CN109352077A - 一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括装置本体，装置本体的顶部安装有外壳，外壳的正面分别设置有操作面板、盖板和连接螺栓，外壳的一侧分别设置有输送带和轮轴，轮轴的底部设置有传动杆，传动杆的底部连接有驱动电机，外壳的内侧安装有工字架，工字架的两侧均安装有夹持器，夹持器的背面设置有凸块。该种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，设置有集料槽和透明保护罩，在铝合金切割的过程中，会产生噪音，噪音在通过透明保护罩后，会被隔音材料进行吸收，而切割后的铝合金会自动落入到集料槽内，当集料槽收集完毕后，使用者可以通过滑轨对集料槽进行拉出，对集料槽内部的铝合金进行收集。

Description

一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备

技术领域

本发明涉及铝合金切割加工设备技术领域，具体为一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

但现有的用于工业生产的铝合金切割设备，在对铝合金进行切割的过程中，需要人工进行推料，且切割过程中产生的废料需要人工进行清洗，导致设备对铝合金的切割效率不高。

所以，如何设计一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，以解决上述背景技术中提出对铝合金的切割需要人工进行辅助的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有外壳，所述外壳的正面分别设置有操作面板、盖板和连接螺栓，所述外壳的一侧分别设置有输送带和轮轴，所述轮轴的底部设置有传动杆，所述传动杆的底部连接有驱动电机，所述外壳的内侧安装有工字架，所述工字架的两侧均安装有夹持器，所述夹持器的背面设置有凸块，所述外壳的另一侧分别连接有切割台和T型推杆，所述切割台的顶部分别安装有距离传感器和透明玻璃罩，所述T型推杆的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有切割锯，所述外壳的底部安装有底座，所述底座的顶部安装有滑轨，所述滑轨的顶部安装有集料槽。

进一步的，所述集料槽与切割台平行设置，所述集料槽呈“矩形”，所述集料槽的内壁覆盖有一层软垫，且所述集料槽与底座通过滑轨活动连接。

进一步的，所述距离传感器设置有八个，所述八个距离传感器之间等间距分布，且所述距离传感器固定安装在切割台上。

进一步的，所述T型推杆由横向滑槽和纵向槽构成，所述T型推杆与切割锯通过伸缩杆活动连接。

进一步的，所述透明保护罩呈“矩形”，所述透明保护罩采用隔音材料制成，且所述透明保护罩固定安装在切割台上。

进一步的，所述夹持器的内壁设置有摩擦垫，所述夹持器为活动式结构，且所述夹持器固定安装在工字架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，在原有的基础上进行改进和增进，设置有距离传感器、T型推杆和夹持器，在对铝合金进行切割的时候，铝合金通过输送带进行运输，运输进外壳内后，铝合金放置在工字架上的夹持器上，夹持器上下固定块会对铝合金进行夹持固定，再通过摩擦垫增大对铝合金的摩擦力，使得铝合金固定的更为牢固，当铝合金进入到切割台上时，距离传感器会对铝合金的切割长度进行检测，检测后的数据会传输到操作面板上，操作面板对信息进行分析后，会传输到驱动电机上，驱动电机输出动力，使得切割锯接收到切割信息后，通过T型推杆横向滑槽和纵向槽相互的位置进行移动，使得切割锯到达适宜的地方，在伸缩杆的伸缩作用下，切割锯快速向下进行切割，从而对铝合金进行平面切割，设置有集料槽和透明保护罩，在铝合金切割的过程中，会产生噪音，而噪音在通过透明保护罩后，会被透明保护罩内部的隔音材料进行吸收，从而减少了噪音对周围环境的影响，而切割后的铝合金会自动落入到集料槽内，集料槽内壁的防护垫能够有效的对铝合金的边框进行保护，避免了垂直下落对铝合金的边框造成损坏，当集料槽收集完毕后，使用者可以通过滑轨对集料槽进行拉出，对集料槽内部的铝合金进行收集。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的外壳正视图；

图3是本发明的夹持器局部结构示意图；

图4是本发明的电器连接图。

图中：1、装置本体，2、外壳，201、进料口，202、输送带，203、轮轴，204、传动杆，205、驱动电机，3、操作面板，4、盖板，5、连接螺栓，6、底座，7、滑轨，8、集料槽，9、切割台，10、距离传感器，11、透明保护罩，12、T型推杆，13、切割锯，14、伸缩杆，15、工字架，1501、夹持器，1502、凸块。

本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

距离传感器——LDM4x

驱动电机——Y80-355。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括装置本体1、外壳2、进料口201、输送带202、轮轴203、传动杆204、驱动电机205、操作面板3、盖板4、连接螺栓5、底座6、滑轨7、集料槽8、切割台9、距离传感器10、透明保护罩11、T型推杆12、切割锯13、伸缩杆14、工字架15、夹持器1501和凸块1502，装置本体1的顶部安装有外壳2，外壳2的正面分别设置有操作面板3、盖板4和连接螺栓5，外壳2的一侧分别设置有输送带202和轮轴203，轮轴203的底部设置有传动杆204，传动杆204的底部连接有驱动电机205，外壳2的内侧安装有工字架15，工字架15的两侧均安装有夹持器1501，夹持器1501的背面设置有凸块1502，外壳2的另一侧分别连接有切割台9和T型推杆12，切割台9的顶部分别安装有距离传感器10和透明玻璃罩11，T型推杆12的底部设置有伸缩杆14，伸缩杆14的底部连接有切割锯13，外壳2的底部安装有底座6，底座6的顶部安装有滑轨7，滑轨7的顶部安装有集料槽8。

优选的，集料槽8与切割台9平行设置，集料槽8呈“矩形”，集料槽8的内壁覆盖有一层软垫，且集料槽8与底座6通过滑轨7活动连接，通过集料槽8，当铝合金切割完毕后，铝合金会自动落入到集料槽8内，而内壁的软垫能够对铝合金进行保护。

优选的，距离传感器10设置有八个，八个距离传感器10之间等间距分布，且距离传感器10固定安装在切割台9上，通过距离传感器10，在对铝合金进行切割的时候，距离传感器10对铝合金的切割长度进行反馈，反馈到驱动电机205，驱动电机205再驱动切割锯13对铝合金进行切割。

优选的，透明保护罩11呈“矩形”，透明保护罩11采用隔音材料制成，且透明保护罩11固定安装在切割台9上，通过透明保护罩11，在对铝合金进行切割的过程中，所产生的噪音均会被透明保护罩11内的隔音材料进行吸收，从而有效的减少了噪音的产生。

优选的，夹持器1501的内壁设置有摩擦垫，夹持器1501为活动式结构，且夹持器1501固定安装在工字架15上，通过夹持器1501，在铝合金进入到外壳2内时，夹持器1501通过摩擦垫增大与铝合金的摩擦力，从而保证了铝合金的稳定。

工作原理：首先，对装置本体1的各个部件进行检查，若发现无误，则可以对装置本体1进行使用，铝合金会通过进料口201的输送带202自动进行输送，当铝合金进入到外壳2的内部后，工字架15上的夹持器1501通过摩擦垫会对铝合金进行固定，铝合金在输送带202的作用下，会自动输送到切割台9处，切割台9上的距离传感器10会对铝合金的切割长度进行检测，检测的数据会传输到操作面板3内，操作面板3再启动驱动电机205，驱动电机205通过传动杆204进行动力传输，使得T型推杆12在传动杆204的作用下进行移动，到达指定位置后，通过伸缩杆14下降，切割锯13对铝合金进行切割，切割后的铝合金会自动落入到集料槽8内进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部安装有外壳（2），所述外壳（2）的正面分别设置有操作面板（3）、盖板（4）和连接螺栓（5），所述外壳（2）的一侧分别设置有输送带（202）和轮轴（203），所述轮轴（203）的底部设置有传动杆（204），所述传动杆（204）的底部连接有驱动电机（205），所述外壳（2）的内侧安装有工字架（15），所述工字架（15）的两侧均安装有夹持器（1501），所述夹持器（1501）的背面设置有凸块（1502），所述外壳（2）的另一侧分别连接有切割台（9）和T型推杆（12），所述切割台（9）的顶部分别安装有距离传感器（10）和透明玻璃罩（11），所述T型推杆（12）的底部设置有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的底部连接有切割锯（13），所述外壳（2）的底部安装有底座（6），所述底座（6）的顶部安装有滑轨（7），所述滑轨（7）的顶部安装有集料槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，其特征在于：所述集料槽（8）与切割台（9）平行设置，所述集料槽（8）呈“矩形”，所述集料槽（8）的内壁覆盖有一层软垫，且所述集料槽（8）与底座（6）通过滑轨（7）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，其特征在于：所述距离传感器（10）设置有八个，所述八个距离传感器（10）之间等间距分布，且所述距离传感器（10）固定安装在切割台（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，其特征在于：所述T型推杆（12）由横向滑槽和纵向槽构成，所述T型推杆（12）与切割锯（13）通过伸缩杆（14）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，其特征在于：所述透明保护罩（11）呈“矩形”，所述透明保护罩（11）采用隔音材料制成，且所述透明保护罩（11）固定安装在切割台（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备置，其特征在于：所述夹持器（1501）的内壁设置有摩擦垫，所述夹持器（1501）为活动式结构，且所述夹持器（1501）固定安装在工字架（15）上。