过活性炭滤网可以吸附有毒有害物质,进一步提高过滤净化效果,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,包括底座、支撑柱和安装板,所述底座的顶部通过螺栓安装有电动滑轨,所述电动滑轨的上端设置有限位槽,所述限位槽内壁两侧分别通过安装件设置有微型电动转台和轴承,且微型电动转台和轴承的内侧均通过弹簧组连接有限位夹,所述电动滑轨的一端通过螺栓安装有冷却室,所述冷却室的上端通过安装支架设置有物料传送带,所述电动滑轨的另一端通过螺栓安装有支撑柱,所述支撑柱内设置有净化室,所述净化室的一侧通过安装座设置有吸风扇,所述净化室内通过固定件夹持有无纺布,且无纺布之间设置有过滤棉,所述无纺布的一端夹持有活性炭滤网,所述活性炭滤网的一端通过固定座设置有等离子发生器,所述支撑柱的顶部通过螺栓安装有安装板,所述安装板的底部通过固定座安装有半导体激光焊机,所述底座的一端通过螺钉安装有气体报警器。
进一步地,所述限位夹内夹持有塑料工件。
进一步地,所述限位槽的底部设置有滑块,且滑块位于电动滑轨内。
进一步地,所述冷却室的顶部通过固定件设置有小型冷风机,且小型冷风机的出风口位于冷却室内。
进一步地,所述物料传送带的底端一侧通过固定件设置有物料槽。
进一步地,所述过滤棉内浸渍有CT触媒溶液。
进一步地,所述底座的顶部一端通过螺钉安装有吸收剂放置盒,吸收剂放置盒内便于放置碳吸附剂,所述底座的一端通过螺栓安装有水平传感器。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.通过将弹簧组向两侧挤压,通过限位夹快速将塑料工件固定住,通过滑块在滑轨内滑动,便于滑动限位槽,将塑料工件移动到半导体激光焊机(德召尼克常州焊接科技有限公司产品)发射端的正下方,对塑料工件局部进行加热,加热速率快,工作人员将需要安装在塑料工件局部的附属结构精准对位,快速连接,取出吸收剂放置盒内的碳吸附剂放置在焊缝处,快速吸收激光热量,软化局部,提高焊接效率。
2.通过微型电动转台带动限位夹转动,便于将塑料工件转动到另一面进行焊接,自动化程度高。
3.通过将焊接好的塑料工件滑动到冷却室内,通过小型冷风机(淮安巨久节能科技有限公司产品)吹出的冷风进入到冷却室内,快速对焊缝进行降温,有效的提高了产品的生产效率。
4.通过吸风扇将焊接过程中产生的有毒有害气体吸入到净化室内,通过无纺布和无纺布之间的过滤棉可以过滤去除空气中的微小颗粒物,通过CT触媒溶液(福建依欧斯环境控股有限公司产品),能提供连续分解甲醛等有害气体的功能,并起到除菌、除臭等功能,同时CT触媒溶液本身属于半永久材料,不会发生损耗,其除甲醛功能持久有效,通过活性炭滤网可以吸附有毒有害物质,进一步提高过滤净化效果,通过等离子发生器(泰州鼎恒环保设备有限公司产品)产生的正离子与负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间产生巨大的能量释放,从而导致其周围细菌结构的改变或能量的转换,从而致使细菌死亡,实现其杀菌的作用。
5.通过物料传送带便于传送塑料工件到物料槽中,方便工作人员取用,自动化程度高,有效的提高了工作效率,当气体报警器(深圳市逸云天电子有限公司产品)检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时,报警器就会发出报警信号,以提醒工作采取安全措施,开启水平传感器(北微传感科技有限公司生产)便于掌握底座是否处于水平状态,及时调整。
附图说明
图1为本发明一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置的过滤棉结构示意图。
图3为本发明一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置的气体报警器结构示意图。
图中:1、冷却室;2、物料传送带;3、小型冷风机;5、安装板;6、物料槽;7、半导体激光焊机;8、塑料工件;9、轴承;10、支撑柱;11、吸风扇;12、净化室;13、等离子发生器;14、活性炭滤网;15、无纺布;16、吸收剂放置盒;17、滑块;18、限位夹;19、弹簧组;20、微型电动转台;21、电动滑轨;22、过滤棉;23、底座;24、限位槽;25、气体报警器;26、水平传感器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-3所示,一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,包括底座23、支撑柱10和安装板5,所述底座23的顶部通过螺栓安装有电动滑轨21,所述电动滑轨21的上端设置有限位槽24,所述限位槽24内壁两侧分别通过安装件设置有微型电动转台20和轴承9,且微型电动转台20和轴承9的内侧均通过弹簧组19连接有限位夹18,所述电动滑轨21的一端通过螺栓安装有冷却室1,所述冷却室1的上端通过安装支架设置有物料传送带2,所述电动滑轨21的另一端通过螺栓安装有支撑柱10,所述支撑柱10内设置有净化室12,所述净化室12的一侧通过安装座设置有吸风扇11,所述净化室12内通过固定件夹持有无纺布15,且无纺布15之间设置有过滤棉22,所述无纺布15的一端夹持有活性炭滤网14,所述活性炭滤网14的一端通过固定座设置有等离子发生器13,所述支撑柱10的顶部通过螺栓安装有安装板5,所述安装板5的底部通过固定座安装有半导体激光焊机7,所述底座23的一端通过螺钉安装有气体报警器25。
其中,所述限位夹18内夹持有塑料工件8,将弹簧组19向两侧挤压,通过限位夹18快速将塑料工件8固定住。
其中,所述限位槽24的底部设置有滑块17,且滑块17位于电动滑轨21内,利用滑块17在滑轨21内滑动,便于滑动限位槽24,将塑料工件8移动到半导体激光焊机7发射端的正下方。
其中,所述冷却室1的顶部通过固定件设置有小型冷风机3,且小型冷风机3的出风口位于冷却室1内,开启小型冷风机3吹出的冷风进入到冷却室1内,快速对焊缝进行降温。
其中,所述物料传送带2的底端一侧通过固定件设置有物料槽6,物料槽6便于存储塑料工件8。
其中,所述过滤棉22内浸渍有CT触媒溶液,CT触媒溶液能提供连续分解甲醛等有害气体的功能,并起到除菌、除臭等功能。
其中,所述底座23的顶部一端通过螺钉安装有吸收剂放置盒16,所述底座23的一端通过螺栓安装有水平传感器26,吸收剂放置盒16内便于放置碳吸附剂,水平传感器26便于掌握底座23是否处于水平状态。
实施例二
如图1-3所示,一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,包括底座23、支撑柱10和安装板5,所述底座23的顶部通过螺栓安装有电动滑轨21,所述电动滑轨21的上端设置有限位槽24,所述限位槽24内壁两侧分别通过安装件设置有微型电动转台20和轴承9,且微型电动转台20和轴承9的内侧均通过弹簧组19连接有限位夹18,所述电动滑轨21的一端通过螺栓安装有冷却室1,所述冷却室1的上端通过安装支架设置有物料传送带2,所述电动滑轨21的另一端通过螺栓安装有支撑柱10,所述支撑柱10内设置有净化室12,所述净化室12的一侧通过安装座设置有吸风扇11,所述净化室12内通过固定件夹持有无纺布15,且无纺布15之间设置有过滤棉22,所述无纺布15的一端夹持有活性炭滤网14,所述活性炭滤网14的一端通过固定座设置有等离子发生器13,所述支撑柱10的顶部通过螺栓安装有安装板5,所述安装板5的底部通过固定座安装有半导体激光焊机7,所述底座23的一端通过螺钉安装有气体报警器25。
其中,所述限位夹18内夹持有塑料工件8,将弹簧组19向两侧挤压,通过限位夹18快速将塑料工件8固定住。
其中,所述限位槽24的底部设置有滑块17,且滑块17位于电动滑轨21内,利用滑块17在滑轨21内滑动,便于滑动限位槽24,将塑料工件8移动到半导体激光焊机7发射端的正下方。
其中,所述冷却室1的顶部通过固定件设置有小型冷风机3,且小型冷风机3的出风口位于冷却室1内,开启小型冷风机3吹出的冷风进入到冷却室1内,快速对焊缝进行降温。
其中,所述物料传送带2的底端一侧通过固定件设置有物料槽6,物料槽6便于存储塑料工件8。
其中,所述过滤棉22内浸渍有高锰酸钾溶液,高锰酸钾溶液能提供连续分解甲醛等有害气体的功能。
其中,所述底座23的顶部一端通过螺钉安装有吸收剂放置盒16,所述底座23的一端通过螺栓安装有水平传感器26,吸收剂放置盒16内便于放置碳吸附剂,水平传感器26便于掌握底座23是否处于水平状态。
需要说明的是,本发明为一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,工作时,人工将弹簧组19向两侧挤压,通过限位夹18快速将塑料工件8固定住,利用滑块17在滑轨21内滑动,便于滑动限位槽24,将塑料工件8移动到半导体激光焊机7发射端的正下方,对塑料工件8局部进行加热,加热速率快,工作人员将需要安装在塑料工件8局部的附属结构精准对位,快速连接,取出吸收剂放置盒16内的碳吸附剂放置在焊缝处,快速吸收激光热量,软化局部,提高焊接效率,开启微型电动转台20带动限位夹18转动,便于将塑料工件8转动到另一面进行焊接,自动化程度高,将焊接好的塑料工件8滑动到冷却室1内,开启小型冷风机3吹出的冷风进入到冷却室1内,快速对焊缝进行降温,有效的提高了产品的生产效率,开启吸风扇11将焊接过程中产生的有毒有害气体吸入到净化室12内,无纺布15和无纺布15之间的过滤棉22可以过滤去除空气中的微小颗粒物,CT触媒溶液,能提供连续分解甲醛等有害气体的功能,并起到除菌、除臭等功能,同时CT触媒溶液本身属于半永久材料,不会发生损耗,其除甲醛功能持久有效,活性炭滤网14可以吸附有毒有害物质,进一步提高过滤净化效果,等离子发生器13产生的正离子与负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间产生巨大的能量释放,从而导致其周围细菌结构的改变或能量的转换,从而致使细菌死亡,实现其杀菌的作用,开启水平传感器26便于掌握底座23是否处于水平状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,包括底座(23)、支撑柱(10)和安装板(5),其特征在于:所述底座(23)的顶部通过螺栓安装有电动滑轨(21),所述电动滑轨(21)的上端设置有限位槽(24),所述限位槽(24)内壁两侧分别通过安装件设置有微型电动转台(20)和轴承(9),且微型电动转台(20)和轴承(9)的内侧均通过弹簧组(19)连接有限位夹(18),所述电动滑轨(21)的一端通过螺栓安装有冷却室(1),所述冷却室(1)的上端通过安装支架设置有物料传送带(2),所述电动滑轨(21)的另一端通过螺栓安装有支撑柱(10),所述支撑柱(10)内设置有净化室(12),所述净化室(12)的一侧通过安装座设置有吸风扇(11),所述净化室(12)内通过固定件夹持有无纺布(15),且无纺布(15)之间设置有过滤棉(22),所述无纺布(15)的一端夹持有活性炭滤网(14),所述活性炭滤网(14)的一端通过固定座设置有等离子发生器(13),所述支撑柱(10)的顶部通过螺栓安装有安装板(5),所述安装板(5)的底部通过固定座安装有半导体激光焊机(7),所述底座(23)的一端通过螺钉安装有气体报警器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,其特征在于:所述限位夹(18)内夹持有塑料工件(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,其特征在于:所述限位槽(24)的底部设置有滑块(17),且滑块(17)位于电动滑轨(21)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,其特征在于:所述冷却室(1)的顶部通过固定件设置有小型冷风机(3),且小型冷风机(3)的出风口位于冷却室(1)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,其特征在于:所述物料传送带(2)的底端一侧通过固定件设置有物料槽(6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,其特征在于:所述过滤棉(22)内浸渍有CT触媒溶液。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料焊接的激光软钎焊自动化加工装置,其特征在于:所述底座(23)的顶部一端通过螺钉安装有吸收剂放置盒(16),所述底座(23)的一端通过螺栓安装有水平传感器(26)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190222 |