CN109354486A - 一种钢包座砖填缝料及其制备方法 - Google Patents

一种钢包座砖填缝料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109354486A
CN109354486A CN201811593087.2A CN201811593087A CN109354486A CN 109354486 A CN109354486 A CN 109354486A CN 201811593087 A CN201811593087 A CN 201811593087A CN 109354486 A CN109354486 A CN 109354486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
sealing material
joint sealing
steel base
base brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811593087.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李捷
金昭珍
常绍刚
朱广斌
李贺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI XIAO COUNTY HUALONG REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI XIAO COUNTY HUALONG REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI XIAO COUNTY HUALONG REFRACTORY MATERIAL Co Ltd filed Critical ANHUI XIAO COUNTY HUALONG REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201811593087.2A priority Critical patent/CN109354486A/zh
Publication of CN109354486A publication Critical patent/CN109354486A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢包座砖填缝料，原料由：刚玉、Al2O3粉、电熔镁砂、水泥、复合添加剂按重量份组成，所述Al2O3粉由a‑Al2O3粉和ρ‑Al2O3粉组成。本发明通过新设计的填缝料及施工，彻底解决了钢包串气现象，同时解决刚玉自流料不耐侵蚀，对座砖周围保护效果差的问题，提高了钢厂的生产效率，减少了劳动强度。

Description

一种钢包座砖填缝料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢包座砖填缝料及其制备方法，属于炼钢设备技术领域。
背景技术
目前，钢厂座砖周围大多使用刚玉自流料进行填缝，由于刚玉自流料经过高温烧结后，容易收缩产生缝隙，导致使用一段时间后，钢水容易渗透至填缝中，造成座砖周围起不到对座砖的保护作用，从而影响座砖使用寿命，造成串气现象，钢包被迫下线，影响生产。
为了解决钢包座砖周围串气问题，需要开发一种高性能填缝料。
发明内容
本发明为解决上述问题，目的之一是：提供一种用于钢包座砖周围防串气填缝料；目的之二是提供该填缝料的制备方法。
本发明为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种钢包座砖填缝料，原料由：刚玉、Al2O3粉、电熔镁砂、水泥、复合添加剂按重量份组成，所述Al2O3粉由a-Al2O3粉和ρ-Al2O3粉组成。
进一步的，所述a-Al2O3粉为500目a-Al2O3粉和1 um a-Al2O3粉的混合物。
进一步的，所述复合添加剂由硅微粉、高效复合减水剂、防爆纤维组成。
进一步的，所述原料的重量比：刚玉75～80%、Al2O3粉10～14%、水泥3～7%，电熔镁砂3～7%，复合添加剂0.1～1%。
更进一步的，所述复合添加剂由硅微粉55～70%、高效复合减水剂15～30%、防爆纤维10～20%组成。
更进一步的，所述刚玉由刚玉骨料和刚玉粉组成，其中刚玉骨料：刚玉粉=4～5:1，刚玉粉为300～350目。
更进一步的，所述水泥为纯铝酸钙水泥，电熔镁砂粒度为200目。
进一步的，所述钢包座砖填缝料的制备方法，步骤如下：
步骤1、取原料，将粉料和复合添加剂预混合后备用；
步骤2、将步骤1中混合的原料加入搅拌机中，加入骨料，搅拌1～2分钟，然后加入原料重量4～5%水，搅拌3～5分钟；
步骤3、出料后放入磨具制样；
步骤4、将制样放置一段时间后，脱模，养护后放入干燥箱烘烤；
步骤5、烘烤后高温处理即可。
进一步的，所述制样放置一段时间是指放置22～26小时，养护时间为22～26小时，干燥箱内温度设置为105～115℃。
进一步的，钢包座砖的接缝尺寸设置为45～55mm，用于填充钢包座砖填缝料。
本发明的有益效果是：通过新设计的填缝料及施工，彻底解决了钢包串气现象，同时解决刚玉自流料不耐侵蚀，对座砖周围保护效果差的问题，提高了钢厂的生产效率，减少了劳动强度。
具体实施方式
实施例1
一种钢包座砖填缝料，原料由：刚玉、Al2O3粉、电熔镁砂、水泥、复合添加剂按重量份组成，所述Al2O3粉由a-Al2O3粉和ρ-Al2O3粉组成。
作为优选，所述a-Al2O3粉为500目a-Al2O3粉和1 um a-Al2O3粉的混合物。
所述复合添加剂由硅微粉、高效复合减水剂、防爆纤维组成。
实施例2
作为实施例子1的一种设计，所述原料的重量比：刚玉75～80%、Al2O3粉10～14%、水泥3～7%，电熔镁砂3～7%，复合添加剂0.1～1%。
作为优选，所述复合添加剂由硅微粉55～70%、高效复合减水剂15～30%、防爆纤维10～20%组成。
作为优选，所述刚玉由刚玉骨料和刚玉粉组成，其中刚玉骨料：刚玉粉=4～5:1，刚玉粉为300～350目。
实施例3
一种钢包座砖填缝料，按配比称量后，按如下生产工艺进行生产。
1)原料准备：刚玉骨料（5-3，3-1，0-1）62.25%，刚玉粉325目15%，氧化铝粉12%（a-Al2O3粉和ρ-Al2O3粉，a-Al2O3粉为500目a-Al2O3粉和1 um a-Al2O3粉的混合物），70水泥5%、200目电熔镁砂5%，复合添加剂（硅微粉0.5%、 高效复合减水剂0.15%、 防爆纤维0.1%）；
2）制备预混合粉：将粉料和复合添加剂均匀混合后备用；
3）混炼：将步骤1）中的骨料和步骤2）中预混合粉加入到搅拌机中搅拌1-2分钟，而后加水4.5%，搅拌3-5分钟后，放出物料；
4) 将搅拌好的物料放入40mm*40mm*160mm标准磨具进行制样；
5) 经过24小时后脱模，然后放置室温下养护24小时后，进入110℃干燥箱烘烤24小时，而后高温处理即可。
物理性能：
本发明所使用的氧化铝粉为a-Al2O3粉和ρ-Al2O3粉，其中a-Al2O3粉为500目a-Al2O3粉和1 um a-Al2O3粉的混合物，将a-Al2O3粉使用两种粒度结合，并加入ρ-Al2O3，能在施工后挥发散热，提高自然强度。
采用复合添加剂，能使得物料容易分散及形成微细气孔，提高抗热震稳定性。
电熔镁砂的使用高温下形成尖晶石化，在使高温膨胀的接缝处更加紧密，不容易渗钢。
对比实施例
用于某钢厂钢包现有填缝料和本发明填缝料各五个进行对比分析：
10个钢包试验集中观察，其中5个是目前填缝料，5个是发明的填缝料，本发明对砌筑模式进行了改善，原有技术在现场砌筑座砖时，包底砖和座砖之间填缝料缝隙设置在10～25mm之间，施工时不容易填充紧密，施工操作不方便，而且如果手动填充处理需要时间长、劳动强度大。在使用了本发明的填充料后，可以将缝隙改为45～50mm之间，不但解决了施工难的问题，而且填充紧密（填缝料高温膨胀）。
从实验对比的结果可以看出，现有材质60%左右发生串气现象，钢包非正常下线影响钢包周转，本发明填缝料使用100%不产生串气现象，同时提高了使用寿命以及提高钢包周转。对比观察分析的结果表明，本发明填缝料高温烧结状态下出现微膨胀，与座砖接缝处结合紧密；现有填缝料与座砖周围接缝处有缝隙，导致有钢水渗透进去。
本发明填缝料高温下产生微膨胀，这种膨胀不会给制品带来危害性的结构应力，反而能使制品在使用过程中接缝密实，减少炉渣的渗透，提高对座砖周围的保护，从而减少了因填缝料导致的钢包串气问题。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢包座砖填缝料，其特征在于：原料由：刚玉、Al2O3粉、电熔镁砂、水泥、复合添加剂按重量份组成，所述Al2O3粉由a-Al2O3粉和ρ-Al2O3粉组成。
2.根据权利要求1所述的钢包座砖填缝料，其特征在于：所述a-Al2O3粉为500目a-Al2O3粉和1 um a-Al2O3粉的混合物。
3.根据权利要求1所述的钢包座砖填缝料，其特征在于：所述复合添加剂由硅微粉、高效复合减水剂、防爆纤维组成。
4.根据权利要求1所述的钢包座砖填缝料，其特征在于：所述原料的重量比：刚玉75～80%、Al2O3粉10～14%、水泥3～7%，电熔镁砂3～7%，复合添加剂0.1～1%。
5.根据权利要求4所述的钢包座砖填缝料，其特征在于：所述复合添加剂由硅微粉55～70%、高效复合减水剂15～30%、防爆纤维10～20%组成。
6.根据权利要求4所述的钢包座砖填缝料，其特征在于：所述刚玉由刚玉骨料和刚玉粉组成，其中刚玉骨料：刚玉粉=4～5:1，刚玉粉为300～350目。
7.根据权利要求4所述的钢包座砖填缝料，其特征在于：所述水泥为纯铝酸钙水泥，电熔镁砂粒度为200目。
8.根据权利要求1所述的钢包座砖填缝料，其制备方法，特征在于，步骤如下：
步骤1、取原料，将粉料和复合添加剂预混合后备用；
步骤2、将步骤1中混合的原料加入搅拌机中，加入骨料，搅拌1～2分钟，然后加入原料重量4～5%水，搅拌3～5分钟；
步骤3、出料后放入磨具制样；
步骤4、将制样放置一段时间后，脱模，养护后放入干燥箱烘烤；
步骤5、烘烤后高温处理即可。
9.根据权利要求8所述的钢包座砖填缝料的制备方法，特征在于：所述制样放置一段时间是指放置22～26小时，养护时间为22～26小时，干燥箱内温度设置为105～115℃。
10.如权利要求1所述的钢包座砖填缝料在钢包座砖施工中的应用，特征在于：钢包座砖的接缝尺寸设置为45～55mm，用于填充钢包座砖填缝料。
CN201811593087.2A 2018-12-25 2018-12-25 一种钢包座砖填缝料及其制备方法 Withdrawn CN109354486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811593087.2A CN109354486A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种钢包座砖填缝料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811593087.2A CN109354486A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种钢包座砖填缝料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109354486A true CN109354486A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65329388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811593087.2A Withdrawn CN109354486A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种钢包座砖填缝料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109354486A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113999028A (zh) * 2021-11-12 2022-02-01 瑞泰马钢新材料科技有限公司 一种钢包用铝质背缝料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113999028A (zh) * 2021-11-12 2022-02-01 瑞泰马钢新材料科技有限公司 一种钢包用铝质背缝料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101445379B (zh) 水泥窑窑口、喷煤管专用浇注料及其制备方法
CN104355634B (zh) 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法
CN100537481C (zh) 刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料
CN106431438B (zh) 一种中包挡渣墙用浇注料及其制备方法
CN102092976B (zh) 生态大体积混凝土膨胀剂及制备方法
CN103588492B (zh) 一种精炼钢包衬用优质无碳铝镁尖晶石砖及其制备方法
CN102173826A (zh) 一种高热震稳定性的刚玉透气座砖及生产方法
CN102718513A (zh) 一种铝镁质耐火浇注料及其制备方法
CN109279861B (zh) 一种自密实复合混凝土及其制备方法、混凝土墙砖
CN105622122B (zh) 一种超微蓝晶石质耐火浇注及其应用
CN104692820B (zh) 一种高温致密的不烧复合砖及其成型工艺
CN104496503B (zh) 一种快速修补耐火材料及其制备与使用方法
CN106588059A (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN106699205B (zh) 一种溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料及制备方法
CN104876557B (zh) 一种玻璃窑蓄热室用高纯镁橄榄石砖
CN109650913A (zh) 钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料及制备方法
CN104193370B (zh) 一种钢包无碳预制块的制备方法
CN102161212B (zh) 一种低成本挡渣坝的制作方法
CN109354486A (zh) 一种钢包座砖填缝料及其制备方法
CN103922759A (zh) 碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法
CN105837228B (zh) 一种喷煤管专用浇注料
CN107602137B (zh) 一种浇注成型转炉出钢口内水口砖及其制备方法
CN103833382A (zh) 用于真空精炼炉的环保型耐火浇注料及制备方法
CN103044037A (zh) 一种氮化烧成的莫来石氮化铝质预制砖
CN110606735A (zh) 一种体积稳定性可控的钢包浇注料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190219

WW01 Invention patent application withdrawn after publication