CN109366364B - 集中抛丸除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了集中抛丸除锈装置，包括：抛丸箱和水平度调节装置，所述抛丸箱具有抛丸原料送料口和出料口，所述抛丸箱外侧具有水平度调节装置，其包括：底板；调节板，其与底板之间设置有支撑柱；调节机构，其为四个且均包括拉绳、推杆、推板、铰接杆、楔形块和顶柱；支撑架，其与调节板通过其四个角位置设置的竖直支撑杆固定连接，所述支撑架的轴线设置为经过调节板的中心且垂直于调节板，所述支撑架上具有支架，其设置有水平的孔道，抛丸原料恰好穿过孔道后再由送料口进入抛丸箱抛丸。本发明通过水平度调节装置对抛丸原料的水平度进行调节后再送入到抛丸箱内，可实现抛丸效果的一致性。

Description

集中抛丸除锈装置

技术领域

本发明涉及抛丸除锈技术领域。更具体地说，本发明涉及集中抛丸除锈装置。

背景技术

随着石油化工行业的高速发展，对管道、结构等原材料除锈要求越来越高，由传统的动力工具或手工除锈，转变为喷砂或抛丸除锈。目前国内外各地区都建设的有专业喷砂或抛丸厂，来满足建筑行业中材料的除锈要求。抛丸除锈一般是将需要抛丸的原材料，如管道或钢板等，送入抛丸箱内，从而实现抛丸，抛丸结束后再送出。在将原材料送入抛丸箱内时，由于抛丸箱内部抛丸的结构是固定的，因此原材料需要始终保持水平状态送入，才能保证抛丸的效果是一样的。

发明内容

本发明的一个目的是提供集中抛丸除锈装置，通过水平度调节装置对抛丸原料的水平度进行调节后再送入到抛丸箱内，可实现抛丸效果的一致性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了集中抛丸除锈装置，包括：抛丸箱和水平度调节装置，所述抛丸箱具有抛丸原料送料口和出料口，所述抛丸箱外侧在送料口处具有水平度调节装置，其包括：底板，其水平固定；调节板，其为正方形，所述调节板中心向内凹陷形成圆柱形凹槽，所述凹槽内设置有调节柱，其直径小于凹槽的直径，所述调节柱上端凸出于调节板外且调节柱设置为在凹槽底自由不脱离地移动，所述调节板四条边中心均设置有定滑轮，所述调节板上还设置有四个贯通的竖直通道，其分别位于定滑轮和凹槽之间且相对对称设置，所述调节板与底板之间还设置有支撑柱，其上端万向连接于调节板中心、下端固定于底板中心；调节机构，其为四个且均包括拉绳、推杆、推板、铰接杆、楔形块和顶柱，拉绳平行于调节板且位于调节板上方，所述拉绳的一端分别固定于调节柱朝向定滑轮侧的侧面、另一端绕过定滑轮竖直向下固定于底板上，所述推杆的一端固定于调节柱上、另一端铰接于推板上，所述推杆位于拉绳的正上方且平行于调节板设置，所述通道内具有水平的铰接杆，所述推板竖直位于通道内且铰接于铰接杆上并可绕铰接杆转动，所述推板上部具有拉绳可自由穿过的孔洞且推板上朝向调节柱的侧面还具有滑轨以使得推杆铰接于推板上并可沿推板的滑轨移动，所述推板下部紧抵楔形块较高的一侧边，所述楔形块较低的一侧面朝向外侧，所述顶柱上端固定于调节板下底面、下端为与楔形块斜面相配合的斜面；支撑架，其与调节板通过其四个角位置设置的竖直支撑杆固定连接，所述支撑架的轴线设置为经过调节板的中心且垂直于调节板，所述支撑架上具有支架，其设置有水平的孔道，抛丸原料恰好穿过孔道后再由送料口进入抛丸箱抛丸，抛丸原料的水平轴线与支撑架的竖直轴线垂直。

优选的是，所述凹槽的中心具有向下的卡槽，所述卡槽内具有通过弹簧连接的弹性卡合块，其为上小下大的圆台形结构，所述调节柱下底面具有与卡合块相配合的卡合孔，所述卡合块设置为在弹簧自由状态时不完全凸出于卡槽外。

优选的是，所述支架为方形且通过与其一体成型的辅助架固定于支撑架上，所述辅助架为正四棱锥结构且其四个侧面中部沿竖直方向均设置有向内凹陷的滑槽，所述滑槽竖直向上延伸至支架的四个侧面，四个滑槽内分别配合有四个顶杆，所述顶杆的一端配合于所述滑槽中并可沿滑槽上下不脱离地滑动，所述顶杆的另一端水平朝外且不凸出于所述支架外；所述支撑架包括：固定机构，其包括固定锥、定位板、四块限位板、四块顶板和四块弹性板，所述固定锥为正四棱锥结构且其具有上表面开口的中空腔体，所述辅助架恰好配合于所述固定锥中空腔体内，所述定位板中心具有方形通孔，四块限位板上端固定于所述定位板下表面并形成方形框架结构且限位板紧挨定位板通孔侧壁设置使得所述支架恰好从通孔内竖直穿过容纳于四块限位板之间，所述限位板的下端固定于所述固定锥的上表面，所述固定锥上表面在四块限位板的外侧分别对应固定有四块弹性板，四块弹性板和四块限位板之间分别对应有四块顶板，所述顶板上端铰接于所述定位板下底面，所述顶板下端竖直向下不接触所述固定锥并与固定锥具有间距，四块限位板中部均具有水平的贯通孔，其恰好对应容纳所述顶杆穿过；外壳，其为上表面开口的中空结构，所述固定机构恰好卡合于外壳的中空结构内，所述定位板紧贴于外壳的上表面，所述外壳内壁上部设置有一圈弹性层，其高度恰好等于限位板的高度且与限位板平齐。

优选的是，所述顶板和弹性板的外侧面均具有间隔设置的多个凸起，所述凸起为尖端朝外的多棱锥凸起或螺纹凸起。

优选的是，所述顶板和弹性板的外侧面均具有多条间隔设置的锯齿形的卡合板。

优选的是，所述限位板在贯通孔下底面处向内部水平延伸设置有支撑板，其可容纳于所述滑槽中。

本发明至少包括以下有益效果：本发明的抛丸除锈装置通过设置水平度调节装置对抛丸原料的水平度进行调节后再送入到抛丸箱内，可实现抛丸效果的一致性；另外水平度调节装置与抛丸原料的固定支架可拆卸牢固连接，调节完后可拆卸，水平度调节装置可单独用于其他设备的水平度调节，而支架通过辅助架与支撑架可拆卸连接，方便安装，同时支撑架与辅助架的牢固结合，也可方便通过支撑架支撑固定抛丸原料的送料。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明水平度调节装置的主视图；

图3为本发明凹槽的结构示意图；

图4为本发明支架和支撑架相配合的结构示意图。

附图标记说明：

1、底板，2、调节板，21、调节柱，22、凹槽，221、卡槽，222、弹簧，223、卡合块，23、定滑轮，24、通道，25、支撑柱，31、拉绳，32、推杆，33、推板，34、铰接杆，35、楔形块，36、顶柱，4、支撑架，41、支撑杆，42、外壳，43、弹性层，44、固定锥，45、定位板，46、限位板，47、顶板，48、弹性板，49、支撑板，5、辅助架，51、支架，52、滑槽，53、顶杆，54、孔道，6、抛丸箱，61、送料口，62、抛丸原料，7、水平度调节装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至3所示，本发明提供一种集中抛丸除锈装置，包括：抛丸箱6和水平度调节装置7，所述抛丸箱6具有抛丸原料62送料口61和出料口，所述抛丸箱6外侧在送料口61处具有水平度调节装置7，其包括：底板1，其水平固定；调节板2，其为正方形，所述调节板2中心向内凹陷形成圆柱形凹槽22，所述凹槽22内设置有调节柱21，其直径小于凹槽22的直径，所述调节柱21上端凸出于调节板2外且调节柱21设置为在凹槽22底自由不脱离地移动，所述调节板2四条边中心均设置有定滑轮23，所述调节板2上还设置有四个贯通的竖直通道24，其分别位于定滑轮23和凹槽22之间且相对对称设置，所述调节板2与底板1之间还设置有支撑柱25，其上端万向连接于调节板2中心、下端固定于底板1中心；调节机构，其为四个且均包括拉绳31、推杆32、推板33、铰接杆34、楔形块35和顶柱36，拉绳31平行于调节板2且位于调节板2上方，所述拉绳31的一端分别固定于调节柱21朝向定滑轮23侧的侧面、另一端绕过定滑轮23竖直向下固定于底板1上，所述推杆32的一端固定于调节柱21上、另一端铰接于推板33上，所述推杆32位于拉绳31的正上方且平行于调节板2设置，所述通道24内具有水平的铰接杆34，所述推板33竖直位于通道24内且铰接于铰接杆34上并可绕铰接杆34转动，所述推板33上部具有拉绳31可自由穿过的孔洞且推板33上朝向调节柱21的侧面还具有滑轨以使得推杆32铰接于推板33上并可沿推板33的滑轨移动，所述推板33下部紧抵楔形块35较高的一侧边，所述楔形块35较低的一侧面朝向外侧，所述顶柱36上端固定于调节板2下底面、下端为与楔形块35斜面相配合的斜面；支撑架4，其与调节板2通过其四个角位置设置的竖直支撑杆41固定连接，所述支撑架4的轴线设置为经过调节板2的中心且垂直于调节板2，所述支撑架4上具有支架51，其设置有水平的孔道54，抛丸原料62恰好穿过孔道54后再由送料口61进入抛丸箱6抛丸，抛丸原料62的水平轴线与支撑架4的竖直轴线垂直。

在上述技术方案中，支架51固定于支撑架4上且支架51设置有水平的孔道54，孔道54可设置为方形恰好容纳钢板抛丸原料62通过或者设置为水平圆柱体结构恰好容纳管道抛丸原料62通过，抛丸原料62水平轴线与支撑架4的竖直轴线垂直，因此只需要支撑架4为竖直状态，则抛丸原料62的轴线自然为水平状态，可始终保持水平状态进入到抛丸箱6内，支撑架4通过四个支撑杆41固定支撑于调节板2上，支撑架4与调节板2平行且轴线重合，则只要保证调节板2为水平状态，则可达到最终调节水平度的目的。初始状态时，调节板2为水平状态，通过支撑柱25和四个顶柱36固定支撑；如图2所示，调节柱21可在凹槽22内自由水平移动且不脱离凹槽22，推杆32在图2所示的方位中设置为可沿推板33前后方向移动且推杆32可相对于推板33转动，而推板33可在左右方向绕着铰接杆34转动，调节板2转动时不与推板33相干涉；如图2所示，在进行调节的过程中，如果抛丸原料62在送料的过程中水平度发生了变化，一种实施方式中，则将导致调节板2向左侧倾斜，即在图2所示的方位中，调节板2左侧低右侧高，则在拉绳31的作用下，调节柱21向右侧移动，则调节柱21带动左侧的推杆32向右移动、右侧的推杆32也向右移动，由于推杆32与推板33铰接，因此右侧的推板33向右移动并将绕着铰接杆34发生转动，则推板33的下端向左侧转动，而顶柱36会向上跟随调节板2一起动，此时右侧的楔形块35不发生变化，只是右侧的顶柱36不再对调节板2进行支撑，而左侧的推杆32会带动推板33向右侧移动，则推板33下端向左侧转动，从而推动楔形块35也向左侧移动，楔形块35左侧移动则带动顶柱36向上顶出，从而将调节板2左侧向上顶出，使其逐步恢复水平状态；在顶柱36将调节板2左侧向上顶出时，推板33自然而然向左侧移动，则其下端又向右转动，从而顶柱36又向下移动，调节板2左侧也向下移动，此为动态调节过程，使得调节板2始终不会发生大的水平度变化，又会保持在水平状态；从另一个角度来看，在调节板2向左侧倾斜向下的时候，调节板2也会将顶柱36向下推出，顶柱36向下则带动楔形块35向右侧移动，则带动推板33下端向右侧转动，则推板33上端向左侧移动，则带动调节柱21左移，整个过程也驱动调节板2恢复水平状态，因此当调节板2发生倾斜时，整个过程中，顶柱36推动推板33的运动与推板33本身发生的运动是相反的，因此调节板2不会发生大的水平度变化，又会动态保持在水平状态。当调节板2不是左右或者前后倾斜，而是向四个角的方向倾斜，则较低位置的两个推板33和顶柱36发生动态的变化。

在另一种技术方案中，所述凹槽22的中心具有向下的卡槽221，所述卡槽221内具有通过弹簧222连接的弹性卡合块223，其为上小下大的圆台形结构，所述调节柱21下底面具有与卡合块223相配合的卡合孔，所述卡合块223设置为在弹簧222自由状态时不完全凸出于卡槽221外。初始状态时，卡合块223卡合于调节柱21下底面，只有在抛丸原料62发生一定程度的倾斜时，即超出了水平度标准范围外，则调节柱21才会脱离卡合块223将卡合块223推进卡槽221内，调节柱21自身在凹槽22底内移动，并发生一系列的水平度调节过程，直至调节柱21再次卡合于卡合块223中，可判断水平度调节完成。

如图4所示，在另一种技术方案中，所述支架51为方形且通过与其一体成型的辅助架5固定于支撑架4上，所述辅助架5为正四棱锥结构且其四个侧面中部沿竖直方向均设置有向内凹陷的滑槽52，所述滑槽52竖直向上延伸至支架51的四个侧面，四个滑槽52内分别配合有四个顶杆53，所述顶杆53的一端配合于所述滑槽52中并可沿滑槽52上下不脱离地滑动，所述顶杆53的另一端水平朝外且不凸出于所述支架51外；所述支撑架4包括：固定机构，其包括固定锥44、定位板45、四块限位板46、四块顶板47和四块弹性板48，所述固定锥44为正四棱锥结构且其具有上表面开口的中空腔体，所述辅助架5恰好配合于所述固定锥44中空腔体内，所述定位板45中心具有方形通孔，四块限位板46上端固定于所述定位板45下表面并形成方形框架结构且限位板46紧挨定位板45通孔侧壁设置使得所述支架51恰好从通孔内竖直穿过容纳于四块限位板46之间，所述限位板46的下端固定于所述固定锥44的上表面，所述固定锥44上表面在四块限位板46的外侧分别对应固定有四块弹性板48，四块弹性板48和四块限位板46之间分别对应有四块顶板47，所述顶板47上端铰接于所述定位板45下底面，所述顶板47下端竖直向下不接触所述固定锥44并与固定锥44具有间距，四块限位板46中部均具有水平的贯通孔，其恰好对应容纳所述顶杆53穿过；外壳42，其为上表面开口的中空结构，所述固定机构恰好卡合于外壳42的中空结构内，所述定位板45紧贴于外壳42的上表面，所述外壳42内壁上部设置有一圈弹性层43，其高度恰好等于限位板46的高度且与限位板46平齐。

在上述技术方案中，支架51直接固定于支撑架4上，则后期送料完成后拆卸较为麻烦，因此通过辅助架5可拆卸牢固安装于支撑架4上，也方便保持轴线的重合，只需保证支架51与辅助架5一体成型或者可拆卸固定，并保持轴线重合即可。辅助架5和支架51后期也可用于其他设备的可拆卸牢固固定于支撑架4上，用于可拆卸支撑，支撑架4也可与下部的水平度调节装置7可拆卸连接，即可用于普通的支撑固定、又可与水平度调节装置7结合同时实现调节水平度。支架51可通过辅助架5的引导配合固定于支撑架4内并可拆卸。首先将固定机构整体配合于支撑架4的外壳42内，使得固定机构上的各结构中心轴线垂直，固定机构与外壳42即可固定连接也可为可拆卸连接，固定机构位于外壳42内时，其最外层的弹性板48恰好与弹性层43的外侧紧贴但不压缩弹性层43，而定位板45紧贴外壳42的上表面，弹性板48也处于竖直状态；接着下放辅助架5，辅助架5下放时通过四个顶杆53的引导向下穿过定位板45的通孔位于四块限位板46之间的空间中，继续下放的过程中，顶杆53可设置为恰好穿过卡合于限位板46贯通孔内也可先通过贯通孔处的支撑板49进行先限位，然后再继续下放，顶杆53由于被限位，其相对于支架51会向上沿着滑槽52滑动，由于辅助架5为四棱锥形，当下放到顶杆53位于支架51的滑槽52内时，会将顶杆53向外侧顶出，顶杆53因此将顶板47向外顶出转动，顶板47转动的过程中会将弹性板48也向外顶出转动，顶杆53的顶出力使得四块顶板47向外压紧弹性层43，将整个固定机构以及辅助架5牢固固定于支撑架4内，从而使得支架51上的抛丸原料62也固定于支撑架4内，最终下放支架51后，整个辅助架5卡合固定于固定锥44内，支架51下部固定卡合于四块限位板46之间、上部位于支撑架4外使得穿设的抛丸原料62可始终保持水平状态进入抛丸箱6的送料口61，顶板47转动过程中其下端始终不凸出于弹性板48的上端外。后期拆卸的过程中，只需要通过外力将顶板47向内侧顶，同时辅助架5向上提，即可实现拆卸。

在另一种技术方案中，所述顶板47和弹性板48的外侧面均具有间隔设置的多个凸起，所述凸起为尖端朝外的多棱锥凸起或螺纹凸起。所述顶板47和弹性板48的外侧面均具有多条间隔设置的锯齿形的卡合板。凸起以及卡合板的设置均可使固定机构与弹性层43的压紧更牢固，使得支架51内的抛丸原料62送料更稳定。

在另一种技术方案中，所述限位板46在贯通孔下底面处向内部水平延伸设置有支撑板49，其可容纳于所述滑槽52中。辅助架5可从其顶端至底面的某一平面内进行剖切，使得顶端变为一与底面平行的平面，从而整个支撑架4的高度较低，顶杆53位于辅助架5的最低位置时，其外侧的端部凸出于支撑板49上，也就是顶杆53未沿辅助架5向上滑移时，其也能被支撑板49所卡合并限位，辅助架5以及支架51向下下放时，支撑板49可位于滑槽52中滑移，不干涉下放。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.集中抛丸除锈装置，其特征在于，包括：抛丸箱和水平度调节装置，所述抛丸箱具有抛丸原料送料口和出料口，所述抛丸箱外侧在送料口处具有水平度调节装置，其包括：

底板，其水平固定；

调节板，其为正方形，所述调节板中心向内凹陷形成圆柱形凹槽，所述凹槽内设置有调节柱，其直径小于凹槽的直径，所述调节柱上端凸出于调节板外且调节柱设置为在凹槽底自由不脱离地移动，所述调节板四条边中心均设置有定滑轮，所述调节板上还设置有四个贯通的竖直通道，其分别位于定滑轮和凹槽之间且相对对称设置，所述调节板与底板之间还设置有支撑柱，其上端万向连接于调节板中心、下端固定于底板中心；

调节机构，其为四个且均包括拉绳、推杆、推板、铰接杆、楔形块和顶柱，拉绳平行于调节板且位于调节板上方，所述拉绳的一端分别固定于调节柱朝向定滑轮侧的侧面、另一端绕过定滑轮竖直向下固定于底板上，所述推杆的一端固定于调节柱上、另一端铰接于推板上，所述推杆位于拉绳的正上方且平行于调节板设置，所述通道内具有水平的铰接杆，所述推板竖直位于通道内且铰接于铰接杆上并可绕铰接杆转动，所述推板上部具有拉绳可自由穿过的孔洞且推板上朝向调节柱的侧面还具有滑轨以使得推杆铰接于推板上并可沿推板的滑轨移动，所述推板下部紧抵楔形块较高的一侧边，所述楔形块较低的一侧面朝向外侧，所述顶柱上端固定于调节板下底面、下端为与楔形块斜面相配合的斜面；

支撑架，其与调节板通过其四个角位置设置的竖直支撑杆固定连接，所述支撑架的轴线设置为经过调节板的中心且垂直于调节板，所述支撑架上具有支架，其设置有水平的孔道，抛丸原料恰好穿过孔道后再由送料口进入抛丸箱抛丸，抛丸原料的水平轴线与支撑架的竖直轴线垂直。

2.如权利要求1所述的集中抛丸除锈装置，其特征在于，所述凹槽的中心具有向下的卡槽，所述卡槽内具有通过弹簧连接的弹性卡合块，其为上小下大的圆台形结构，所述调节柱下底面具有与卡合块相配合的卡合孔，所述卡合块设置为在弹簧自由状态时不完全凸出于卡槽外。

3.如权利要求1所述的集中抛丸除锈装置，其特征在于，所述支架为方形且通过与其一体成型的辅助架固定于支撑架上，所述辅助架为正四棱锥结构且其四个侧面中部沿竖直方向均设置有向内凹陷的滑槽，所述滑槽竖直向上延伸至支架的四个侧面，四个滑槽内分别配合有四个顶杆，所述顶杆的一端配合于所述滑槽中并可沿滑槽上下不脱离地滑动，所述顶杆的另一端水平朝外且不凸出于所述支架外；所述支撑架包括：

固定机构，其包括固定锥、定位板、四块限位板、四块顶板和四块弹性板，所述固定锥为正四棱锥结构且其具有上表面开口的中空腔体，所述辅助架恰好配合于所述固定锥中空腔体内，所述定位板中心具有方形通孔，四块限位板上端固定于所述定位板下表面并形成方形框架结构且限位板紧挨定位板通孔侧壁设置使得所述支架恰好从通孔内竖直穿过容纳于四块限位板之间，所述限位板的下端固定于所述固定锥的上表面，所述固定锥上表面在四块限位板的外侧分别对应固定有四块弹性板，四块弹性板和四块限位板之间分别对应有四块顶板，所述顶板上端铰接于所述定位板下底面，所述顶板下端竖直向下不接触所述固定锥并与固定锥具有间距，四块限位板中部均具有水平的贯通孔，其恰好对应容纳所述顶杆穿过；

外壳，其为上表面开口的中空结构，所述固定机构恰好卡合于外壳的中空结构内，所述定位板紧贴于外壳的上表面，所述外壳内壁上部设置有一圈弹性层，其高度恰好等于限位板的高度且与限位板平齐。

4.如权利要求3所述的集中抛丸除锈装置，其特征在于，所述顶板和弹性板的外侧面均具有间隔设置的多个凸起，所述凸起为尖端朝外的多棱锥凸起或螺纹凸起。

5.如权利要求3所述的集中抛丸除锈装置，其特征在于，所述顶板和弹性板的外侧面均具有多条间隔设置的锯齿形的卡合板。

6.如权利要求3所述的集中抛丸除锈装置，其特征在于，所述限位板在贯通孔下底面处向内部水平延伸设置有支撑板，其可容纳于所述滑槽中。