CN109365204A - 一种微孔喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷雾设备领域，尤其涉及一种微孔喷雾装置，包括具有开口的盒体、设于盒体的开口上的盖板，所述盖板与盒体密封连接，所述盒体上设有连通盒体内部的进水口，所述盖板上间隔设置有复数个与外部电源连接的压电陶瓷，相邻两压电陶瓷之间的盖板上设有复数个喷雾孔，各喷雾孔的直径为1～20微米。其解决了现有喷雾装置存在的噪音大、安装繁琐、位置固定、喷雾量小的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及喷雾设备领域，尤其涉及一种微孔喷雾装置。
背景技术
目前，在喷雾领域中，常见的喷雾方法通常都是设置一个喷雾头，通过高压水流经过喷雾头喷出，形成水雾。但是这种方式所产生的水雾往往受限于其体积，喷雾量并不大，往往会使用多个喷雾头协同喷雾，来实现大量雾气的产生。这种装置还有另外的缺点：一是，需要有一个喷雾主机，来实现对进水的加压，这样往往会产生较大的噪音，可以达到70Db以上，限制了很多应用场合；二是，安装操作较为繁琐；三是，位置往往固定，无法根据实际需要进行位置更换。
另外，现有采用超声波板的喷雾方式，但是其5公斤的水进行雾化就需要消耗0.3千瓦时的电力，使得喷雾发热、供电都成为很大问题，在实际应用中往往作为小、微型的喷雾装置使用，并不适合工业、户外应用。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种微孔喷雾装置，其解决了现有喷雾装置存在的噪音大、安装繁琐、位置固定、喷雾量小的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种微孔喷雾装置，包括具有开口的盒体、设于盒体的开口上的盖板，所述盖板与盒体密封连接，所述盒体上设有连通盒体内部的进水口，所述盖板上间隔设置有复数个与外部电源连接的压电陶瓷，相邻两压电陶瓷之间的盖板上设有复数个喷雾孔，各喷雾孔的直径为1～20微米。
进一步的，各压电陶瓷设于盖板下端面上，所述盒体内设有与各压电陶瓷连接的内支撑架。
进一步的，内支撑架上设有水流经过的水流通道。
进一步的，各压电陶瓷设于盖板上端面上，所述盒体外设有外支撑框，所述外支撑框上设有连接各压电陶瓷的支撑条。
进一步的，所述压电陶瓷为条状，相邻两支撑条之间形成用于水雾经过的出雾通道。
进一步的，各支撑条的侧面由下至上且由两侧向中部倾斜形成倾斜部。
进一步的，所述压电陶瓷为环状，所述盖板上位于各压电陶瓷中部设有复数个第二喷雾孔，各第二喷雾孔的直径为1～20微米。
进一步的，所述盖板为硬质材料板。
进一步的，所述盖板的厚度为0.1～0.4mm。
进一步的，所述盖板通过密封圈与盒体密封连接。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本微孔喷雾装置将水从进水口流入，排出空气、充满盒体后，水与盖体的下表面完全接触，而后通过多个压电陶瓷的设置，并联的压电陶瓷片通过驱动电路的激励产生同步振动，带动盖板做高速振动，水受到瞬间高压强从喷雾孔中穿过，并被抛掷出去形成水雾，因为微孔众多所以可以集中产生大量水雾；进一步的，支撑架的设置，可以实现对盖板的支撑，防止盖板的较大变形，特别是沿压电陶瓷的振荡的相反方向的变形，即能够实现对盖板的支撑，也能够防止因为盖板的变形而导致压电陶瓷的脱离甚至碎裂；进一步的，支撑条的设置，可以使得压电陶瓷得到支撑，从而更利于振荡、水雾的发生，而且可以较好地保护压电陶瓷；进一步的，压电陶瓷为条状，相邻两支撑条之间形成用于水雾经过的出雾通道，这样可以实现多个陶瓷并联，从而形成同步振动，可以使得水雾发生的效果更好，而且出雾通道的设置，可以有利于水雾的隔离；进一步的，各支撑条的侧面由下至上且由两侧向中部倾斜形成倾斜部，这样可以使得出雾的效果更好，防止因为水雾喷出后太过集中而碰撞形成较大水滴而滴落；进一步的，所述压电陶瓷为环状，所述盖板上位于各压电陶瓷中部设有复数个第二喷雾孔，各第二喷雾孔的直径为1～20微米，这样也能够实现较好的喷雾效果，但是其效率没有条状压电陶瓷高；进一步的，盖板为金属板，如钢板、铜板、铝板等，其厚度优选为0.1～0.4mm。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一的分解结构示意图；
图3是本发明实施例二的结构示意图；
图4是本发明实施例三的结构示意图；
图5是本发明实施例三的剖视立体状态图；
图6是本发明实施例三的分解结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1、图2，本实施例一提供一种微孔喷雾装置，包括具有开口的盒体1、设于盒体1的开口上的盖板2，所述盖板2与盒体2密封连接，此处密封采用密封圈3进行密封，其也可以采用其他形式，如密封胶等。所述盒体1上设有连通盒体1内部的进水口11，所述盖板2上间隔设置有复数个与外部电源连接的压电陶瓷4，相邻两压电陶瓷4之间的盖板2上设有复数个喷雾孔21，各喷雾孔21的直径为1～20微米，其可以是在这个范围随机选择，也可以限定在一定的区间范围内，如5.1～5.5微米之间，图1中的孔洞为放大的示例，其实际上为微孔，在图上是实际是无法看清的，其数量、分布情况也可以根据实际的需要进行选择安排。各压电陶瓷4分别设于盖板2的下端面上，所述盒体1内设有连接各压电陶瓷4的内支撑架6。内支撑架6上设有水流经过的水流通道61。所述盖板2为钢板，所述盖板的厚度为0.2mm。所述压电陶瓷4为条状。所述盒体1上还设有用于压制盖板2的紧固环7。
上述盖板也可以为其他金属板或合金金属板，还可以为陶瓷板、钢化玻璃、石墨烯材质板等具有较大硬度且适宜开设微孔的硬质材料板；上述盖板的厚度为较佳数值,其可以采用0.1～0.4mm的其他数值，或者超出这个范围的其他数值，当数值较小时，不易生产实施，当数值较大时，振荡效果较差；上述压电陶瓷为普通的压电陶瓷，市场上均可购得；上述压电陶瓷与盖板之间、压电陶瓷与内支撑架之间分别设有连接件，该连接件可以是胶体，也可以其他具有连接作用的结构；上述内支撑架实际上包括了与盒体底部连接的底板、用于支撑的复数个间隔设置的支撑块，而各支撑块与各压电陶瓷对应设置，其宽度可以大于或等于或小于各压电陶瓷；上述内支撑架也可以不设置，但是不设置产生的喷雾效果较差，而且也有可能导致压电陶瓷或盖板的损坏；上述压电陶瓷实际上也可以设置于盖板上端；上述的各个喷雾孔实际上组合形成了多个条状的喷雾区域，相邻的两个喷雾区域之间可以设置隔板，来减少水雾的碰撞。
微孔喷雾，频率只有超声喷雾的十分之一不到，减少了很多产生水分子热运动和空化效应的功耗，非常节能，甚至可以以纽扣电池供电。但现有技术的压电陶瓷产生的振动只有很小一部分用在微孔喷雾上。其他都被密封橡胶圈的缓冲吸收。本装置通过压电陶瓷阵列，使盖板平行振动，喷雾孔和压电陶瓷分布面积的比例几倍的增加，极大的提高效率。而内支撑架的设置，可以实现对盖板的支撑，不会因为压电陶瓷的震荡而使得盖板的变形幅度太大，别是沿压电陶瓷的相反方向的变形，即能够实现对盖板的支撑，也能够防止因为盖板的变形而导致压电陶瓷的脱离甚至碎裂。在实际操作时，要尽量减少柔性材质的使用，如果条件允许，密封圈也尽量可以不设置，这样可以最高效地实现压电陶瓷的振荡传递给盖板，从而实现最高效的喷雾。
参考图3，本实施例二提供一种基于同一发明构思的微孔喷雾装置，其与实施例一的区别在于：所述压电陶瓷4’为环状，其设于盖板2’的上端面上，所述盖板2’上位于各压电陶瓷4’中部设有复数个第二喷雾孔22’，各第二喷雾孔22’的直径为1～20微米。其可以是在这个范围随机选择，也可以限定在一定的区间范围内，如5.1～5.5微米之间，图3中的孔洞为放大的示例，其实际上为微孔，在图上是实际是无法看清的，其数量、分布情况也可以根据实际的需要进行选择安排。相邻两压电陶瓷4’之间的第一喷雾孔21’的分布情况也如图3所示，其与实施例一的区别仅为分布的方式有所变化。
本实施例公开的压电陶瓷4’与盖板2’的结构，能够产生与实施例一类似的效果，但是其效率会低于实施例一中的产品。
参考图4至图6，本实施例三提供一种基于同一发明构思的微孔喷雾装置，其与实施例一的区别在于：所述盒体1”外设有外支撑框8”，所述外支撑框8”上设有连接各压电陶瓷4”的支撑条81”。所述压电陶瓷4”为条状，相邻两支撑条81”之间形成用于水雾经过的出雾通道82”。各支撑条81”的侧面由下至上且由两侧向中部倾斜形成倾斜部811”。在实际使用时，各压电陶瓷4”与支撑条81”之间、各压电陶瓷4”与盖板2”之间可以通过卡接、粘接或其他方式紧固连接。
本实施例实际上是将内支撑架变为了外支撑框，通过外支撑框来实现对压电陶瓷的支撑及限制，这样使得盒体内部的空间变大，结构性更好，压电陶瓷不用浸泡于水中。倾斜部的设置可以减少水雾颗粒与支撑条的接触，这样可以防止喷雾时，水雾颗粒相互碰撞而凝聚变成水滴，能够使得喷雾的效果更好。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种微孔喷雾装置，其特征在于：包括具有开口的盒体、设于盒体的开口上的盖板，所述盖板与盒体密封连接，所述盒体上设有连通盒体内部的进水口，所述盖板上间隔设置有复数个与外部电源连接的压电陶瓷，相邻两压电陶瓷之间的盖板上设有复数个喷雾孔，各喷雾孔的直径为1～20微米。
2.根据权利要求1所述的一种微孔喷雾装置，其特征在于：各压电陶瓷设于盖板下端面上，所述盒体内设有与各压电陶瓷连接的内支撑架。
3.根据权利要求2所述的一种微孔喷雾装置，其特征在于：内支撑架上设有水流经过的水流通道。
4.根据权利要求1所述的一种微孔喷雾装置，其特征在于：各压电陶瓷设于盖板上端面上，所述盒体外设有外支撑框，所述外支撑框上设有连接各压电陶瓷的支撑条。
5.根据权利要求4所述的一种微孔喷雾装置，其特征在于：所述压电陶瓷为条状，相邻两支撑条之间形成用于水雾经过的出雾通道。
6.根据权利要求5所述的一种微孔喷雾装置，其特征在于：各支撑条的侧面由下至上且由两侧向中部倾斜形成倾斜部。
7.根据权利要求2或4所述的一种微孔喷雾装置，其特征在于：所述压电陶瓷为环状，所述盖板上位于各压电陶瓷中部设有复数个第二喷雾孔，各第二喷雾孔的直径为1～20微米。
8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种微孔喷雾装置，其特征在于：所述盖板为硬质材料板。
9.根据权利要求8所述的一种微孔喷雾装置，其特征在于：所述盖板的厚度为0.1～0.4mm。
10.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种微孔喷雾装置，其特征在于：所述盖板通过密封圈与盒体密封连接。
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