CN109353012A - 激光焊接塑料的方法及塑料制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了激光焊接塑料的方法以及塑料制品。上述的激光焊接塑料的方法，包括如下步骤：将至少两片塑料对接或者叠加在一起，在所述塑料的顶面压设导热盖板；在所述导热盖板的上方设置波长为1940nm的中红外掺铥光纤激光器以及振镜；开启所述光纤激光器，所述光纤激光器发出激光束，使所述激光束传输到所述振镜上，所述激光束经所述振镜后按照预设的扫描路径沿着所述导热盖板移动，所述塑料吸收穿过所述导热盖板的激光束的能量以完成焊接；塑料制品由上述的激光焊接塑料的方法制成。本发明所述激光焊接塑料的方法，可高效焊接，减少添加剂污染，降低焊接成本，焊接后产品性能稳定，可防止塑料表层烧伤。

Description

激光焊接塑料的方法及塑料制品
技术领域
本发明涉及激光焊接技术领域，具体涉及激光焊接塑料的方法及塑料制品。
背景技术
激光塑料焊接是一种新型的塑料加工方法，激光塑料焊接具有清洁高效的特点，使用日渐广泛。
生物耳标是施加于生物耳部的动物标识，用于辨别生物的身份，常用于牲畜的识别跟踪，帮助控制动物疫病，提高养殖场的管理水平。生物耳标常用TPU塑料外壳，内置芯片。而透明TPU材料质软，无法使用超声波等焊接方式，多采用胶粘的方式。915nm-980nm波长的激光不能被透明TPU材料吸收，多用于上层透光下层吸光的产品焊接，为了实现焊接需要添加吸收剂，增加了塑料焊接的成本，同时需增加吸收剂喷涂工序，给焊接带来不稳定因素，另一方面喷涂的吸收剂成分被生物摄入也可能给生物带来不利影响。
某些塑料需要进行对接焊接，塑料对接焊接过程中，透明塑料由于对红外波长915nm-980nm吸收率较低，在对接处无法高效地吸收激光能量，致使焊接效率低，还有可能需要重复焊接。另外，焊接时激光直接作用于塑料的表层，表层吸收的激光能量最大，常常会引起塑料的表层烧伤。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种可高效焊接，减少添加剂污染，降低焊接成本，焊接后性能稳定，并可防止塑料表层烧伤的激光焊接塑料的方法。
本发明还提供一种塑料制品。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种激光焊接塑料的方法，包括如下步骤：
将至少两片塑料对接或者叠加在一起，在所述塑料的顶面压设导热盖板；
在所述导热盖板的上方设置波长为1940nm的中红外掺铥光纤激光器以及振镜；
开启所述光纤激光器，所述光纤激光器发出激光束，使所述激光束传输到所述振镜上，所述激光束经所述振镜后按照预设的扫描路径沿着所述导热盖板移动，所述塑料吸收穿过所述导热盖板的激光束的能量以完成焊接。
上述的激光焊接塑料的方法，采用1940nm中红外掺铥光纤激光器，激光能量可以有效地被透明TPU材料等多种透明材料吸收，有效地熔化塑料的焊接部位，激光器配合振镜设置扫描路径，激光能量可以更均匀地被塑料吸收，实现高效焊接，同时使用高导热率的蓝宝石进行导热和散热，有效解决塑料表面烧伤问题；由于塑料对激光的吸收率较高，不需要添加吸收剂，减少了焊接的工序，降低了焊接成本，减少了添加剂污染，且焊接后性能稳定。
其中一些实施例中，所述导热盖板施加的压力为80N-120N。
其中一些实施例中，所述导热盖板为Al2O3蓝宝石盖板，导热率为40W/(m·K)-50W/(m·K)。
其中一些实施例中，所述掺铥光纤激光器的光纤直径为400um，所述掺铥光纤激光器的功率为20W-100W。
其中一些实施例中，至少两片所述塑料叠加焊接时，所述导热盖板压设在上层的所述塑料的顶面，所述激光束经所述振镜后的扫描路径为曲线路径。
其中一些实施例中，所述激光束的扫描速度为180mm/s-220mm/s。
其中一些实施例中，至少两片所述塑料对接焊接时，所述导热盖板压设在两片所述塑料的顶面，所述激光束经所述振镜后的扫描路径为沿着所述塑料的对接缝隙的直线路径。
其中一些实施例中，所述激光束的扫描速度为5mm/s-10mm/s。
其中一些实施例中，至少两片所述塑料对接焊接时，还包括如下步骤：在所述激光束扫描至所述导热盖板之前，两片所述塑料的远离对接缝隙的相对两侧分别施加20N-60N的压力。
本发明还提供一种塑料制品，其由所述的激光焊接塑料的方法焊接而成。
附图说明
图1是本发明实施例一所述激光焊接塑料的方法的示意图；
图2是图1所述激光焊接塑料的方法的塑料对接的另一视角的示意图；
图3是本发明实施例二所述激光焊接塑料的方法的示意图；
图4是本发明实施例三所述激光焊接塑料的方法的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参照图1至图4，本发明提供一种激光焊接塑料的方法，用于将至少两片塑料10焊接在一起，该方法包括如下步骤：
将至少两片塑料10对接或者叠加在一起，在塑料10的顶面压设导热盖板20；
在导热盖板20的上方设置波长为1940nm的中红外掺铥光纤激光器60以及振镜30；
开启光纤激光器60，光纤激光器60发出激光束40，使激光束40传输到振镜30上，激光束40经振镜30后按照预设的扫描路径沿着导热盖板20移动，塑料10吸收穿过导热盖板20的激光束40的能量以完成焊接。
其中的光纤激光器60的光纤直径为400um，光纤激光器60的功率为20W-100W。在实际使用过程中，可以根据需要选择激光器的功率。
其中的振镜30包括X轴扫描振镜31、Y轴扫描振镜32及平场镜头33，激光束40通过X轴扫描振镜31、Y轴扫描振镜32后改变方向，然后再由平场镜头33输出至导热盖板20处。
在激光束40传输到振镜30之前，可以先经过一个准直透镜50，对激光束进行聚焦。
导热盖板20施加的压力为80N-120N。根据需要焊接的塑料的尺寸来选择相应的导热盖板的压力。其中的导热盖板的材料和尺寸不同，施加的压力也不同。其中的导热盖板为Al2O3蓝宝石盖板，导热率为40W/(m·K)-50W/(m·K)，可以较有效地导热、散热。导热盖板20既能进行散热，保证塑料不被中红外激光烧伤，还可以保证塑料更好地贴合。
至少两片塑料10叠加焊接时，导热盖板20压设于上层的塑料10的顶面，激光束40经振镜30后的扫描路径为曲线路径。当然，也可以直线扫描，而曲线扫描的效果更好。
两片塑料10叠加焊接时，激光束40的扫描速度为180mm/s-220mm/s，该速度可以保证塑料更高效地焊接。
至少两片塑料10对接焊接时，两片塑料10的顶面齐平，导热盖板20压设于两片塑料10的顶面以压住两片塑料10，激光束40经振镜30后的扫描路径为沿着塑料10的对接缝隙的直线路径。这样，激光束40沿着两片塑料10之间的焊缝进行扫描，保证更高效地焊接。
至少两片塑料10对接焊接时，激光束的扫描速度为5mm/s-10mm/s。
至少两片塑料10对接焊接时，还包括如下步骤：在激光束40扫描至导热盖板20之前，在两片塑料10的远离对接缝隙的相对两侧分别施加20N-60N的压力，保证对接位置贴合。
本发明还提供一种塑料制品，其由上述的激光焊接塑料的方法焊接而成。
上述的激光焊接塑料的方法，采用1940nm中红外掺铥光纤激光器，激光能量可以有效地被透明TPU材料等多种透明材料吸收，有效地熔化塑料的焊接部位，激光器配合振镜设置扫描路径，激光能量可以更均匀地被塑料吸收，实现高效焊接，同时使用高导热率的蓝宝石进行导热和散热，有效解决塑料表面烧伤问题。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方式。
实施例一
请参照图1，本发明提供一种激光焊接塑料的方法，是将两片1mm厚的透明PA塑料10对接焊在一起，其包括如下步骤：将两片塑料10放置在金属工作台70上并对接在一起，在两片塑料10的顶面压设一蓝宝石盖板20，导热率为45W/(m·K)，该蓝宝石盖板20的压力保证在100N，在蓝宝石盖板20的上方设置波长为1940nm的中红外掺铥光纤激光器60以及振镜30，该光纤激光器60的直径在400um，功率为20W左右，最大功率为30W，振镜30设置在光纤激光器60的附近，能保证光纤激光器60的发出的激光束40能够传输到振镜30上；开启光纤激光器60，光纤激光器60发出激光束40，激光束40传输到振镜30上，振镜30聚焦160mm；请参照图2，激光束40经振镜30后沿着两片塑料10的对接缝隙进行直线扫描，激光束40沿着蓝宝石盖板20以5mm/s-10mm/s的速度移动，两片塑料10分别吸收穿过蓝宝石盖板20的激光束40的能量，塑料10的对接缝隙处熔化，形成焊缝，完成焊接。
本实施例中，经监测，透明PA塑料10对1940nm的中红外掺铥激光的吸收率为45％-50％，吸收率较高。
经检测，采用上述的方法焊接的塑料采用激光扫描一次即可焊接牢固，不需要使用吸收剂，在使用过程中，塑料没有出现虚焊的情况，焊接性能较好。
采用上述方法焊接后，得到PA塑料制品。
实施例二
请参照图3，与实施例一不同的是，在光纤激光器60开启之前，在两片塑料10的远离对接缝隙的相对两侧分别施加40N的压力，光纤激光器60开启后，两片塑料10在左右两侧压力作用下形成焊缝，保证对接位置贴合。若两片塑料10对接处为曲线，激光束40沿着该曲线对接缝扫描。
实施例三
本实施例与实施例一不同的是，两片塑料10的材料为PET材料，经监测，其对1940nm的中红外掺铥激光的吸收率为85％-90％。
实施例四
请参照图4，本发明提供一种激光焊接塑料的方法，是用来焊接生物耳标的，生物耳标由两片透明TPU塑料10焊接在一起形成的，两片透明TPU塑料10要保证密封，之间放置芯片，即要保证两片透明TPU塑料10焊接的密封性，其包括如下步骤：将两片透明TPU塑料10放置在金属工作台70上并叠加在一起，边缘对齐，在上面一层透明TPU塑料10的顶面压设一蓝宝石盖板20，导热率为41W/(m·K)，该蓝宝石盖板20的压力保证在100N，在蓝宝石盖板20的上方设置波长为1940nm的中红外掺铥光纤激光器60以及振镜30，该光纤激光器60的直径在400um，功率为80W左右，最大功率为100W，振镜30设置在光纤激光器60的附近，能保证光纤激光器60的发出的激光束40能够传输到振镜30上；开启光纤激光器60，光纤激光器60发出激光束40，激光束40传输到振镜30上，振镜30聚焦160mm，激光束40经振镜30后沿着蓝宝石盖板20以5mm/s-10mm/s的速度以不定式摆动的方式移动，上层的透明TPU塑料10吸收穿过蓝宝石盖板20的激光束40的能量，下层的透明TPU塑料10吸收穿过上层透明TPU塑料10的激光束40的能，两片透明TPU塑料10的接触部分熔化，在蓝宝石盖板20的压力下焊接完成。
本实施例中，经监测，透明TPU塑料10对1940nm的中红外掺铥激光的吸收率为45％-50％，吸收率较高，焊接更高效。
采用上述方法焊接后，得到TPU塑料制成的生物耳标。
经检测，采用上述的方法焊接的生物耳标采用激光扫描一次即可焊接牢固，不需要使用吸收剂，在使用过程中，塑料的密封性较好，没有出现虚焊的情况，也不会出现进水、进气等情况，能够更好地保护生物耳标内部的芯片。
实施例五
本实施例与实施例三不同的是，扫描路径为曲线路径。蓝宝石盖板20的导热率为48W/(m·K)。
实施例六
本实施例与实施例三不同的是，扫描路径为回形路径。
实施例七
本实施例与实施例一不同的是，在光纤激光器60和振镜30之间放置准直透镜50，对光纤激光器60发出的激光束40进行聚焦。
实施例八
本实施例与实施例三不同的是，在光纤激光器60和振镜30之间放置准直透镜50，对光纤激光器60发出的激光束40进行聚焦。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种激光焊接塑料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将至少两片塑料对接或者叠加在一起，在所述塑料的顶面压设导热盖板；
在所述导热盖板的上方设置波长为1940nm的中红外掺铥光纤激光器以及振镜；
开启所述光纤激光器，所述光纤激光器发出激光束，使所述激光束传输到所述振镜上，所述激光束经所述振镜后按照预设的扫描路径沿着所述导热盖板移动，所述塑料吸收穿过所述导热盖板的激光束的能量以完成焊接。
2.根据权利要求1所述的激光焊接塑料的方法，其特征在于，所述导热盖板施加的压力为80N-120N。
3.根据权利要求1所述的激光焊接塑料的方法，其特征在于，所述导热盖板为Al2O3蓝宝石盖板，导热率为40W/(m·K)-50W/(m·K)。
4.根据权利要求1所述的激光焊接塑料的方法，其特征在于，所述掺铥光纤激光器的光纤直径为400um，所述掺铥光纤激光器的功率为20W-100W。
5.根据权利要求1-4任一项所述的激光焊接塑料的方法，其特征在于，至少两片所述塑料叠加焊接时，所述导热盖板压设在上层的所述塑料的顶面，所述激光束经所述振镜后的扫描路径为曲线路径。
6.根据权利要求5所述的激光焊接塑料的方法，其特征在于，所述激光束的扫描速度为180mm/s-220mm/s。
7.根据权利要求1-4任一项所述的激光焊接塑料的方法，其特征在于，至少两片所述塑料对接焊接时，所述导热盖板压设在两片所述塑料的顶面，所述激光束经所述振镜后的扫描路径为沿着所述塑料的对接缝隙的直线路径。
8.根据权利要求7所述的激光焊接塑料的方法，其特征在于，所述激光束的扫描速度为5mm/s-10mm/s。
9.根据权利要求1-4任一项所述的激光焊接塑料的方法，其特征在于，至少两片所述塑料对接焊接时，还包括如下步骤：在两片所述塑料的远离对接缝隙的相对两侧分别施加20N-60N的压力。
10.一种塑料制品，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的激光焊接塑料的方法焊接而成。
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