CN109355536A - 一种铝合金母线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有色金属处理技术领域，涉及一种铝合金母线及其生产工艺，铝合金母线化学成分的质量百分含量如下：Si：0.38～0.39％，Fe：0.15～0.19％，Cu：0.006～0.01％，Mn：0.009～0.01％，Mg：0.54～0.57％，Cr：0.002～0.005％，Zn：0.007～0.01％，Ti：0.012～0.014％，Ni：0.002～0.003％，单个杂质含量≤0.05％，杂质合计≤0.15％；余量为Al，生产工艺中采用双级时效制度对铝合金管材进行热处理，使得最终制备的铝合金母线抗拉强度与电导率达到了最优搭配，最终制备的铝合金母线既有良好的抗拉性能又有良好的导电性能，生产效率高且经济效益显著。

Description

一种铝合金母线及其生产工艺
技术领域
本发明属于有色金属处理技术领域，涉及一种铝合金母线及其生产工艺，尤其涉及一种高导电性、高力学性能的6系铝合金母线及其生产工艺。
背景技术
母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。母线主要包括铜及铜合金母线、铝及铝合金母线两类。
随着我国电力及相关行业迅猛发展，铜的需求也不断增长，由于我国铜资源紧缺，铜价较高，加之与铜及铜合金母线相比，铝及铝合金母线具有更高的安全性和可靠性、安装更加简便、应用范围广、节能环保等优势。国内外对铝及铝合金母线需求逐渐增长。目前在电力、电气工业领域中，以铝代铜制作电线、电缆、电导元件等产品成为发展趋势。
铝合金管母线必须具备优异的导电性，由于其工作环境复杂，同时需要它具有良好的力学性能。目前，市场上用6系铝合金制备的管母线均存在导电性或力学性能一方偏低的现象，为了使这两方面的特性均能得到提高，对6系铝合金管母线的成分和生产工艺进行了试验，以期研制出高导电性、高力学性能的管母线。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决现有技术中6系铝合金制备的管母线导电性和力学性能不能同时提高的问题，提供一种铝合金母线及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明提供一种铝合金母线，其化学成分的质量百分含量如下：Si：0.38～0.39％，Fe：0.15～0.19％，Cu：0.006～0.01％，Mn：0.009～0.01％，Mg：0.54～0.57％，Cr：0.002～0.005％，Zn：0.007～0.01％，Ti：0.012～0.014％，Ni：0.002～0.003％，单个杂质含量≤0.05％，杂质合计≤0.15％；余量为Al。
一种铝合金母线的生产工艺，包括以下步骤：
A、熔铸：将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金冷却铸造为铝合金铸锭；
B、均匀化处理：将熔铸得到铝合金铸锭加热至470～500℃，保温10～12小时，冷却至常温得到均质后的铝合金铸锭；
C、挤压成型：将均匀化处理的铝合金铸锭置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求的铝合金空心管材，其中铝合金管材宽厚比≤170，挤压筒直径为220mm，铝合金铸锭加热温度为470～500℃，挤压筒加热温度为440～460℃，挤压机挤压速度为2.0～2.5m/min，铝合金管材挤压后的出模温度为506～528℃；
D、淬火处理：将挤压后的铝合金管材进行淬火处理，淬火方式为水冷；
E、拉伸矫直：将淬火后的铝合金管材进行拉伸矫直，其中拉伸变形量大于4％；
F、时效热处理：将拉伸矫直后的铝合金管材进行双级时效热处理，其中时效制度为在170～180℃保温9h，在200～210℃保温4h；
G、整形处理：将双级时效热处理后的铝合金管材内壁进行抛光打磨，去除毛刺和拉痕。
进一步，步骤A中熔炼后的液态铝合金温度为700～750℃，浇注后的铝合金铸锭温度为200～250℃，液态铝合金的冷却速度为40～50℃/min。
进一步，步骤C中铝合金铸锭采用分段梯度式加热，铝合金铸锭头部温度为490～500℃，中部温度为480～490℃，尾部温度为470～480℃。
进一步，步骤D铝合金管材经过淬火区的温度高于固溶线温度，固溶线温度为500～535℃。
进一步，步骤E淬火后铝合金管材的拉伸变形量为5％。
进一步，步骤F时效制度为在175℃保温9h，在210℃保温4h。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所公开的铝合金母线生产工艺，通过调整制备铝合金母线的合金成分，合理制定生产工艺参数，使得铝合金母线中Mg2Si相的重量份数在0.71～1.03％范围内，铝合金母线的拉伸强度随Mg2Si含量的增加近似线性提高，同时导电性也达到了一个较高值，这样最终制备的铝合金母线既有良好的导电性能又有良好的导电性能，生产效率高且经济效益显著。
2、本发明所公开的铝合金母线生产工艺，为了防止过饱和固溶体的析出，挤压后的铝合金管材在经过淬火区时其温度应在固溶线温度以上，因此为了能够充分淬火，要保证铝合金管材出模口的温度与淬火冷却强度。为了使产品充分淬火，选用在线水淬。水淬较风冷淬火其冷却强度大，但水淬后铝合金管材容易变形。考虑到铝合金管母线壁厚相对较厚，水淬造成的变形量相对较小，同时它能使其充分淬火，所以选用了水淬。
3、本发明所公开的铝合金母线生产工艺，采用双级时效制度对铝合金管材进行热处理，相对于单级时效制度，其抗拉强度基本相同，但是电导率较单级时效制度高出约2％IACS。本专利所公开的双级时效制度使得最终制备的铝合金母线抗拉强度与电导率达到了最优搭配，是一种最优时效方式。
4、由于挤压后铝合金母线内壁粗糙度不均匀，导致高压使用时局部放电量较大，从而使得母线生产合格率及母线使用过程中的可靠性均受到一定的影响。从母线使用的可靠性考虑，母线内壁均要求进行抛光去除尖角毛刺。本发明所公开的铝合金母线生产工艺，将时效处理后的铝合金管材用公司自行研发的铝合金管内壁抛光机进行抛光打磨，去除铝合金管内壁的毛刺和拉痕，降低表面粗糙度，使得铝合金管内壁表面光洁，平整，提高铝合金母线的生产合格率和使用可靠性。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
一种铝合金母线的生产工艺，包括以下步骤：
A、熔铸：铝合金铸锭按照如下质量百分比配料：
元素 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ni Al
含量 0.38 0.15 0.008 0.009 0.55 0.004 0.008 0.012 0.002 余量
单个杂质≤0.03％，杂质合计≤0.10％，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金冷却铸造为铝合金铸锭，其中熔炼后的液态铝合金温度为700℃，浇注后的铝合金铸锭温度为200℃，液态铝合金的冷却速度为45℃/min；
B、均匀化处理：将熔铸得到铝合金铸锭加热至500℃，保温10小时，冷却至常温得到均质后的铝合金铸锭；
C、挤压成型：将均匀化处理的铝合金铸锭置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求的铝合金空心管材，其中铝合金管材宽厚比为170，挤压筒直径为220mm，铝合金铸锭加热温度为470～500℃，挤压筒加热温度为450℃，挤压机挤压速度为2.0～2.5m/min，铝合金管材挤压后的出模温度为506～528℃，铝合金铸锭采用分段梯度式加热，铝合金铸锭头部温度为490～500℃，中部温度为480～490℃，尾部温度为470～480℃；
D、淬火处理：将挤压后的铝合金管材进行淬火处理，淬火方式为水冷；
E、拉伸矫直：将淬火后的铝合金管材进行拉伸矫直，其中拉伸变形量为5％；
F、时效热处理：将拉伸矫直后的铝合金管材进行双级时效热处理，其中时效制度为在170℃保温9h，在200℃保温4h；
G、整形处理：将双级时效热处理后的铝合金管材内壁进行抛光打磨，去除毛刺和拉痕。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，步骤F中时效制度为在170℃保温9h，在210℃保温4h。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，步骤F中时效制度为在175℃保温9h，在200℃保温4h。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，步骤F中时效制度为在175℃保温9h，在210℃保温4h。
对比例1
一种铝合金母线的生产工艺，包括以下步骤：
A、熔铸：铝合金铸锭按照如下质量百分比配料：
元素 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ni Al
含量 0.38 0.15 0.008 0.009 0.55 0.004 0.008 0.012 0.002 余量
单个杂质≤0.03％，杂质合计≤0.10％，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金冷却铸造为铝合金铸锭，其中熔炼后的液态铝合金温度为700℃，浇注后的铝合金铸锭温度为200℃，液态铝合金的冷却速度为45℃/min；
B、均匀化处理：将熔铸得到铝合金铸锭加热至500℃，保温10小时，冷却至常温得到均质后的铝合金铸锭；
C、挤压成型：将均匀化处理的铝合金铸锭置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求的铝合金空心管材，其中铝合金管材宽厚比为170，挤压筒直径为220mm，铝合金铸锭加热温度为470～500℃，挤压筒加热温度为450℃，挤压机挤压速度为2.0～2.5m/min，铝合金管材挤压后的出模温度为506～528℃，铝合金铸锭采用分段梯度式加热，铝合金铸锭头部温度为490～500℃，中部温度为480～490℃，尾部温度为470～480℃；
D、淬火处理：将挤压后的铝合金管材进行淬火处理，淬火方式为水冷；
E、拉伸矫直：将淬火后的铝合金管材进行拉伸矫直，其中拉伸变形量为5％；
F、时效热处理：将拉伸矫直后的铝合金管材进行单级时效热处理，其中时效制度为在165℃保温9h；
G、整形处理：将双级时效热处理后的铝合金管材内壁进行抛光打磨，去除毛刺和拉痕。
对比例2
对比例2与对比例1的区别在于，步骤F中时效制度为在170℃保温9h。
对比例3
对比例3与对比例1的区别在于，步骤F中时效制度为在175℃保温9h。
对比例4
对比例4与对比例1的区别在于，步骤F中时效制度为在180℃保温9h。
对实施例1～4和对比例1～4制得的铝合金母线进行力学性能和电导率测试，测试结果见表一：
表一：
由上表可以看到，通过本专利铝合金母线生产工艺制备的铝合金母线，采用双级时效制度对铝合金管材进行热处理，相对于单级时效制度，其抗拉强度基本相同，但是电导率较单级时效制度高出约2％IACS。因此本专利所公开的双级时效制度使得最终制备的铝合金母线抗拉强度与电导率达到了最优搭配，是一种最优时效方式。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种铝合金母线，其特征在于，其化学成分的质量百分含量如下：Si：0.38～0.39％，Fe：0.15～0.19％，Cu：0.006～0.01％，Mn：0.009～0.01％，Mg：0.54～0.57％，Cr：0.002～0.005％，Zn：0.007～0.01％，Ti：0.012～0.014％，Ni：0.002～0.003％，单个杂质含量≤0.05％，杂质合计≤0.15％；余量为Al。
2.一种如权利要求1所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、熔铸：将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金冷却铸造为铝合金铸锭；
B、均匀化处理：将熔铸得到铝合金铸锭加热至470～500℃，保温10～12小时，冷却至常温得到均质后的铝合金铸锭；
C、挤压成型：将均匀化处理的铝合金铸锭置于挤压机模具中均匀挤压，得到尺寸及形位公差符合标准要求的铝合金空心管材，其中铝合金管材宽厚比≤170，挤压筒直径为220mm，铝合金铸锭加热温度为470～500℃，挤压筒加热温度为440～460℃，挤压机挤压速度为2.0～2.5m/min，铝合金管材挤压后的出模温度为506～528℃；
D、淬火处理：将挤压后的铝合金管材进行淬火处理，淬火方式为水冷；
E、拉伸矫直：将淬火后的铝合金管材进行拉伸矫直，其中拉伸变形量大于4％；
F、时效热处理：将拉伸矫直后的铝合金管材进行双级时效热处理，其中时效制度为在170～180℃保温9h，在200～210℃保温4h；
G、整形处理：将双级时效热处理后的铝合金管材内壁进行抛光打磨，去除毛刺和拉痕。
3.如权利要求2所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，步骤A中熔炼后的液态铝合金温度为700～750℃，浇注后的铝合金铸锭温度为200～250℃，液态铝合金的冷却速度为40～50℃/min。
4.如权利要求2所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，步骤C中铝合金铸锭采用分段梯度式加热，铝合金铸锭头部温度为490～500℃，中部温度为480～490℃，尾部温度为470～480℃。
5.如权利要求2所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，步骤D铝合金管材经过淬火区的温度高于固溶线温度，固溶线温度为500～535℃。
6.如权利要求2所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，步骤E淬火后铝合金管材的拉伸变形量为5％。
7.如权利要求2所述铝合金母线的生产工艺，其特征在于，步骤F时效制度为在175℃保温9h，在210℃保温4h。
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