CN109358565A - 一种矿用集成供液控制装置 - Google Patents

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CN109358565A CN201811202319.7A CN201811202319A CN109358565A CN 109358565 A CN109358565 A CN 109358565A CN 201811202319 A CN201811202319 A CN 201811202319A CN 109358565 A CN109358565 A CN 109358565A
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付衍斌
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Abstract

本发明公开了一种矿用集成供液控制装置，包括控制箱本体，所述控制箱本体包括经隔爆穿墙端子连通的本安腔和隔爆腔；所述本安腔内设有用于信号输出的外接连接器，所述隔爆腔的信号能够经所述隔爆腔侧的隔爆穿墙端子、所述本安腔侧的隔爆穿墙端子传至所述外接连接器实现信号输出。应用本发明提供的矿用集成供液控制装置，将本安腔和隔爆腔设置在同一控制箱本体中，且二者通过隔爆穿墙端子连通，使得信号能够交互，隔爆腔的信号可通过隔爆穿墙端子转成本安信号并通过外接连接器输出。该装置将本安腔和隔爆腔集成，实现集成供液控制。

Description

一种矿用集成供液控制装置
技术领域
本发明涉及集成控制技术领域，更具体地说，涉及一种矿用集成供液控制装置。
背景技术
水过滤反冲洗、水软化处理、泵站、泵站保护与控制、变频控制、乳化液自动配比与高压反冲洗过滤几个系统单独控制，需要人工对每个子系统进行控制，系统性差，当需要各系统协调运行的时候，操作复杂，失误率上升，不便于集中控制管理。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种矿用集成供液控制装置，以解决现有矿用供液相关子系统各自独立、在协调运行时操作复杂、失误率高等问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿用集成供液控制装置，包括控制箱本体，所述控制箱本体包括经隔爆穿墙端子连通的本安腔和隔爆腔；所述本安腔内设有用于信号输出的外接连接器，所述隔爆腔的信号能够经所述隔爆腔侧的隔爆穿墙端子、所述本安腔侧的隔爆穿墙端子传至所述外接连接器实现信号输出。
优选地，所述隔爆腔内设有隔爆腔内以太网交换机和分别与其连接的显示装置、PLC功能模块组，所述PLC功能模块组经PLC I/O隔离板与所述隔爆腔侧的隔爆穿墙端子连接。
优选地，所述本安腔内设有模拟量与485信号隔离安全栅、本安腔内以太网交换机和输入装置，所述输入装置经所述模拟量与485信号隔离安全栅与所述外接连接器连接，所述本安腔内以太网交换机一端与所述本安腔侧的隔爆穿墙端子连接，另一端与所述外接连接器连接，所述本安腔内以太网交换机与所述隔爆腔内以太网交换机经所述隔爆穿墙端子连接。
优选地，还包括设于所述隔爆腔内与交流电源连接的隔离开关，交流电源经所述隔离开关分别与AC/DC电源、所述PLC功能模块组和本安电源连接；
所述AC/DC电源分别与所述显示装置、所述隔爆腔内以太网交换机、所述PLC I/O隔离板和所述PLC功能模块组连接；
所述本安电源分别与隔爆腔内接线端子和所述PLC I/O隔离板连接，与所述本安电源连接的所述隔爆腔内接线端子与所述隔爆腔内的隔爆穿墙端子连接以对所述本安腔提供电源，位于所述本安腔侧的所述本安电源经本安腔内接线端子分别与所述输入装置、所述模拟量与485信号隔离安全栅、所述本安腔内以太网交换机连接。
优选地，还包括分别与所述本安腔内接线端子、所述模拟量与485信号隔离安全栅和天线连接、用以无线通信的无线模块。
优选地，所述显示装置具体为HMI显示屏，所述HMI显示屏与所述PLC I/O隔离板连接以进行信号隔离。
本发明提供的矿用集成供液控制装置，包括控制箱本体，所述控制箱本体包括经隔爆穿墙端子连通的本安腔和隔爆腔；所述本安腔内设有用于信号输出的外接连接器，所述隔爆腔的信号能够经所述隔爆腔侧的隔爆穿墙端子、所述本安腔侧的隔爆穿墙端子传至所述外接连接器实现信号输出。
应用本发明提供的矿用集成供液控制装置，将本安腔和隔爆腔设置在同一控制箱本体中，且二者通过隔爆穿墙端子连通，使得信号能够交互，隔爆腔的信号可通过隔爆穿墙端子转成本安信号并通过外接连接器输出。该装置将本安腔和隔爆腔中电气元件和电路通过隔爆穿墙端子集成，实现集成供液控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种矿用集成供液控制装置的主视结构示意图；
图2为图1的侧向剖视结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图；
图4为图1的后视结构示意图；
图5为控制箱的连接框图。
附图中标记如下：
箱体及横移隔爆门1、HMI显示屏2、本安键盘3、本安腔4、隔爆腔5、天线6、外接连接器7、本安腔内接线端子8、隔爆穿墙端子9、本安腔内以太网交换机10、隔离开关11、本安电源12、AC/DC电源13、隔爆腔内接线端子14、隔爆腔内以太网交换机15、PLC I/O隔离板16、PLC功能模块组17、模拟量及485信号隔离安全栅18、无线模块19。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种矿用集成供液控制装置，以解决现有矿用系统各自独立、在协调运行时操作复杂、失误率高等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的一种矿用集成供液控制装置的主视结构示意图；图2为图1的侧向剖视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；图4为图1的后视结构示意图；图5为控制箱的连接框图。
在一种具体的实施方式中，本发明提供的矿用集成供液控制装置，包括控制箱本体，控制箱本体包括经隔爆穿墙端子9连通的本安腔4和隔爆腔5；本安腔4内设有用于信号输出的外接连接器7。
其中可以理解的是，本安腔4包括在其内设置的电路元件及连接关系，相应的，隔爆腔5也包括在其内设置的电路元件及连接关系，控制箱包括箱体及横移隔爆门1，可在其上设置输入装置如键盘、显示装置如显示屏等实现人机交互。外界连接器与外界的信号输出，隔爆腔5的隔爆信号可通过隔爆腔5侧的隔爆穿墙端子9、本安腔4侧的隔爆穿墙端子9传至外接连接器7实现信号输出，将隔爆信号转至本安信号输出，当然，隔爆腔5也可以设置相应的外界连接器实现隔爆信号的输出，可根据实际需要进行设置，均在本发明的保护范围内。
具体的，隔爆腔5内设有隔爆腔内以太网交换机15和分别与其连接的显示装置、PLC功能模块组17，PLC功能模块组17经PLC I/O隔离板16与隔爆腔5侧的隔爆穿墙端子9连接。通过PLC I/O隔离板16将PLC功能模块组17的I/O信号和485信号实现电气隔离，PLC功能模块组17完成外界设备的协调作业，通过显示屏、键盘实现人机交互，完成设备状态显示以及参数设置等功能。
进一步地，本安腔4内设有模拟量与485信号隔离安全栅、本安腔内以太网交换机10和输入装置，输入装置经模拟量与485信号隔离安全栅与外接连接器7连接，本安腔内以太网交换机10一端与本安腔4侧的隔爆穿墙端子9连接，另一端与外接连接器7连接，本安腔内以太网交换机10与隔爆腔内以太网交换机15经隔爆穿墙端子9连接。模拟量与485信号隔离安全栅隔离模拟信号和485信号，以太网信号通过本安腔内以太网交换机10将电信号转换为光信号，进入隔爆腔内以太网交换机15，将光信号转换为电信号，从而实现本安腔4和隔爆腔5的以太网信号电隔离。其中，输入装置如上文说的键盘等装置。
在一种实施例中，还包括设于隔爆腔5内与交流电源连接的隔离开关11，交流电源经隔离开关11分别与AC/DC电源13、PLC功能模块组17和本安电源12连接；
AC/DC电源13分别与显示装置、隔爆腔内以太网交换机15、PLC I/O隔离板16和PLC功能模块组17连接；
本安电源12分别与隔爆腔内接线端子14和PLC I/O隔离板16连接，与本安电源12连接的隔爆腔内接线端子14与隔爆腔5内的隔爆穿墙端子9连接以对本安腔4提供电源，位于本安腔4侧的本安电源12经本安腔内接线端子8分别与输入装置、模拟量与485信号隔离安全栅、本安腔内以太网交换机10连接。
具体的，还包括分别与所述本安腔内接线端子8、所述模拟量与485信号隔离安全栅和天线6连接、用以无线通信的无线模块19。显示装置具体为HMI显示屏2，所述HMI显示屏2与所述PLC I/O隔离板16连接以进行信号隔离。
控制箱本体的壳体上设置箱体及横移隔爆门1、HMI显示屏2和本安键盘3组成，内部由本安腔4和隔爆腔5组成，本安腔4和隔爆腔5通过隔爆穿墙端子9连通。
PLC I/O信号通过PLC I/O隔离板16隔离后通往本安腔4，HMI显示屏2和PLC功能模块组17分别通过网线接入隔爆腔内以太网交换机15，隔爆腔内以太网交换机15与本安腔内以太网交换机10通过光信号连接，达到隔离目的，模拟量及485信号通过模拟量与485信号隔离安全栅与外界连接。
127V交流电源经隔离开关11后分别给AC/DC电源13、PLC功能模块组17和本安电源12供电。AC/DC电源13输出电压+24V，分别供电给HMI显示屏2、隔爆腔内以太网交换机15、PLC I/O隔离板16和PLC功能模块组17。本安电源12供电输出+12V，接至隔爆腔内接线端子14和PLC I/O隔离板16。隔爆腔内接线端子14的本安电源12接至隔爆穿墙端子9。本安腔电源全为本案电源。本安腔4侧的隔爆穿墙端子9的本安电源12接至本安腔内接线端子8，然后分别接到本安键盘3、模拟量及485信号经信号隔离安全栅、本安腔内以太网交换机10和无线模块19。
HMI显示屏2的485信号、PLC功能模块组17的485信号和I/O信号和隔爆腔内接线端子14全部接至PLC I/O隔离板16。HMI显示屏2的RJ45信号接入隔爆腔内以太网交换机15。隔爆腔内以太网交换机15光口、隔爆腔内接线端子14所有信号经隔爆穿墙端子9，来到本安腔4。本安腔4侧，光信号接至隔爆腔内以太网交换机15，其余信号接至本安腔内接线端子8。本安腔内接线端子8的485信号和模拟信号、本安键盘3的485信号、无线模块19都接至模拟量及485信号隔离安全栅18。经过模拟量及485信号隔离安全栅18隔离的485信号和模拟信号、本安腔内接线端子8的开关信号、本安腔内以太网交换机10的电信号接至外接连接器7。
隔爆内的HMI显示屏2的RJ45网口和PLC功能模块组17的RJ45网口都使用网线连接至隔爆腔内以太网交换机15的RJ45网口。
隔爆腔5内的HMI显示屏2和PLC功能模块组17通过以太网口进行程序烧写和更新。
该装置的本安腔4和隔爆腔5通过隔爆穿墙端子9隔离，信号通过隔离器件实现电气隔离，使其能够应用于煤矿井下，通过显示屏、本安键盘3等设备完成数据的采集、设备控制和人机交互。通过无线模块19减少与其他设备间的线缆敷设。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种矿用集成供液控制装置，其特征在于，包括控制箱本体，所述控制箱本体包括经隔爆穿墙端子连通的本安腔和隔爆腔；所述本安腔内设有用于信号输出的外接连接器，所述隔爆腔的信号能够经所述隔爆腔侧的隔爆穿墙端子、所述本安腔侧的隔爆穿墙端子传至所述外接连接器实现信号输出。
2.根据权利要求1所述的矿用集成供液控制装置，其特征在于，所述隔爆腔内设有隔爆腔内以太网交换机和分别与其连接的显示装置、PLC功能模块组，所述PLC功能模块组经PLCI/O隔离板与所述隔爆腔侧的隔爆穿墙端子连接。
3.根据权利要求2所述的矿用集成供液控制装置，其特征在于，所述本安腔内设有模拟量与485信号隔离安全栅、本安腔内以太网交换机和输入装置，所述输入装置经所述模拟量与485信号隔离安全栅与所述外接连接器连接，所述本安腔内以太网交换机一端与所述本安腔侧的隔爆穿墙端子连接，另一端与所述外接连接器连接，所述本安腔内以太网交换机与所述隔爆腔内以太网交换机经所述隔爆穿墙端子连接。
4.根据权利要求3所述的矿用集成供液控制装置，其特征在于，还包括设于所述隔爆腔内与交流电源连接的隔离开关，交流电源经所述隔离开关分别与AC/DC电源、所述PLC功能模块组和本安电源连接；
所述AC/DC电源分别与所述显示装置、所述隔爆腔内以太网交换机、所述PLC I/O隔离板和所述PLC功能模块组连接；
所述本安电源分别与隔爆腔内接线端子和所述PLC I/O隔离板连接，与所述本安电源连接的所述隔爆腔内接线端子与所述隔爆腔内的隔爆穿墙端子连接以对所述本安腔提供电源，位于所述本安腔侧的所述本安电源经本安腔内接线端子分别与所述输入装置、所述模拟量与485信号隔离安全栅、所述本安腔内以太网交换机连接。
5.根据权利要求4所述的矿用集成供液控制装置，其特征在于，还包括分别与所述本安腔内接线端子、所述模拟量与485信号隔离安全栅和天线连接、用以无线通信的无线模块。
6.根据权利要求5所述的矿用集成供液控制装置，其特征在于，所述显示装置具体为HMI显示屏，所述HMI显示屏与所述PLC I/O隔离板连接以进行信号隔离。
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