CN109365747A - 一种工件铸造控制方法 - Google Patents

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王文斌
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D46/00Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons

Abstract

本发明公开了一种工件铸造控制方法,包括如下步骤:S100:模具的生产,按照图纸的要求进行模具的制造;S200:造型阶段,用型砂形成铸件的形腔,并进行制芯,形成铸件的内部形状,把坭芯放入型腔里面,把上下砂箱合好;S300:液态金属的熔炼,按照所需要的金属成份配好化学成份,选择预设的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液;通过显示器对模具内部的温度进行实时的显示,并供工作人员观看,当工作人员观察到显示器上的数值符合标准时,便可将模具打开,将铸件成品从模具的中取出,由于温度的合理性,使成品的质量得到保障,避免了温度的不可控性导致铸件成品质量下降的温度,减少不必要的经济费用的损失。

Description

一种工件铸造控制方法
技术领域
本发明属于铸件技术领域,尤其涉及一种工件铸造控制方法。
背景技术
铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术 的发展,铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业 中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上 半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等,在 20世纪下半叶得到完善和实用化,铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型 内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方 法,制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制 造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%,拖拉机占50~60%。
目前在进行铸件的过程中,需要将金属液体灌到模具内部,经过一定时间 的冷却进行成型,由于在冷却的过程中,缺少对模具内部温度的控制以及显示, 导致认为判断的不准确,造成铸件完成后的成品质量下降,进而造成不必要的 经济费用的损失。
发明内容
本发明提供一种工件铸造控制方法,旨在解决目前在进行铸件的过程中, 需要将金属液体灌到模具内部,经过一定时间的冷却进行成型,由于在冷却的 过程中,缺少对模具内部温度的控制以及显示,导致认为判断的不准确,造成 铸件完成后的成品质量下降,进而造成不必要的经济费用的损失问题。
本发明的一种工件铸造控制方法,包括如下步骤:
S100:模具的生产,按照图纸的要求进行模具的制造;
S200:造型阶段,用型砂形成铸件的形腔,并进行制芯,形成铸件的内部 形状,把坭芯放入型腔里面,把上下砂箱合好;
S300:液态金属的熔炼,按照所需要的金属成份配好化学成份,选择预设 的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液;
S400:将熔炼后的液态金属浇注到模具内,把合格的融熔金属注入配好模 的砂箱里;
S401:静置冷却;
S500:通过显示器所显示的温度数据,进行合理的出件;
S600:铸件形成后的清理;
S601:型砂和铸件的分离。
优选的,所述S200中,按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制合格 的型砂,以供造型所用。
优选的,所述显示器所显示的温度数据由第一温度传感器和第二温度传感 器来检测。
优选的,所述S400中,通过胶柱机对模具进行金属液体的注入。
优选的,所述第一温度传感器设置于所述胶柱机的输出端口处,所述第二 温度传感器设置于模具的内壁。
优选的,所述第一温度传感器和第二温度传感器均与处理器相连接,所述 处理器用于温度数据的检测以及发送和处理。
优选的,所述处理器内部设有两个阀值,分别对应第一温度传感器和第二 温度传感器。
优选的,所述处理器与接收器连接,用于对数据的转接。
优选的,所述显示器与所述接收器连接,所述显示器将显示到所述接收器 所转接到的温度数据。
优选的,所述显示器还包括按钮,所述按钮用于更改处理器内部的阀值。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种工件铸造控制方法, 当在铸造的过程中,通过显示器对模具内部的温度进行实时的显示,并供工作 人员观看,当工作人员观察到显示器上的数值符合标准时,便可将模具打开, 将铸件成品从模具的中取出,由于温度的合理性,使成品的质量得到保障,避 免了温度的不可控性导致铸件成品质量下降的温度,减少不必要的经济费用的 损失。
应当理解的是,以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技 术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干 改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
附图说明
图1为本发明的流程示意图;
图2是本发明实施例的完整流程示意图;
图3为本发明的系统示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实 施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位 置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置 或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本 发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上, 除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3,本发明提供一种技术方案:一种工件铸造控制方法, 包括如下步骤:
S100:模具的生产,按照图纸的要求进行模具的制造;
S200:造型阶段,用型砂形成铸件的形腔,并进行制芯,形成铸件的内部 形状,把坭芯放入型腔里面,把上下砂箱合好;
S300:液态金属的熔炼,按照所需要的金属成份配好化学成份,选择预设 的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液;
S400:将熔炼后的液态金属浇注到模具内,把合格的融熔金属注入配好模 的砂箱里;
S401:静置冷却;
S500:通过显示器3显示的温度数据,进行合理的出件;
S600:铸件形成后的清理;
S601:型砂和铸件的分离。
在本实施方式中,首先,根据所使用的图纸,对模具进行制造,用型砂形 成铸件的形腔,并进行制芯,形成铸件的内部形状,把坭芯放入型腔里面,把 上下砂箱合好,随后,根据所使用的金属材料不同,配置合适的金属溶液,随 后将其投入熔化炉内部,进行高温熔化,并形成液态金属液,随后通过浇筑机 将液体金属液注入模具内部,在注入的同时,温度传感器对注入到模具内部的 金属溶液进行检测,并将温度数据实时传输到处理器1内部,当溶液注入到模 具之后,温度数据将实时监测到的模具内的温度数据传输到处理器1内部,随 后,处理器1将其温度数值与内部设定的阀值对比,并将经对比过后的数据发 送到接收器2内部,通过接收器2对该数据进行接收,同时接收器2将接收到 的数据转接发送到显示器3内部,显示器3该数据进行显示,供工作人员观看, 通过静置冷却、工作人员可以根据模具内合适的温度进行模具的打开,对铸件 的表面进行清理、然后将铸件和型砂一同取出,将型砂敲碎得到合格的铸件, 进而使铸件成品的质量得到保障,降低的半成品出现,减少不必要的经济费用 的损失。
进一步的,所述S200中,按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制 合格的型砂,以供造型所用。
在本实施方式中,根据不同的砂型制造的要求,制定不同的型砂配比方案, 使其能够更加适应不同的情况。
进一步的,所述显示器3所显示的温度数据由第一温度传感器4和第二温 度传感器5来检测。
在本实施方式中,第一温度传感器4对注入到模具内部的金属溶液进行检 测,并将温度数据实时传输到处理器1内部,当溶液注入到模具之后,第二温 度传感器5将实时监测到的模具内的温度数据传输到处理器1内部,随后,处 理器1将其与内部设定的阀值对比,并将检测数据与进行对比过后的差值数据 发送到接收器2内部。
进一步的,S400中,通过胶柱机对模具进行金属液体的注入;第一温度传 感器4设置于胶柱机的输出端口处,第二温度传感器5设置于模具的内壁。
在本实施方式中,通过浇筑机将液体金属液注入模具内部,在注入的同时, 第一温度传感器4对注入都模具内部的金属溶液进行检测,并将温度数据实时 传输到处理器1内部,通过处理器1对该温度数据进行接收并处理。
进一步的,所述第一温度传感器4和第二温度传感器5均与处理器1相连 接,所述处理器1用于温度数据的检测以及发送和处理;所述处理器1内部设 有两个阀值,分别对应第一温度传感器4和第二温度传感器5。
在本实施方式中,处理器1将第一温度传感器4和第二温度传感器5所检 测的温度数值与内部设定的阀值对比,并将检测数据与对比过后的数据发送到 接收器2内部,通过接收器2对该数据进行接收,同时接收器2将接收到的数 据转接发送到显示器3内部,显示器3对该数据进行显示,供工作人员观看。
进一步的。所述处理器1与接收器2连接,用于对数据的转接;所述显示 器3与所述接收器2连接,所述显示器3将显示到所述接收器2所转接到的温 度数据。
在本实施方式中,处理器1将第一温度传感器4和第二温度传感器5采集 的温度数据与对比过后的数据发送到接收器2内部,通过接收器2对该数据进 行接收,同时接收器2将接收到的数据转接发送到显示器3内部,显示器3该 数据进行显示,供工作人员观看,工作人员可以根据模具内合适的温度进行模 具的打开,将铸件取出,进而使铸件成品的质量得到保障,降低的半成品出现, 减少不必要的经济费用的损失。
进一步的,显示器3还包括按钮,按钮用于更改处理器1内部的阀值。
在本实施方式中,在铸造不同的工具时,处理器1内部设定的阀值便不同, 当需要更改阀值时,工作人员便可通过显示器3上的按钮,按动按钮对处理器 1内部的阀值进行更改,使其能够适应不同铸件要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件铸造控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
S100:模具的生产,按照图纸的要求进行模具的制造;
S200:造型阶段,用型砂形成铸件的形腔,并进行制芯,形成铸件的内部形状,把坭芯放入型腔里面,把上下砂箱合好;
S300:液态金属的熔炼,按照所需要的金属成份配好化学成份,选择预设的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液;
S400:将熔炼后的液态金属浇注到模具内,把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里;
S401:静置冷却;
S500:通过显示器所显示的温度数据,进行合理的出件;
S600:铸件形成后的清理;
S601:型砂和铸件的分离。
2.如权利要求1所述的一种工件铸造控制方法,其特征在于,所述S200中,按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制合格的型砂,以供造型所用。
3.如权利要求1所述的一种工件铸造控制方法,其特征在于,所述显示器所显示的温度数据由第一温度传感器和第二温度传感器来检测。
4.如权利要求3所述的一种工件铸造控制方法,其特征在于,所述S400中,通过胶柱机对模具进行金属液体的注入。
5.如权利要求4所述的一种工件铸造控制方法,其特征在于,所述第一温度传感器设置于所述胶柱机的输出端口处,所述第二温度传感器设置于模具的内壁。
6.如权利要求5所述的一种工件铸造控制方法,所述第一温度传感器和第二温度传感器均与处理器相连接,所述处理器用于温度数据的检测以及发送和处理。
7.如权利要求6所述的一种工件铸造控制方法,其特征在于,所述处理器内部设有两个阀值,分别对应第一温度传感器和第二温度传感器。
8.如权利要求7所述的一种工件铸造控制方法,其特征在于,所述处理器与接收器连接,用于对数据的转接。
9.如权利要求8所述的一种工件铸造控制方法,其特征在于,所述显示器与所述接收器连接,所述显示器将显示到所述接收器所转接到的温度数据。
10.如权利要求1所述的一种工件铸造控制方法,其特征在于,所述显示器还包括按钮,所述按钮用于更改处理器内部的阀值。
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