CN109360064A - 家具定制订单工艺改补方法、电子设备、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供家具定制订单工艺改补方法，包括步骤：调整订单工艺改补请求对应的原家具定制订单，得到改补订单；对改补订单和原家具定制订单的生产部件进行差异分析，计算生产部件之间的相似度并建立关系映射表；通过关系映射表对生产部件进行改补分类，若生产部件之间存在映射关系且相似度匹配，则标记生产部件为未修改部件，若生产部件之间的相似度不匹配，则标记生产部件为修改部件，标识修改属性；检索改补订单中各部件所在的工序，并将修改部件及改补加工程序更新至加工现场继续加工，通过修改属性生产修改部件。本发明有效的解决了订单产品已经进入车间排产后进行工艺改补操作复杂、严重影响生产进度的问题。

Description

家具定制订单工艺改补方法、电子设备、存储介质

技术领域

本发明涉及定制家具生产技术领域，尤其涉及家具定制订单工艺改补方法、电子设备、存储介质。

背景技术

目前，家具行业发展迅速，传统的成品家具无法满足消费者个性化与多样化的需求，定制家具凭借其量身定做、性价比高、生产周期短、空间利用率高等特点得到迅速发展。但因定制家具的定制化、个性化特点，使得订单生产的工艺及管理更加复杂，特别是在异常订单的管理上面临更大的挑战。

定制化家具订单的生产一般都需要经过方案制定、方案确认、门店下单、工厂拆单、排单生产、成品入库到发货等流程。当前端客户的需求有变化时，订单的工艺设计需求势必也会发生变化，拆单人员必须要对订单重新进行设计，重新下单生产，才能保证订单生产的正确性，而对于已经在生产线上生产的订单，订单工艺的任何调整都将带来严重的后果，也因为改补范围及改补内容的不确定性，按照以往市面上生产软件对待订单工艺改补的方法，需要先通过人工方式去评估工艺变化对订单生产的影响，与客户协商确认变更导致的损失及弥补方式后，再做进一步处理，处理的方式通常为将整个订单甚至整个批次的订单在生产线上停止生产并进行回退，等待工艺完成设计之后重新下单生产，传统的处理方式导致整条生产线生产的停滞，同时造成生产材料的浪费、生产效率的降低及生产管理难度的增大等，造成的影响非常严重。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供家具定制订单工艺改补方法，解决了传统的订单改补方式导致整条生产线生产的停滞，同时造成生产材料的浪费、生产效率的降低及生产管理难度的增大的问题。

本发明提供家具定制订单工艺改补方法，包括以下步骤：

调整订单，接收订单工艺改补请求，调整所述订单工艺改补请求对应的原家具定制订单，得到改补订单，对所述改补订单进行保存；

部件差异分析，对所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件进行差异分析，计算所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间的相似度，建立所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间的关系映射表；

部件改补分类，通过所述关系映射表对所述生产部件进行改补分类，若所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间存在映射关系且相似度匹配，则将生产部件标记为未修改部件，若所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间的相似度不匹配，则将生产部件标记为修改部件，并标识修改属性；

工艺改补生产控制，检索所述改补订单中各部件所在的工序，并将修改部件及改补加工程序更新至加工现场继续加工，通过所述修改属性生产所述修改部件。

进一步地，所述部件差异分析步骤中，通过计算生产部件的规格、材料、工艺、相对坐标的哈希值计算所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间的相似度，通过接口将所述改补订单发送至生产库。

进一步地，所述部件改补分类步骤中，所述修改属性包括尺寸、厚度、坐标、材质、部件加工信息。

进一步地，所述部件改补分类步骤中，若所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间不存在映射关系，则判断不存在映射关系的部件为所述改补订单中的生产部件还是所述原家具定制订单中的生产部件，若为所述原家具定制订单中的生产部件，则标记不存在映射关系的部件为移除部件，若为所述改补订单中的生产部件，则标记不存在映射关系的部件为新增部件。

进一步地，所述部件改补分类步骤中，在缓存中标注所述原家具定制订单和所述改补订单中生产部件的变化状态及信息，将所述改补订单数据更新至所述生产库，所述变化状态包括非改补状态和改补状态，所述改补状态包括新增部件、移除部件、修改部件。

进一步地，所述部件改补分类步骤中，若所述变化状态为非改补状态，则对所述改补订单中生产部件的进行排产，若所述变化状态为改补状态，则跳转至所述工艺改补生产控制步骤。

进一步地，所述工艺改补生产控制步骤中，加载所述修改部件及对应的生产状态，若所述改补状态为新增部件，则向开料区发送排产指令及数据，生产新增部件；若所述改补状态为移除部件，则向所述移除部件所在工序点和下一工序点发送停止排产指令；若所述改补状态为修改部件，则遍历所述修改部件的工序路径，判断所述修改部件对应的生产状态，若所述生产状态为已完工状态，则向所述修改部件所在工序点和下一工序点发送停止排产指令，向开料区发送排产指令及数据，生产新增部件，重新生产所述修改部件，若所述生产状态为未完工状态，则向所述修改部件的下一工序点发送替换加工数据指令，继续生产所述修改部件。

一种电子设备，包括：处理器；

存储器；以及程序，其中所述程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由处理器执行，所述程序包括用于执行上述家具定制订单工艺改补方法。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行上述家具定制订单工艺改补方法。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供家具定制订单工艺改补方法，包括以下步骤：调整订单，接收订单工艺改补请求，调整订单工艺改补请求对应的原家具定制订单，得到改补订单，对改补订单进行保存；部件差异分析，对改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件进行差异分析，计算改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间的相似度，建立改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间的关系映射表；部件改补分类，通过关系映射表对生产部件进行改补分类，若改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间存在映射关系且相似度匹配，则将生产部件标记为未修改部件，若改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间的相似度不匹配，则将生产部件标记为修改部件，并标识修改属性；工艺改补生产控制，检索改补订单中各部件所在的工序，并将修改部件及改补加工程序更新至加工现场继续加工，通过修改属性生产修改部件。本发明涉及电子设备与可读存储介质，用于执行家具定制订单工艺改补方法。本发明通过对生产部件进行差异分析，能够快速定位被调整的生成部件，并将最新的部件信息更新到生产制造执行系统对应的订单中，根据部件目前所处的生产状态，针对性地进行加工数据替换，让订单排产不受工艺变化影响，继续流转后续环节，避免因订单回退产生的管理成本问题，提高了涉及工艺改补订单的生产效率，有效的解决订单产品已经进入车间排产后进行工艺改补操作复杂、严重影响生产进度的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的家具定制订单工艺改补方法流程图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

家具定制订单工艺改补方法，如图1所示，包括以下步骤：

调整订单，接收订单工艺改补请求，通过拆单软件调整订单工艺改补请求对应的原家具定制订单，修改原家具定制订单，得到改补订单，对改补订单进行保存；家具设计拆单软件对家具订单进行拆解，得到生产订单数据。生产制造执行系统承接订单数据，组织工厂后端生产者，完成订单生产全生命周期的制造执行管理，包括计划排产、生产订单的合并优化生产、生产过程中开料、封边、打孔、分拣、包装、入库、出库等环节的监控等。在实际生产中，流入生产环节的订单当需求发生变化或者生产过程发现某块部件的尺寸或加工信息有误时，需要拆单软件调整修正原家具定制订单的部件数据。

部件差异分析，对改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件进行差异分析，计算改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间的相似度，建立改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间的一一映射关系，得到关系映射表；部件差异分析步骤中，通过计算生产部件的规格、材料、工艺、相对坐标的哈希值计算改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间的相似度，通过接口将改补订单发送至生产库。生产库用于存储订单生产信息，订单生产信息包括了订单部件生产清单、加工数据、排产计划、订单状态、排产部件实际加工情况等。修改订单的部件数据主要涉及部件数据修改(如尺寸、位置、材质或加工信息)、移除部件、新增部件三种操作。由于部件修改前后，所有部件相关属性信息都有可能发生改变，无法通过板材属性建立订单数据修改前后部件一一对应的关联关系。部件差异分析步骤从部件相似度方面入手，通过计算修改前后各部件相关属性(名称、坐标、尺寸、厚度、材质、加工信息)的相似度，相似度最大的两块部件则认为在修改前后是同一块部件，对于修改前后找不到关联的部件，要么是要被移除的部件，要么是新增的部件。

部件改补分类，通过关系映射表对生产部件进行改补分类，若改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间存在映射关系且相似度匹配，则将生产部件标记为未修改部件，若改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间的相似度不匹配，则将生产部件标记为修改部件，并标识修改属性；部件改补分类步骤中，修改属性包括尺寸、厚度、坐标、材质、部件加工信息。

部件改补分类步骤中，若改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间不存在映射关系，则判断不存在映射关系的部件为改补订单中的生产部件还是原家具定制订单中的生产部件，若为原家具定制订单中的生产部件，则标记不存在映射关系的部件为移除部件，若为改补订单中的生产部件，则标记不存在映射关系的部件为新增部件。部件改补分类步骤中，得到改补订单前后的差异数据，在缓存中标注原家具定制订单和改补订单中生产部件的变化状态及信息，将改补订单数据更新至生产库，变化状态包括非改补状态和改补状态，改补状态包括新增部件、移除部件、修改部件。部件改补分类步骤中，若变化状态为非改补状态，则对改补订单中生产部件走正常排产流程，若变化状态为改补状态，则跳转至工艺改补生产控制步骤。

工艺改补生产控制，检索改补订单中各部件所在的工序，并将修改部件及改补加工程序更新至加工现场继续加工，通过修改属性生产修改部件。工艺改补生产控制步骤中，遍历修改部件，加载修改部件及对应的生产状态，若改补状态为新增部件，则生成工件标识A，采用A类指令处理，A类指令具体为：向开料区发送排产指令及数据，生产新增部件；若改补状态为移除部件，则生成工件标识B，采用B类指令处理，B类指令具体为：向移除部件所在工序点和下一工序点发送停止排产指令；若改补状态为修改部件，则遍历修改部件的工序路径，判断修改部件对应的生产状态，若生产状态为已完工状态，判断是否存在未检测工序，是则读取工序n，判断工序工艺是否调整，否则跳转至判断是否存在未检测工序，是则判断工序是否加工，否则跳转至判断是否存在未检测工序，是则生成工件标识C，采用C类指令处理，C类指令具体为：先发送B类指令，然后再发送A类指令，具体地为：向修改部件所在工序点和下一工序点发送停止排产指令，向开料区发送排产指令及数据，生产新增部件，重新生产修改部件，若生产状态为未完工状态，不存在未检测工序，则生成工件标识D，采用D类指令处理，D类指令具体为：向修改部件的下一工序点发送替换加工数据指令，继续生产修改部件。通过了解车间生产状况，在不用回退订单排产的情况下，动态的将订单的改补任务合理的安排到生产中，将工艺改补对生产进度的影响降到最低。

一种电子设备，包括：处理器；

存储器；以及程序，其中程序被存储在存储器中，并且被配置成由处理器执行，程序包括用于执行上述家具定制订单工艺改补方法。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行上述家具定制订单工艺改补方法。

本发明提供家具定制订单工艺改补方法，包括以下步骤：调整订单，接收订单工艺改补请求，调整订单工艺改补请求对应的原家具定制订单，得到改补订单，对改补订单进行保存；部件差异分析，对改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件进行差异分析，计算改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间的相似度，建立改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间的关系映射表；部件改补分类，通过关系映射表对生产部件进行改补分类，若改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间存在映射关系且相似度匹配，则将生产部件标记为未修改部件，若改补订单的生产部件和原家具定制订单的生产部件之间的相似度不匹配，则将生产部件标记为修改部件，并标识修改属性；工艺改补生产控制，检索改补订单中各部件所在的工序，并将修改部件及改补加工程序更新至加工现场继续加工，通过修改属性生产修改部件。本发明涉及电子设备与可读存储介质，用于执行家具定制订单工艺改补方法。本发明通过对生产部件进行差异分析，能够快速定位被调整的生成部件，并将最新的部件信息更新到生产制造执行系统对应的订单中，根据部件目前所处的生产状态，针对性地进行加工数据替换，让订单排产不受工艺变化影响，继续流转后续环节，避免因订单回退产生的管理成本问题，提高了涉及工艺改补订单的生产效率，有效的解决订单产品已经进入车间排产后进行工艺改补操作复杂、严重影响生产进度的问题。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.家具定制订单工艺改补方法，其特征在于包括以下步骤：

调整订单，接收订单工艺改补请求，调整所述订单工艺改补请求对应的原家具定制订单，得到改补订单，对所述改补订单进行保存；

部件差异分析，对所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件进行差异分析，计算所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间的相似度，建立所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间的关系映射表；

部件改补分类，通过所述关系映射表对所述生产部件进行改补分类，若所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间存在映射关系且相似度匹配，则将生产部件标记为未修改部件，若所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间的相似度不匹配，则将生产部件标记为修改部件，并标识修改属性；

工艺改补生产控制，检索所述改补订单中各部件所在的工序，并将修改部件及改补加工程序更新至加工现场继续加工，通过所述修改属性生产所述修改部件。

2.如权利要求1所述的家具定制订单工艺改补方法，其特征在于：所述部件差异分析步骤中，通过计算生产部件的规格、材料、工艺、相对坐标的哈希值计算所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间的相似度，通过接口将所述改补订单发送至生产库。

3.如权利要求2所述的家具定制订单工艺改补方法，其特征在于：所述部件改补分类步骤中，所述修改属性包括尺寸、厚度、坐标、材质、部件加工信息。

4.如权利要求3所述的家具定制订单工艺改补方法，其特征在于：所述部件改补分类步骤中，若所述改补订单的生产部件和所述原家具定制订单的生产部件之间不存在映射关系，则判断不存在映射关系的部件为所述改补订单中的生产部件还是所述原家具定制订单中的生产部件，若为所述原家具定制订单中的生产部件，则标记不存在映射关系的部件为移除部件，若为所述改补订单中的生产部件，则标记不存在映射关系的部件为新增部件。

5.如权利要求4所述的家具定制订单工艺改补方法，其特征在于：所述部件改补分类步骤中，在缓存中标注所述原家具定制订单和所述改补订单中生产部件的变化状态及信息，将所述改补订单数据更新至所述生产库，所述变化状态包括非改补状态和改补状态，所述改补状态包括新增部件、移除部件、修改部件。

6.如权利要求5所述的家具定制订单工艺改补方法，其特征在于：所述部件改补分类步骤中，若所述变化状态为非改补状态，则对所述改补订单中生产部件的进行排产，若所述变化状态为改补状态，则跳转至所述工艺改补生产控制步骤。

7.如权利要求6所述的家具定制订单工艺改补方法，其特征在于：所述工艺改补生产控制步骤中，加载所述修改部件及对应的生产状态，若所述改补状态为新增部件，则向开料区发送排产指令及数据，生产新增部件；若所述改补状态为移除部件，则向所述移除部件所在工序点和下一工序点发送停止排产指令；若所述改补状态为修改部件，则遍历所述修改部件的工序路径，判断所述修改部件对应的生产状态，若所述生产状态为已完工状态，则向所述修改部件所在工序点和下一工序点发送停止排产指令，向开料区发送排产指令及数据，生产新增部件，重新生产所述修改部件，若所述生产状态为未完工状态，则向所述修改部件的下一工序点发送替换加工数据指令，继续生产所述修改部件。

8.一种电子设备，其特征在于包括：处理器；

存储器；以及程序，其中所述程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由处理器执行，所述程序包括用于执行权利要求1-7任意一项所述的方法。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行如权利要求1-7任意一项所述的方法。