CN109345970A - 显示设备壳体、显示设备及显示设备壳体加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示设备壳体，包括：中框，中框上设有内挡板及卡接部，且内挡板与卡接部沿中框周向相互错开；背板，包括底板及侧板，侧板与底板连接，侧板为双折边结构，底板对应内挡板的位置延伸有外扩部，双折边结构的内侧与内挡板抵接，双折边结构的外侧与卡接部抵接，且卡接部卡设于双折边结构的外侧。本发明还提供了一种显示设备，包括液晶面板及上述显示设备壳体。本发明提供的显示设备壳体，通过内挡板、卡接部及外扩部的设计，使得中框与背板装配简单，且不会产生异物。

Description

显示设备壳体、显示设备及显示设备壳体加工工艺

技术领域

本发明属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示设备壳体、显示设备及显示设备壳体加工工艺。

背景技术

显示设备壳体包括五金背板及塑胶中框。五金背板单折的利边会刮擦塑胶中框，产生异物，所以有些背板就会采用双折边设计来避免与塑胶中框刮擦产生异物,但是背板做扣的同时会做反插骨，而这时只能在双折边上开缺口。但是通过开缺口配合反插骨，塑胶中框会与缺口刮擦产生异物，缺口处也没有导向，不利于反插骨装配，所以增大了装配难度和异物比例。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示设备壳体，以解决背板与中框装配难度大及装配时产品异物比例高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种显示设备壳体，包括：

中框，所述中框上设有内挡板及卡接部，且所述内挡板与所述卡接部沿所述中框周向相互错开；

背板，包括底板及侧板，所述侧板与所述底板连接，所述侧板为双折边结构，所述底板对应所述内挡板的位置延伸有外扩部，所述双折边结构的内侧与所述内挡板抵接，所述双折边结构的外侧与所述卡接部抵接，且所述卡接部卡设于所述双折边结构的外侧。

可选地，所述底板包括底板本体及所述外扩部，所述外扩部自所述底板本体边缘沿第一方向平行延伸，所述第一方向垂直于所述双折边结构。

可选地，所述外扩部沿所述第一方向上具有第一宽度，所述内挡板的外侧壁与所述卡接部的内侧壁沿所述第一方向具有第一距离，所述第一宽度与所述第一距离相等。

可选地，所述外扩部沿第二方向上的长度大于所述内挡板沿所述第二方向上的长度，所述第二方向与所述双折边结构长度延伸方向相同。

可选地，所述外扩部与所述底板本体的连接处具有过渡部，所述过渡部呈圆弧状。

可选地，所述双折边结构包括：

内折边，所述内折边与所述背板本体或所述外扩部连接，所述内折边与所述内挡板抵接；

外折边，与所述内折边通过圆弧过渡连接，所述外折边与所述卡接部抵接，且所述卡接部卡于所述外折边上。

可选地，所述卡接部包括：

外挡板，设于所述中框上，所述外挡板与所述内挡板沿所述中框周向相互错开，所述外挡板与所述外折边相抵接；

卡钩，设于所述外挡板上，所述外折边上设有卡槽，所述卡钩卡于所述卡槽中。

可选地，所述中框包括呈L形连接的安装板及连接板，所述内挡板及所述卡接部均设于所述安装板上，且所述内挡板到所述连接板的距离大于所述卡接部到所述中框的距离。

本发明还提供了一种显示设备，包括液晶面板，所述显示设备还包括上述所述的壳体，所述液晶面板安装于所述壳体上。

本发明还提供了一种显示设备壳体的加工工艺，包括如下步骤：

S1：制备五金背板，所述背板包括底板及侧板，然后将背板上相应的位置进行冲凸，形成外扩部，最后将侧板进行双折弯，形成双折边结构；

S2：制备塑胶中框，所述中框包括内挡板及卡接部，所述内挡板与所述卡接部沿所述中框周向相互错开；

S3：将所述双折边结构卡入内挡板及卡接部之间，形成背板与中框的连接。

本发明提供的显示设备壳体的有益效果在于：本发明的显示设备壳体通过中框及背板的设计，中框上设有沿周向相互错开的内挡板及卡接部，背板包括底板及侧板，侧板为双折边结构，底板对应内挡板的位置延伸有外扩部，这样，在安装时，可直接将双折边结构向中框方向插入，并使得双折边结构的内侧与内挡板相抵接，双折边结构的外侧与卡接部向抵接，并将卡接部卡设于双折边结构上，从而完成背板与中框的安装。本实施例通过将卡接部设置成即能对双折边结构进行限位，又能与双折边结构形成卡接，从而使得中框结构简单，利于中框与背板的装配，其次，底板上外扩部的设计，防止了双折边结构与内挡板产生干涉，从而无需在双折边结构上开缺口，进而保留了双折边结构的圆角，该圆角利于引导双折边结构卡入内挡板与卡接部之间，此外，因双折边结构无利边，进而减少了异物的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示设备壳体装配示意图；

图2为本发明实施例提供的显示设备壳体的装配示意图；

图3为本发明实施例提供的显示设备壳体的分解示意图；

图4为图3中A局部的局部放大图；

图5为图1中切掉部分背板后的细节示意图；

图6为图5的正面示意图；

图7为图6沿B-B的剖视示意图。

其中，图中各附图标记：

1-背板；2-中框；11-底板；12-双折边结构；21-安装板；22-连接板；23-内挡板；24-卡接部；111-外扩部；112-底板本体；113-过渡部；121-内折边；122-外折边；241-外挡板；242-卡钩；1220-卡槽；X-第一方向；Y-第二方向；H1-第一宽度。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行可选地详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的显示设备壳体进行说明。该显示设备壳体包括中框2及背板1。

具体的，请参阅图3及图4，中框2为一呈方形的框架结构，中框2上设有内挡板23及卡接部24，内挡板23沿中框2周向分布，卡接部24沿中框2周向分布，且内挡板23与卡接部24沿中框2周向相互错开。请参阅图5，背板1包括底板11和侧板，底板11覆盖中框2的中空位置并用于盖设显示模组，侧板及与底板11连接，侧板也为框架结构，且侧板可扣于中框2上，侧板为双折边结构12，底板11对应内挡板23的位置延伸有外扩部111，双折边结构12的内侧与内挡板23抵接，双折边结构12的外侧与卡接部24抵接，且卡接部24卡设于双折边结构12的外侧。

本发明的显示设备壳体通过中框2及背板1的设计，中框2上设有沿周向相互错开的内挡板23及卡接部24，背板1包括底板11及侧板，侧板为双折边结构12，底板11对应内挡板23的位置延伸有外扩部111，这样，在安装时，可直接将双折边结构12向中框2方向插入，并使得双折边结构12的内侧与内挡板23相抵接，双折边结构12的外侧与卡接部24向抵接，并将卡接部24卡设于双折边结构12上，从而完成背板1与中框2的安装。本实施例通过将卡接部24设置成即能对双折边结构12进行限位，又能与双折边结构12形成卡接，从而使得中框2结构简单，利于中框2与背板1的装配，其次，底板11上外扩部111的设计，防止了双折边结构12与内挡板23产生干涉，从而无需在双折边结构12上开缺口，进而保留了双折边结构12的圆角，该圆角利于引导双折边结构12卡入内挡板23与卡接部24之间，此外，因双折边结构12无利边，进而减少了异物的产生。

可选地，在本实施例中，上述背板1通过五金件冲压形成，上述中框2采用塑胶模具一体成型。

可选地，请参阅图5，上述背板1包括底板11及侧板，侧板自底板11一周边缘垂直于底板11延伸，底板11与侧板围合形成有用于安装背光模组的安装腔。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体情况，上述侧板也可于底板11形成一倾斜角度，此处不做唯一限定。

可选地，请参阅图4，上述中框2包括安装板21及连接板22，安装板21为方形框架，连接板22为方向框架，安装板21及连接板22呈L形连接形成上述中框2，内挡板23及卡接部24都设于安装板21上，且内挡板23到连接板22的距离大于卡接部24到连接板22的距离。具体安装时，请参阅图7，双折边结构12插入内挡板23及卡接部24之间，且双折边结构12与安装板21相抵接。

可选地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的显示设备壳体的一种具体实施方式，上述底板11包括底板本体112及外扩部111，底板本体112呈方形,并对应于中框2的中空位置，外扩部111自底板本体112边缘向第一方向X平行延伸，其中，第一方向X为垂直于双折边结构12的方向。本实施例通过外扩部111与底板本体112平行设置，使得外扩部111的冲凸工艺简单。此外，外扩部111与双折边结构12垂直设置，且内挡板23与双折边结构12平行设置，这样，不仅使得外扩部111不仅能够将内挡板23涵盖住，且能够包括外扩部111的面积最小化。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上外扩部111也可以不垂直于内挡板23设置，此处不做唯一限定。

可选地，请参阅图6，上述外扩部111呈梯形，上述外扩部111的宽度从外扩部111与底板本体112相接处沿第一方向X逐渐较小，这样，使得外扩部111与底板本体112过渡平缓，减小了外扩部111与底板本体112连接处的应力集中，同时也使得外扩部111加工工艺简单。

可选地，请参阅图6，作为本发明提供的显示设备壳体的一种具体实施方式，上述外扩部111沿第一方向X上具有第一宽度H1，内挡板23的外侧壁与卡接部24的内侧壁沿第一方向X具有第一距离(图中未示出)，第一宽度H1与第一距离H2相等，这样，使得装配时，位于外扩部111处的双折边结构12的内侧与内挡板23外侧壁相抵接，同时，位于底板本体112处的双折边结构12的外侧与卡接部24相抵接，从而使得双折边结构12在内挡板23与卡接部24之间插接紧密，同时不会与内挡板23产生干涉。

可选地，请参阅图6，作为本发明提供的显示设备壳体的一种具体实施方式，上述外扩部111沿第二方向Y上的长度大于内挡板23沿第二方向Y上的长度，其中，第二方向Y与双折边结构12的长度延伸方向相同。具体的，在本实施例中，上述第一方向X与第二方向Y垂直，内挡板23呈平板状并与双折边结构12平行设置。

可选地，请参阅图5，作为本发明提供的显示设备壳体的一种具体实施方式，上述外扩部111与底板本体112的连接处具有过渡部113，过渡部113呈圆弧状，通过圆弧状的过渡部113进行过渡，从而使得外扩部111与底板本体112之间过渡平和，减小应力集中的现象发生。此外，上述外扩部111的边与边之间的连接均采用圆弧进行过渡，从而进一步地减少应力集中的现象。

可选地，请参阅图5及图7，作为本发明提供的显示设备壳体的一种具体实施方式，上述双折边结构12包括内折边121及外折边122。内折边121与背板本体112或外扩部111连接，即在内挡板23处的内折边121与外扩部111连接，并与内挡板23相抵接，而在其他位置上的内折边121与背板本体112连接。外折边122与内折边121之间通过圆弧过渡连接，外折边122与卡接部24抵接，且卡接部24卡设于外折边122上。本实施例通过圆弧过渡的设计，不仅为该双折边结构12卡入内挡板23及卡接部24中起到引导的作用，同时也不会与中框2产生异物，从而大大降低了显示设备壳体的装配难度，及降低了异物比例。

可选地，请参阅图5，作为本发明提供的显示设备壳体的一种具体实施方式，上述卡接部24包括外挡板241及卡钩242，外挡板241设于中框2上，外挡板241与内挡板23沿中框2周向相互错开，外挡板241与外折边122相抵接。卡钩242设于外挡板241上，卡钩242朝向外挡板241方向，外折边122上设有卡槽1220，卡钩242卡于卡槽1220中。在本发明实施例中，上述卡接部24不仅可以与内挡板23一起对双折边结构12进行插入限位，同时还能通过卡钩242与外折边122形成卡扣连接，从而在保证了中框2与背板1的连接稳定的情况下，降低了中框2与背板1的装配难度，且使得中框2结构变得简单。

本发明还提供了一种显示设备，包括液晶面板及上述显示设备壳体，液晶面板安装于壳体上。本发明的显示设备通过上述显示设备壳体的设计，从而使得该显示设备装配简单，且其内部产生异物比例低。

本发明还提供了一种显示设备壳体的加工工艺，包括如下步骤：

S1：通过压铸工艺制备五金背板1，背板1包括底板11及侧板，然后将背板1上相应的位置进行冲凸，形成外扩部111，最后将侧板进行双折弯，形成双折边结构12；其中，底板11包括底板本112和外扩部111。

S2：通过模具注塑成型一体塑胶中框，中框2包括内挡板23及卡接部24，其中，内挡板23与卡接部24沿中框周向延伸。

S3：将双折边结构12卡入内挡板23及卡接部24之间，形成背板1与中框2的连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.显示设备壳体，其特征在于，包括：

中框，所述中框上设有内挡板及卡接部，且所述内挡板与所述卡接部沿所述中框周向相互错开；

背板，包括底板及侧板，所述侧板与所述底板连接，所述侧板为双折边结构，所述底板对应所述内挡板的位置延伸有外扩部，所述双折边结构的内侧与所述内挡板抵接，所述双折边结构的外侧与所述卡接部抵接，且所述卡接部卡设于所述双折边结构的外侧。

2.如权利要求1所述的显示设备壳体，其特征在于，所述底板包括底板本体及所述外扩部，所述外扩部自所述底板本体边缘沿第一方向平行延伸，所述第一方向垂直于所述双折边结构。

3.如权利要求2所述的显示设备壳体，其特征在于，所述外扩部沿所述第一方向上具有第一宽度，所述内挡板的外侧壁与所述卡接部的内侧壁沿所述第一方向具有第一距离，所述第一宽度与所述第一距离相等。

4.如权利要求3所述的显示设备壳体，其特征在于，所述外扩部沿第二方向上的长度大于所述内挡板沿所述第二方向上的长度，所述第二方向与所述双折边结构长度延伸方向相同。

5.如权利要求4所述的显示设备壳体，其特征在于，所述外扩部与所述底板本体的连接处具有过渡部，所述过渡部呈圆弧状。

6.如权利要求2所述的显示设备壳体，其特征在于，所述双折边结构包括：

内折边，所述内折边与所述背板本体或所述外扩部连接，所述内折边与所述内挡板抵接；

外折边，与所述内折边通过圆弧过渡连接，所述外折边与所述卡接部抵接，且所述卡接部卡于所述外折边上。

7.如权利要求6所述的显示设备壳体，其特征在于，所述卡接部包括：

外挡板，设于所述中框上，所述外挡板与所述内挡板沿所述中框周向相互错开，所述外挡板与所述外折边相抵接；

卡钩，设于所述外挡板上，所述外折边上设有卡槽，所述卡钩卡于所述卡槽中。

8.如权利要求1至7任一项所述的显示设备壳体，其特征在于，所述中框包括呈L形连接的安装板及连接板，所述内挡板及所述卡接部均设于所述安装板上，且所述内挡板到所述连接板的距离大于所述卡接部到所述连接板的距离。

9.显示设备，包括液晶面板，其特征在于，所述显示设备还包括如权利要求1-8任一项所述的壳体，所述液晶面板安装于所述壳体上。

10.显示设备壳体的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：制备五金背板，所述背板包括底板及侧板，然后将背板上相应的位置进行冲凸，形成外扩部，最后将侧板进行双折弯，形成双折边结构；

S2：制备塑胶中框，所述中框包括内挡板及卡接部，所述内挡板与所述卡接部沿所述中框周向相互错开；

S3：将所述双折边结构卡入内挡板及卡接部之间，形成背板与中框的连接。