CN109353715A - 高纯度氨存储罐的升降组件 - Google Patents

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沈佳跃
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Abstract

本发明提供了一种高纯度氨存储罐的升降组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高纯度氨存储罐的升降组件包括电机、丝杆、升降筒和导向结构，上述底座包括呈块状的本体一和本体二，上述电机固连在本体二上，电机的转轴与丝杆下端相固连，上述升降筒轴向固连在本体一上，丝杆上端嵌于升降筒内且两者螺纹连接，所述连接筒端部与本体一之间具有能减少两者之间摩擦阻力的接触结构。本高纯度氨存储罐的升降组件稳定性高。

Description

高纯度氨存储罐的升降组件
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种高纯度氨存储罐的升降组件。
背景技术
氨气存储罐由于内部存在有大量气体，为了稳定放置存储罐，通常将存储罐放置在支撑底座上。
现有的支撑底座通常为一体式结构。需要对存储罐的高度位置进行调节时，操作人员只能人为的在底座下部垫设其它板材，通过垫设的板材增加存储罐的高度位置。
可以看出，虽然上述操作解决了改变存储罐高度位置的问题，但是，具体操作过程中需要先将具有存储罐的底座抬升，操作繁琐且具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种安全性高且结构紧凑的高纯度氨存储罐的升降组件。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高纯度氨存储罐的升降组件，高纯度氨存储罐包括底座和内部为空腔的罐体，上述罐体连接在底座上部，底座下部用于与地面支撑，其特征在于，本升降组件包括电机、丝杆、升降筒和导向结构，上述底座包括呈块状的本体一和本体二，上述电机固连在本体二上，电机的转轴与丝杆下端相固连，上述升降筒轴向固连在本体一上，丝杆上端嵌于升降筒内且两者螺纹连接，所述连接筒端部与本体一之间具有能减少两者之间摩擦阻力的接触结构。
本升降组件创造性的设置在底座的本体一和本体二之间，通过它能改变本体一与本体二之间的相对位置，最终达到了调节了高纯度氨存储罐的高度目的。
具体而言，电机带动丝杆转动后，由于升降筒与丝杆螺纹连接，同时升降筒又是轴向固连在本体一上，因此，最终能使本体一相对与本体二上移，从而使高纯度氨存储罐的位置上移。
在接触结构的作用下能避免升降筒与本体一之间发生过度磨损。同时，在导向结构的作用下本体一能相对于本体二平稳上移。
在上述的高纯度氨存储罐的升降组件中，所述本体一上具有凹入的连接座，上述升降筒轴向固连在连接座处。
连接座的设置能减少升降筒占用空间，这样能使本体一与本体二之间的初始间距尽量的比较小。
在上述的高纯度氨存储罐的升降组件中，所述连接座的端口处螺纹连接有定位端盖，上述升降筒下端抵靠在定位端盖上，所述丝杆穿过定位端盖并与升降筒连接。
通过定位端盖将升降筒稳定的轴向固连在本体一的连接座处。
在上述的高纯度氨存储罐的升降组件中，所述定位端盖包括呈环形的盖体和盖体上侧呈圆筒状凸起的连接部，上述升降筒抵靠在盖体上，上述连接部与连接座螺纹连接。
在上述的高纯度氨存储罐的升降组件中，所述升降筒与连接座之间具有轴承。
通过轴承能有效减少升降筒与连接座之间的摩擦阻力。
在上述的高纯度氨存储罐的升降组件中，所述导向结构包括固连在本体二上的导向杆，上述本体一上具有与导向孔正对的导向孔且导向杆嵌于导向孔处。
这样的结构能避免本体一相对于本体二转动。也就是说，本体二只能相对于本体一平稳的上下移动。
在上述的高纯度氨存储罐的升降组件中，所述接触结构包括连接座内顶部处凹入的弹簧孔，所述弹簧孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠部分伸出弹簧孔并抵靠在升降筒上端。
采用接触结构能使升降筒上端与连接座之间的接触方式为滚动摩擦，这样有效的减少了摩擦阻力，保证升降筒能在连接座内顺畅转动。
在上述的高纯度氨存储罐的升降组件中，上述弹簧孔、弹簧和圆珠形成一接触单元，所述接触单元的数量为若干个且若干接触单元以丝杆为中心周向均布在在连接座顶部处。
多个接触单元的设置进一步提高其连接稳定性，而且也明显减少了升降筒上端与连接座之间的摩擦阻力。
在上述的高纯度氨存储罐的升降组件中，还包括一呈板状的过度板，上述过度板下部具有凸出的凸头，上述升降筒上端具有凹入的凹口，上述凸头嵌与凹口处。
在上述的高纯度氨存储罐的升降组件中，所述凸头上套有柔性的垫圈，上述垫圈被紧压在过度板与升降筒之间。
过度板与圆珠接触，过度板损坏后可以单独更换，有效的降低了整个升降组件的使用成本。
而且，在凸头和凹口的作用下过度板能稳定的连接在升降筒上端。当然，在垫圈的的作用下能避免过度板与升降筒上端刚性接触，而且还能有效的消除过度板与升降筒之间的间隙。
与现有技术相比，本高纯度氨存储罐的升降组件由于升降筒与本体一之间摩擦阻力小，因此，丝杆转动过程中本体一能稳定的相对于本体二上下移动，根据实际需要可以方便的调节存储罐的高度位置，不仅调节方便，而且调节过程中由于只是通过开关控制电机，因此，不需要操作者过于靠近调节过程中的升降组件，其操作安全性比较高。
同时，升降筒等零件均位于本体一与本体二之间，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本高纯度氨存储罐的升降组件的剖视结构示意图。
图中，1、罐体；2、本体一；2a、连接座；2a1、弹簧孔；3、本体二；4、电机；5、丝杆；6、升降筒；6a、凹口；7、定位端盖；7a、盖体；7b、连接部；8、轴承；9、导向杆；10、弹簧；11、圆珠；12、过度板；12a、凸头；13、垫圈。
具体实施方式
如图1所示，高纯度氨存储罐包括底座和内部为空腔的罐体1，上述罐体1连接在底座上部，底座下部用于与地面支撑。
本高纯度氨存储罐的升降组件包括电机4、丝杆5、升降筒6和导向结构，上述底座包括呈块状的本体一2和本体二3，上述电机4固连在本体二3上，电机4的转轴与丝杆5下端相固连，上述升降筒6轴向固连在本体一2上，丝杆5上端嵌于升降筒6内且两者螺纹连接，所述连接筒6端部与本体一2之间具有能减少两者之间摩擦阻力的接触结构。
所述本体一2上具有凹入的连接座2a，上述升降筒6轴向固连在连接座2a处。
所述连接座2a的端口处螺纹连接有定位端盖7，上述升降筒6下端抵靠在定位端盖7上，所述丝杆5穿过定位端盖7并与升降筒6连接。
所述定位端盖7包括呈环形的盖体7a和盖体7a上侧呈圆筒状凸起的连接部7b，上述升降筒6抵靠在盖体7a上，上述连接部7b与连接座2a螺纹连接。
所述升降筒6与连接座2a之间具有轴承8。
所述导向结构包括固连在本体二3上的导向杆9，上述本体一2上具有与导向孔正对的导向孔且导向杆9嵌于导向孔处。
所述接触结构包括连接座2a内顶部处凹入的弹簧孔2a1，所述弹簧孔2a1内具有弹簧10和圆珠11，在弹簧10的弹力作用下圆珠11部分伸出弹簧孔2a1并抵靠在升降筒6上端。
上述弹簧孔2a1、弹簧10和圆珠11形成一接触单元，所述接触单元的数量为若干个且若干接触单元以丝杆5为中心周向均布在在连接座2a顶部处。
还包括一呈板状的过度板12，上述过度板12下部具有凸出的凸头12a，上述升降筒6上端具有凹入的凹口6a，上述凸头12a嵌与凹口6a处。
所述凸头12a上套有柔性的垫圈13，上述垫圈13被紧压在过度板12与升降筒6之间。
本升降组件创造性的设置在底座的本体一和本体二之间，通过它能改变本体一与本体二之间的相对位置，最终达到了调节了高纯度氨存储罐的高度目的。
具体而言，电机带动丝杆转动后，由于升降筒与丝杆螺纹连接，同时升降筒又是轴向固连在本体一上，因此，最终能使本体一相对与本体二上移，从而使高纯度氨存储罐的位置上移。
在接触结构的作用下能避免升降筒与本体一之间发生过度磨损。同时，在导向结构的作用下本体一能相对于本体二平稳上移。

Claims (10)

1.一种高纯度氨存储罐的升降组件，高纯度氨存储罐包括底座和内部为空腔的罐体，上述罐体连接在底座上部，底座下部用于与地面支撑，其特征在于，本升降组件包括电机、丝杆、升降筒和导向结构，上述底座包括呈块状的本体一和本体二，上述电机固连在本体二上，电机的转轴与丝杆下端相固连，上述升降筒轴向固连在本体一上，丝杆上端嵌于升降筒内且两者螺纹连接，所述连接筒端部与本体一之间具有能减少两者之间摩擦阻力的接触结构。
2.根据权利要求1所述的高纯度氨存储罐的升降组件，其特征在于，所述本体一上具有凹入的连接座，上述升降筒轴向固连在连接座处。
3.根据权利要求2所述的高纯度氨存储罐的升降组件，其特征在于，所述连接座的端口处螺纹连接有定位端盖，上述升降筒下端抵靠在定位端盖上，所述丝杆穿过定位端盖并与升降筒连接。
4.根据权利要求3所述的高纯度氨存储罐的升降组件，其特征在于，所述定位端盖包括呈环形的盖体和盖体上侧呈圆筒状凸起的连接部，上述升降筒抵靠在盖体上，上述连接部与连接座螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的高纯度氨存储罐的升降组件，其特征在于，所述升降筒与连接座之间具有轴承。
6.根据权利要求5所述的高纯度氨存储罐的升降组件，其特征在于，所述导向结构包括固连在本体二上的导向杆，上述本体一上具有与导向孔正对的导向孔且导向杆嵌于导向孔处。
7.根据权利要求6所述的高纯度氨存储罐的升降组件，其特征在于，所述接触结构包括连接座内顶部处凹入的弹簧孔，所述弹簧孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠部分伸出弹簧孔并抵靠在升降筒上端。
8.根据权利要求7所述的高纯度氨存储罐的升降组件，其特征在于，上述弹簧孔、弹簧和圆珠形成一接触单元，所述接触单元的数量为若干个且若干接触单元以丝杆为中心周向均布在在连接座顶部处。
9.根据权利要求8所述的高纯度氨存储罐的升降组件，其特征在于，还包括一呈板状的过度板，上述过度板下部具有凸出的凸头，上述升降筒上端具有凹入的凹口，上述凸头嵌与凹口处。
10.根据权利要求9所述的高纯度氨存储罐的升降组件，其特征在于，所述凸头上套有柔性的垫圈，上述垫圈被紧压在过度板与升降筒之间。
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