CN109365254A - 垫圈分离装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种垫圈分离装置，属于机械设备技术领域。该垫圈分离装置包括混合垫圈仓、弹性垫圈仓和分离筛板；混合垫圈仓用于容置所述平垫圈和所述弹性垫圈，具有第一敞口端和第二敞口端；弹性垫圈仓用于容置所述弹性垫圈，具有第三敞口端，所述第三敞口端与所述第二敞口端可拆卸连接；分离筛板设于所述第二敞口端；所述分离筛板设置有多个筛孔，所述筛孔的直径小于所述平垫圈的外直径且大于所述弹性垫圈的外直径。该垫圈分离装置可以高效地分离弹性垫圈和平垫圈，具有结构简单、重量轻和体积小的优点，非常适合在设备拆卸现场的随手取用。

Description

垫圈分离装置

技术领域

本公开涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种垫圈分离装置。

背景技术

在生产和生活中，弹性垫圈和平垫圈经常配合使用。例如，在振动试验中，振动台面或滑台与夹具之间的连接需要用到螺栓、弹性垫圈和平垫圈等；当振动试验完成后，需要拆除夹具，此时就需要将弹性垫圈和平垫圈进行分离和分类存放，以便下次使用。

现在对弹性垫圈和平垫圈分离的方法主要是手工分拣。然而，由于平垫圈和弹性垫圈厚度比较薄，手工分拣效率低下。

因此，有必要研制一种垫圈分离装置，以便能在设备拆卸现场高效的分离弹性垫圈和平垫圈。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种垫圈分离装置，以便高效地分离弹性垫圈和平垫圈。

为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种垫圈分离装置，用于分离平垫圈和弹性垫圈，所述平垫圈的外直径大于所述弹性垫圈的外直径，其特征在于，所述垫圈分离装置包括：

混合垫圈仓，用于容置所述平垫圈和所述弹性垫圈，具有第一敞口端和第二敞口端；

弹性垫圈仓，用于容置所述弹性垫圈，具有第三敞口端，所述第三敞口端与所述第二敞口端可拆卸连接；

分离筛板，设于所述第二敞口端；所述分离筛板设置有多个筛孔，所述筛孔的直径小于所述平垫圈的外直径且大于所述弹性垫圈的外直径。

在本公开的一种示例性实施例中，所述垫圈分离装置还包括顶盖，所述顶盖与所述第一敞口端可拆卸连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述混合垫圈仓的外壁上还设置至少一把手。

在本公开的一种示例性实施例中，所述混合垫圈仓呈圆筒状，弹性垫圈仓呈一端封闭的圆筒状。

在本公开的一种示例性实施例中，所述混合垫圈仓的直径为10～20cm，所述弹性垫圈仓的直径与所述混合垫圈仓相同。

在本公开的一种示例性实施例中，所述分离筛板呈圆形，所述分离筛板的外边缘与所述第二敞口端的内壁固定连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述分离筛板包括：

筛板基板，设置有多个连接孔；

缩口件，所述缩口件的阔口端与所述连接孔的边缘连接，所述缩口件的窄口端形成所述筛孔；

所述缩口件的阔口端内直径大于所述平垫圈的外直径。

在本公开的一种示例性实施例中，所述缩口件的侧壁与所述筛板基板之间的夹角为15°～25°。

在本公开的一种示例性实施例中，所述缩口件在轴向方向的高度为平垫圈厚度的3～5倍。

在本公开的一种示例性实施例中，所述多个连接孔均匀分布在所述筛板基板上，相邻两个连接孔之间的间距为弹性垫圈外直径的1～3倍。

本公开提供的一种垫圈分离装置，在混合垫圈仓和弹性垫圈仓之间设置分离筛板，将拆卸下来的平垫圈和弹性垫圈一同放入到混合垫圈仓中，摇动该垫圈分离装置，则弹性垫圈从分离筛板的筛孔中进入到弹性垫圈仓中，平垫圈则留在了混合垫圈仓中，实现弹性垫圈和平垫圈的分离，相较于手工分拣提高了工作效率。该垫圈分离装置避免了使用复杂的传动机构，具有结构简单、重量轻和体积小的优点，非常适合在设备拆卸现场的随手取用。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本公开实施方式的一种垫圈分离装置的结构示意图。

图2是本公开实施方式的一种分离筛板的剖面的结构示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

1、混合垫圈仓；11、第一敞口端；12、第二敞口端；2、弹性垫圈仓；21、第三敞口端；3、分离筛板；31、筛孔；32、筛板基板；321、连接孔；33、缩口件；331、窄口端；332、阔口端；4、顶盖。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式中提供一种垫圈分离装置，用于分离平垫圈和弹性垫圈，所述平垫圈的外直径大于所述弹性垫圈的外直径，所述的弹性垫圈包括但不限于弹簧垫圈、波形弹性垫圈、碟形弹性垫圈等；平垫圈包括但不限于圆形平垫圈、多边形平垫圈；平垫圈还可以是单面或双面开设倒角的平垫圈。该垫圈分离装置主要在设备拆卸现场应用。

如图1所示，该垫圈分离装置包括：

混合垫圈仓1，用于容置平垫圈和弹性垫圈，具有第一敞口端11和第二敞口端12；

弹性垫圈仓2，用于容置弹性垫圈，具有第三敞口端21，第三敞口端21与第二敞口端12可拆卸连接；

分离筛板3，设于第二敞口端12；分离筛板3设置有多个筛孔31，筛孔31的直径小于平垫圈的外直径且大于弹性垫圈的外直径。

将拆卸下来的平垫圈和弹性垫圈一同放入到混合垫圈仓1中，摇动该垫圈分离装置，则弹性垫圈从分离筛板3的筛孔31中进入到弹性垫圈仓2中，平垫圈则留在了混合垫圈仓1中，实现弹性垫圈和平垫圈的分离，相较于手工分拣提高了工作效率。该垫圈分离装置避免了使用复杂的传动机构，避免了现有的硬币分离器等分离机构的结构复杂、重量大且体积大的缺陷。由于该垫圈分离装置没有设置传动机构等，体积可以做的比较小，重量也可以做的比较轻，如此设备拆卸人员可以将该垫圈分离装置放在随手可及之处，以便将所拆卸的平垫圈和弹性垫圈随手放入混合垫圈仓1中，简单方便，应用灵活，非常适合应用于设备拆卸现场。该垫圈分离装置充分考虑了设备拆卸现场零件种类及零件型号众多的特点，在取出弹性垫圈前，弹性垫圈封闭在弹性垫圈仓2中，避免弹性垫圈的散落以及与其他型号的弹性垫圈的混淆。

在应用时，分离筛板3呈水平设置或基本呈水平设置，混合垫圈仓1设置在弹性垫圈仓2的上方或上侧，以便利用重力使混合垫圈仓1中的弹性垫圈和平垫圈铺在分离筛板3上或落向分离筛板3，以及利用重力使弹性垫圈仓2中的弹性垫圈远离分离筛板3。

下面结合附图对本公开实施方式提供的垫圈分离装置的各部件进行详细说明：

如图1所示，在一种实施方式中，沿平行于分离筛板3平面方向，混合垫圈仓1的截面可以是圆形的，例如混合垫圈仓1可以呈圆筒状，圆筒的上端为第一敞口端，圆筒的下端为第二敞口端。在本公开的其他实施方式中，所述混合垫圈仓1沿平行于分离筛板3平面方向的截面还可以是方形、椭圆形、六边形、带倒角的多方形等，在此不再一一列举。

在一种实施方式中，混合垫圈仓1的直径可以根据待分离的平垫圈和弹性垫圈的数量、大小进行设计。举例而言，在振动试验结束后拆除夹具的应用环境中，因为涉及的弹性垫圈和平垫圈的尺寸比较小，可以采用外直径为10～20cm的混合垫圈仓1；该尺寸一方面已经可以满足应用的需求，另一方面较小的尺寸便于灵活放置在顺手的位置，且便于手持和晃动。

在一种实施方式中，第一敞口端11和第二敞口端12可以相对设置，如第一敞口端11设置在混合垫圈仓1的顶端，第二敞口端12设置在混合垫圈仓1的底端。如此，由于第一敞口开设于混合垫圈仓1的顶端，操作者可以将拆卸的垫圈从第一敞口上松手丢下，而不需利用手将垫圈送入混合垫圈仓1内部，使用更为简单方便。在本公开的其他的实施方式中，第一敞口端11的位置可以根据需要或操作者的习惯进行设计。举例而言，可以将第一敞口设置在混合垫圈仓1的侧面并将第二敞口端12设置在混合垫圈仓1的底端，如此，第一敞口与第二敞口呈垂直设置。

在一种实施方式中，第三敞口端21与第二敞口端12之间可以通过常见的方式实现可拆卸连接，如卡扣连接、螺纹连接、弧形卡槽-滑块连接等，在此不再一一列举。

如图1所示，在一种实施方式中，第一敞口端11可以可拆卸的连接一顶盖4。所述可拆卸连接的方式可以采用卡扣连接、螺纹连接、弧形卡槽-滑块连接等，本公开实施方式中不一一列举。如此，在应用时，可以打开顶盖4放入混合的垫圈以及取出分离后的平垫圈。在分离垫圈时，可以盖上顶盖4，则混合垫圈仓1和弹性垫圈仓2分别对该垫圈分离装置以外的空间密封；操作人员可以手持该垫圈分离装置并在竖直方向和水平用力摇晃，以便弹性垫圈和平垫圈相互分离。相对于硬币等，弹性垫圈和平垫圈非常薄，且占用的平面空间大、质量轻，采用简单的水平晃动难以使得相互贴合的平垫圈和弹性垫圈分离；且平垫圈容易平铺到分离筛板3上，而弹性垫圈较低的质量使得其不能从晃动中获得充分的动能以将平垫圈挤开；弹性垫圈不平整的外形和较大的表面积使得其在进行水平方向的运动时阻力很大，能量损耗迅速。因此，采用简易的硬币分离装置并通过水平晃动的方式，难以有效地将弹性垫圈从平垫圈中分离。本公开的垫圈分离装置通过将混合垫圈仓1和弹性垫圈仓2封闭，操纵人员可以通过上下晃动的方式使得弹性垫圈和平垫圈进行充分的运动和姿态改变，而无需担心弹性垫圈和平垫圈洒落出来。

如图1所示，在一种实施方式中，沿平行于分离筛板3平面方向，弹性垫圈仓2的截面可以是圆形的，例如弹性垫圈仓2可以呈一端封闭的圆筒状，圆筒的开口端为第三敞口端，封闭端为底面。在该底面的下方，还可以设置固定连接在底面上的缓冲支撑件，如均匀设置三个塑料支脚。在本公开的其他实施方式中，所述混合垫圈仓1沿平行于分离筛板3平面方向的截面还可以是方形、椭圆形、六边形、带倒角的多方形等，本公开实施方式不进行一一列举。沿平行于分离筛板3平面方向，的截面可以和混合垫圈仓1的截面相同，也可以不相同，对此，本公开不做特殊的限定。

在一种实施方式中，弹性垫圈仓2的外直径可以根据待分离的平垫圈和弹性垫圈的数量、大小进行设计。举例而言，在振动试验结束后拆除夹具的应用环境中，因为涉及的弹性垫圈和平垫圈的尺寸比较小，可以采用外直径为10～20cm的弹性垫圈仓2，弹性垫圈仓2的外直径可以与混合垫圈仓1的外直径形同。

如图1所示，在一种实施方式中，分离筛板3可以呈圆形，其尺寸与混合垫圈仓1的内壁相匹配，分离筛板3的外边缘与第二敞口端12的内壁固定连接。在本公开的其他实施方式中，分离筛板3可以设计为不同的形状，既可以与混合垫圈仓1或弹性垫圈仓2的横截面的形状匹配，也可以大于或小于混合垫圈仓1或弹性垫圈仓2的横截面。

如图2所示，在一种实施方式中，分离筛板3可以包括筛板基板32和缩口件33；筛板基板32可以设置有多个连接孔321；缩口件33的阔口端332可以与连接孔321的边缘连接，缩口件33的窄口端331形成筛孔31。

通过设置缩口件33，在混合垫圈仓1中，分离筛板3呈现为具有一个个漏洞状开口的结构，这种结构可以方便平垫圈和弹性垫圈向筛孔31聚集，便于弹性垫圈穿过筛孔31进入弹性垫圈仓2中；分离筛板3呈现为不平整的结构，方便被挤压连接到一起的弹性垫圈和平垫圈被撞击分离。不仅如此，在垫圈分离装置进行竖直方向的摇晃时，如果有弹性垫圈通过筛孔31进入混合垫圈仓1中，则其将优先落到对应的缩口件33中并沿着同一个筛孔31回到弹性垫圈仓2，有助于减少弹性垫圈回到并留到混合垫圈仓1的情形。

通过设置缩口件33，在弹性垫圈仓2中，分离筛板3呈现为具有一个个锥形突起的结构，锥形突起的顶端为筛孔31。则在竖直方向上下晃动垫圈分离装置时，尽管弹性垫圈仓2中的弹性垫圈也会随之而上下晃动，但是基本只有那些完全对准筛孔31运动的弹性垫圈才能从弹性垫圈仓2进入到混合垫圈仓1，那些不完全对准筛孔31的弹性垫圈将撞击在筛孔31边缘并在锥形结构和其他弹性垫圈的作用下而沿着锥形表面运动向筛板基板32，很难通过筛孔31进入混合垫圈仓1。因此，对于弹性垫圈仓2而言，分离筛板3上设置缩口件33将减小弹性垫圈重新回到混合垫圈仓1的几率，保证在剧烈的竖直方向的摇晃条件下的弹性垫圈与平垫圈的分离率。

缩口件33的阔口端332的内径可以大于平垫圈的外直径，以便平垫圈进入缩口件33，暴露出筛板基板32，防止平垫圈平铺满筛板基板32。本公开实施方式不对缩口件33的阔口端332的具体尺寸做出特殊的限定，但是该尺寸往往受到其他尺寸参数的限制，此时可以根据这些限制相应的调整缩口件33的阔口端332的具体尺寸。

如图2所示，缩口件33的侧壁与筛板基板32之间的夹角可以为15°～25°，夹角太大将阻碍进入缩口件33中的弹性垫圈和平垫圈在水平方向的运行，夹角太小则进入缩口件33中的弹性垫圈不能有效借助重力向筛孔31运动。

缩口件33在轴向方向的高度可以为平垫圈厚度的3～5倍。高度太小则难以有效地容置部分弹性垫圈和部分平垫圈，不能有效暴露筛板基板32，导致缩口件33的效果不显著；若高度太大，则容易容置过多的弹性垫圈和平垫圈，导致被压在下方的平垫圈或平垫圈难以在水平方向运动。

其中，连接孔321可以按照常规的分布方法分布在筛板基板32上，例如可以均匀地排布在筛板基板32上。相邻两个连接孔321之间的间距可以为弹性垫圈外直径的1～3倍，若两个连接孔321之间的间距太大，则将显著降低筛孔31密度，降低弹性垫圈与平垫圈的分离效率；若两个连接孔321之间的间距太小，则在弹性垫圈仓2中，锥形的底部空间太小，难以充分容置进入其中的弹性垫圈，使得缩口件33的减少弹性垫圈回到混合垫圈仓1的效果降低。其中，在一种实施方式中，两个连接孔321之间的间距指的时两个连接孔321的边缘之间的最小距离，而不是两个连接孔321的圆心之间的距离。

在一种实施方式中，该垫圈分离装置上还可以设置把手，以便操作人员握持并移动该垫圈分离装置的位置、晃动垫圈分离装置以便分离弹性垫圈和平垫圈。把手可以设置在垫圈分离装置的侧壁上，例如可以设置在混合垫圈仓1的外壁或者弹性垫圈仓2的外壁，也可以设置在顶盖4上。把手的数量可以为一个，也可以是多个。举例而言，可以在混合垫圈仓1的外壁上对称地设置两个把手。

应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

Claims (10)

1.一种垫圈分离装置，用于分离平垫圈和弹性垫圈，所述平垫圈的外直径大于所述弹性垫圈的外直径，其特征在于，所述垫圈分离装置包括：

混合垫圈仓，用于容置所述平垫圈和所述弹性垫圈，具有第一敞口端和第二敞口端；

弹性垫圈仓，用于容置所述弹性垫圈，具有第三敞口端，所述第三敞口端与所述第二敞口端可拆卸连接；

分离筛板，设于所述第二敞口端；所述分离筛板设置有多个筛孔，所述筛孔的直径小于所述平垫圈的外直径且大于所述弹性垫圈的外直径。

2.根据权利要求1所述的垫圈分离装置，其特征在于，所述垫圈分离装置还包括顶盖，所述顶盖与所述第一敞口端可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的垫圈分离装置，其特征在于，所述混合垫圈仓的外壁设有把手。

4.根据权利要求1所述的垫圈分离装置，其特征在于，所述混合垫圈仓呈圆筒状，所述弹性垫圈仓呈一端封闭的圆筒状。

5.根据权利要求4所述的垫圈分离装置，其特征在于，所述混合垫圈仓的直径为10～20cm，所述弹性垫圈仓的直径与所述混合垫圈仓相同。

6.根据权利要求4所述的垫圈分离装置，其特征在于，所述分离筛板呈圆形，所述分离筛板的外边缘与所述第二敞口端的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的垫圈分离装置，其特征在于，所述分离筛板包括：

筛板基板，设置有多个连接孔；

缩口件，所述缩口件的阔口端与所述连接孔的边缘连接，所述缩口件的窄口端形成所述筛孔；

所述缩口件的阔口端内直径大于所述平垫圈的外直径。

8.根据权利要求7所述的垫圈分离装置，其特征在于，所述缩口件的侧壁与所述筛板基板之间的夹角为15°～25°。

9.根据权利要求7所述的垫圈分离装置，其特征在于，所述缩口件在轴向方向的高度为平垫圈厚度的3～5倍。

10.根据权利要求7所述的垫圈分离装置，其特征在于，所述多个连接孔均匀分布在所述筛板基板上，相邻两个连接孔之间的间距为弹性垫圈外直径的1～3倍。