CN109343329A - 一种智能手表及其表壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表壳，包括呈环状的非金属支架以及设于所述非金属支架上的天线支架和金属表耳，所述天线支架和所述金属表耳连接形成包覆于所述非金属支架外周的环状结构，所述天线支架设有天线，所述天线和所述金属表耳位于所述天线支架的不同位置。还包括固定于所述非金属支架内侧壁的电路板，所述电路板设有用以和所述天线接触以实现电导通的天线弹片。本发明还公开了一种包括上述表壳的智能手表。上述表壳，保了设于表壳的天线能够实现应有的功能。
Description
技术领域
本发明涉及智能穿戴技术领域，特别涉及一种智能手表及其表壳。
背景技术
随着科学技术的不断进步，各个行业中对于智能产品的开发层出不穷。
智能手表作为市面上最新推出的智能产品，其在具备普通手表的全部功能的基础上，还具备通讯以及定位等功能；当然，智能手表还可具备诸如心跳测量、血压监测等手环所特有的人体机能监测的功能。
针对智能手表的结构，通常包括表壳和表带等，表壳的材质目前主要有非金属材质和金属材质两大类；其中，非金属材质可为塑胶材料等，金属材质则可为不锈钢材质、铝合金等。
为了增强智能手表的结构强度以及减轻智能手表的重量，表壳往往包括非金属材质和金属材质，而不会单独采用非金属材质或者金属材质，这样一来，在智能手表的设计环节中，如何对用来实现通讯和定位等功能的天线进行布局对于本领域技术人员来说都是一种挑战。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能手表及其表壳，确保了设于表壳的天线能够实现应有的功能。
为实现上述目的，本发明提供一种表壳，包括呈环状的非金属支架以及设于所述非金属支架上的天线支架和金属表耳，所述天线支架和所述金属表耳连接形成包覆于所述非金属支架外周的环状结构，所述天线支架设有天线，所述天线和所述金属表耳位于所述天线支架的不同位置。
优选地，还包括固定于所述非金属支架内侧壁的电路板，所述电路板设有用以和所述天线接触以实现电导通的天线弹片。
优选地，所述非金属支架和所述天线支架为一体注塑成型。
优选地，所述天线支架和所述金属表耳的个数均为两个，且任一所述金属表耳的两端分别连接两个所述天线支架。
优选地，任一所述天线支架包括贴合于所述非金属支架外周的贴合部和设于所述贴合部的两端并朝向外侧延伸的支耳，任一所述金属表耳包括贴合于所述非金属支架外周的弧形部和设于所述弧形部的两端用以和所述支耳相连的连接部；同一所述天线支架的两个所述支耳和不同所述金属表耳的所述连接部连接后形成一组用以分别连接表带的表耳对。
优选地，任一所述天线支架还包括设于所述贴合部的两端并朝向内侧延伸用以贴合所述非金属支架外周的延伸部，所述非金属支架和所述延伸部设有安装通孔；所述金属表耳设有用以穿设所述安装通孔的限位部，还包括用以由所述非金属支架的内部朝向所述金属表耳的方向紧固于所述限位部、以实现所述非金属支架、所述天线支架和所述金属表耳三者紧固的紧固部。
优选地，所述限位部包括具有内螺纹的限位体，所述紧固部具有用以和所述内螺纹配合的外螺纹。
优选地，所述天线支架的安装通孔的直径较所述非金属支架的安装通孔的直径大；
所述限位体的外侧壁包括沿朝向所述非金属支架的内部方向依次设置的第一段、第二段和第三段，且所述第三段的壁厚较所述第一段的壁厚薄，所述第一段的壁厚较所述第二段的壁厚薄；
所述第一段和所述第二段位于所述天线支架的安装通孔中，密封圈套设于所述第一段，且所述密封圈侧壁的不同位置分别抵于所述天线支架的安装通孔的内壁和所述第二段靠近所述金属表耳的一端；
所述第二段远离所述金属表耳的一端抵接有华司，所述华司套设于所述第三段，所述华司位于所述天线支架的安装通孔中，所述华司抵于所述金属表耳的安装通孔靠近所述金属表耳的端面。
优选地，所述紧固部包括具有所述外螺纹的身部，还包括和所述身部一体设置、用以抵于所述非金属支架的安装通孔远离所述金属表耳的端面的头部。
本发明提供的一种智能手表，包括上述任一项所述的表壳，还包括与所述表壳的所述金属表耳相连的表带。
相对于上述背景技术，本发明提供的表壳，包括非金属支架、天线支架和金属表耳，非金属支架呈环状，天线支架和金属表耳连接形成包覆于非金属支架外周的环状结构；天线支架设有天线，天线和金属表耳位于天线支架的不同位置。如此设置，金属表耳并非全部包覆于天线支架，能够避免金属表耳对天线支架的天线的干扰影响；设于天线支架的天线和金属表耳之间存在一定的距离，也即净空空间，确保天线能够实现相应的功能，且天线的性能能够达到最佳的水平；针对天线的具体位置，只要天线和金属表耳位于天线支架的不同位置即可，这样便极大方便了天线的位置选择，解决了具有金属表耳的表壳中天线设计布局困难的问题。
本发明提供的具有表壳的智能手表，具备上述有益效果，此处将不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的表壳的爆炸图；
图2为本发明实施例所提供的表壳的截面剖视图；
图3为图2中A部位的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供的表壳，如说明书附图1所示，包括非金属支架1、天线支架4和金属表耳7，非金属支架1呈环状，其可采用注塑一体成型的方式制成；天线支架4材质应为非金属材质，可采用注塑一体成型的方式制成；金属表耳7可采用不锈钢等金属材质制成；其中，非金属支架1、天线支架4和金属表耳7的具体形状可根据实际需要而定。
非金属支架1包括内侧壁和外侧壁，内侧壁和外侧壁之间具有一定的厚度，构成环状；天线支架4和金属表耳7连接后形成环状结构，环状结构包覆于非金属支架1的外周，也即天线支架4和金属表耳7安装于非金属支架1的外侧壁，以实现和表带的连接。
非金属支架1可看作是安装基准，天线支架4和金属表耳7基于非金属支架1进行安装；天线支架4和金属表耳7之间可直接采用现有技术中诸如胶粘等方式连接形成环状结构，环状结构和非金属支架1之间同样可直接采用现有技术中诸如胶粘等方式紧固。
天线支架4设有天线41，天线41可通过LDS天线技术制成，也即天线41可具体为LDS天线；而LDS天线技术就是激光直接成型技术(Laser-Direct-structuring)，利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，这样即可直接将LDS天线镭射于天线支架4。当然，天线41还可以采用其他工艺制成。
天线41和金属表耳7位于天线支架4的不同位置，也即天线41位于金属表耳7和天线支架4的非连接处，天线41和金属表耳7的位置不重叠，天线41和金属表耳7之间的距离形成净空空间，金属表耳7不会干涉天线41的接收和发送功能，使得金属表耳7在满足表壳的结构要求的同时，天线41的性能能够达到最佳的水平。
需要指出的是，本发明的核心发明点在于天线41和金属表耳7之间的位置关系，针对其他部件的连接关系以及形状构造均可根据实际需要而定。
参考说明书附图1，非金属支架1固定连接电路板2，电路板2位于非金属支架1的环状内，也即电路板2的外周和非金属支架1的内侧壁固定；电路板2设有天线弹片3，天线弹片3可通过SMT(SurfaceMount Technology，表面贴装技术)工艺直接贴于电路板2；天线弹片3用以和天线41接触，导通天线41和电路板2，从而实现天线41的功能。
当天线支架4和金属表耳7安装于非金属支架1，且电路板2安装于非金属支架1之后，天线弹片3应和天线41接触，天线41和电路板2导通；显而易见地，天线弹片3相对于电路板2的具体位置应由天线41相对于天线支架4的位置而定，本文对此并不作出具体限定。
如说明书附图1所示，天线支架4和金属表耳7的个数均为两个，任一金属表耳7的两端分别连接两个天线支架4。
以说明书附图2所示的方位为例，两个天线支架4分别位于上下两侧，两个金属表耳7分别位于左右两侧；针对位于左侧的金属表耳7，其上下两端分别连接位于上侧的天线支架4的左端和位于下侧的天线支架4的左端；针对位于右侧的金属表耳7，其上下两端分别连接位于上侧的天线支架4的右端和位于下侧的天线支架4的右端。
更为具体地，参考说明书附图1，天线支架4包括贴合部42和支耳43，贴合部42贴合于非金属支架1的外周；两个支耳43位于贴合部42的两端，且两个支耳43朝向非金属支架1的外侧延伸。
以说明书附图2所示的方位为例，两个天线支架4分别位于上下两侧；针对位于上侧的天线支架4，其包括呈弧状的贴合部42，用以和非金属支架1的外侧壁贴合，位于贴合部42左右两端的支耳43向上延伸；针对位于下侧的天线支架4，其包括呈弧状的贴合部42，用以和非金属支架1的外侧壁贴合，位于贴合部42左右两端的支耳43向下延伸。
金属表耳7包括弧形部71和连接部72，弧形部71贴合于非金属支架1的外周，两个连接部72位于弧形部71的两端。
以说明书附图2所示的方位为例，两个金属表耳7分别位于左右两侧；针对位于左侧的金属表耳7，其包括呈弧状的弧形部71，用以和非金属支架1的外侧壁贴合，位于上下两侧的连接部72分别沿弧形部71的长度方向延伸；位于上侧的连接部72和位于上侧的天线支架4的左端的支耳43相连，位于下侧的连接部72和位于下侧的天线支架4的左端的支耳43相连。
针对位于右侧的金属表耳7，其位于上侧的连接部72和位于上侧的天线支架4的右端的支耳43相连，位于下侧的连接部72和位于下侧的天线支架4的右端的支耳43相连；位于右侧的金属表耳7的形状构造和位于左侧的金属表耳7类似，本文不再赘述。
以说明书附图2所示的方位为例，表壳共形成两组表耳对，具体为位于上方的一组表耳对和位于下方的一组表耳对，表耳对用以和表带的一端相连。
位于上方的一组表耳对，包括左上表耳和右上表耳，左上表耳由位于左侧的金属表耳7的上侧的连接部72和位于上侧的天线支架4的左端的支耳43连接后形成，右上表耳由位于右侧的金属表耳7的上侧的连接部72和位于上侧的天线支架4的右端的支耳43连接后形成。
位于下方的一组表耳对，包括左下表耳和右下表耳，左下表耳由位于左侧的金属表耳7的下侧的连接部72和位于下侧的天线支架4的左端的支耳43连接后形成，右下表耳由位于右侧的金属表耳7的下侧的连接部72和位于下侧的天线支架4的右端的支耳43连接后形成。
参考说明书附图1，天线支架4还包括延伸部44，两个延伸部44设于贴合部42的两端，且延伸部44朝向内侧延伸用以贴合非金属支架1的外周；换句话说，延伸部44和贴合部42呈弧形，贴合于非金属支架1的外侧壁的不同位置，支耳43不和非金属支架1贴合。
针对非金属支架1、天线支架4和金属表耳7三者的连接方式，如说明书附图1至附图3所示，非金属支架1和延伸部44设有安装通孔，当天线支架4和金属表耳7安装于非金属支架1的外侧壁后，非金属支架1和延伸部44的安装通孔同轴。
全部金属表耳7设有限位部6，每一金属表耳7可焊接有限位部6，限位部6朝向非金属支架1的内部方向延伸；当非金属支架1和天线支架4安装后，限位部6能够穿设同轴的非金属支架1和延伸部44的安装通孔。
紧固部5位于非金属支架1的内部，也即位于非金属支架1的内侧壁的中空部，紧固部5在朝向非金属支架1的外侧方向运动时，能够和限位部6锁紧，也即紧固部5和限位部6的位置固定。当紧固部5和限位部6位置固定后，紧固部5相对于非金属支架1的位置固定，这样即可实现非金属支架1、天线支架4、紧固部5、限位部6和金属表耳7的位置固定。
在安装过程中，当天线支架4和金属表耳7安装于非金属支架1之后，非金属支架1和延伸部44的安装通孔同轴，此时利用固设于金属表耳7的限位部6穿设同轴的非金属支架1和延伸部44的安装通孔，这时非金属支架1、天线支架4和金属表耳7三者定位，然后利用紧固部5朝向非金属支架1的外侧方向运动，使得紧固部5和限位部6配合，实现非金属支架1、天线支架4和金属表耳7三者紧固。
针对紧固部5和限位部6的配合方式，如说明书附图1至附图3所示，限位部6包括具有内螺纹的限位体，紧固部5具有用以和内螺纹配合的外螺纹；限位部6和紧固部5之间采用螺纹配合的方式实现紧固；其中，紧固部5包括具有外螺纹的身部，紧固部5还包括和身部一体设置的头部。
如说明书附图3，限位部6的限位体的内螺纹的直径沿轴向相同，用以供紧固部5的外螺纹配合。限位部6还包括用以和金属表耳7固定连接的底座，限位体和底座一体设置，限位部6可采用锻造成型的方式制成。限位部6的底座可焊接于金属表耳7，实现限位部6和金属表耳7的固定连接。
在紧固部5和限位部6配合的过程中，紧固部5的外螺纹和限位部6的内螺纹配合，紧固部5和限位部6逐渐靠近，此时金属表耳7、非金属支架1和天线支架4三者定位，紧固部5逐渐朝向靠近金属表耳7的方向运动，紧固部5的头部逐渐靠近非金属支架1的内侧壁，也即当紧固部5的头部抵于非金属支架1的安装通孔远离金属表耳7的端面(非金属支架1的内侧壁)时，紧固部5和限位部6之间的距离无法继续靠近，金属表耳7、限位部6、非金属支架1、紧固部5和天线支架4的位置固定。
为了实现表壳的防水功能，如说明书附图3所示，天线支架4的安装通孔的直径大于非金属支架1的安装通孔的直径。
以说明书附图3所示的方位为例，限位部6的限位体的外侧壁由右至左依次为第一段61、第二段和第三段，也即第一段61靠近金属表耳7，第三段靠近非金属支架1。第二段的壁厚最厚，第三段的壁厚最薄，第一段61的壁厚介于第二段和第三段之间。
具体地，第一段61和第二段位于天线支架4的安装通孔中，密封圈套设于第一段61，且密封圈侧壁的不同位置分别抵于天线支架4的安装通孔的内壁和第二段靠近金属表耳7的一端；也即利用密封圈即可实现金属表耳7和天线支架4之间的密封。
第二段远离金属表耳7的一端抵接有华司，华司套设于第三段，华司位于天线支架4的安装通孔中，华司抵于非金属支架1的安装通孔靠近金属表耳7的端面；也即利用华司实现限位部6和非金属支架1之间的抵紧，其中华司即为弹簧垫片。
在安装过程中，首先将密封圈套设于限位体的第一段61，确保密封圈抵于第二段靠近金属表耳7的一端，且套设于第一段61的密封圈的外侧壁较第二段向外突出；当天线支架4安装于非金属支架1之后，非金属支架1的安装通孔和天线支架4的安装通孔同轴，并将华司放置于非金属支架1的安装通孔靠近金属表耳7的端面，华司在径向上受到天线支架4的安装通孔的内壁限制，而后将套设有密封圈的限位部6穿设天线支架4的安装通孔和非金属支架1的安装通孔，此时金属表耳7、非金属支架1和天线支架4三者的位置通过限位部6所限定；最后通过紧固部5的外螺纹和限位部6的内螺纹配合，当紧固部5的头部抵于非金属支架1的内侧壁时，金属表耳7、限位部6、非金属支架1、紧固部5和天线支架4的位置固定，实现表壳的安装。
本发明所提供的一种具有表壳的智能手表，包括上述具体实施例所描述的表壳；智能手表的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的智能手表及其表壳进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种表壳，其特征在于，包括呈环状的非金属支架(1)以及设于所述非金属支架(5)上的天线支架(4)和金属表耳(7)，所述天线支架(4)和所述金属表耳(7)连接形成包覆于所述非金属支架(1)外周的环状结构，所述天线支架(4)设有天线(41)，所述天线(41)和所述金属表耳(7)位于所述天线支架(4)的不同位置。
2.根据权利要求1所述的表壳，其特征在于，还包括固定于所述非金属支架(1)内侧壁的电路板(2)，所述电路板(2)设有用以和所述天线(41)接触以实现电导通的天线弹片(3)。
3.根据权利要求1所述的表壳，其特征在于，所述非金属支架(1)和所述天线支架(4)为一体注塑成型。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的表壳，其特征在于，所述天线支架(4)和所述金属表耳(7)的个数均为两个，且任一所述金属表耳(7)的两端分别连接两个所述天线支架(4)。
5.根据权利要求4所述的表壳，其特征在于，任一所述天线支架(4)包括贴合于所述非金属支架(1)外周的贴合部(42)和设于所述贴合部(42)的两端并朝向外侧延伸的支耳(43)，任一所述金属表耳(7)包括贴合于所述非金属支架(1)外周的弧形部(71)和设于所述弧形部(71)的两端用以和所述支耳(43)相连的连接部(72)；同一所述天线支架(4)的两个所述支耳(43)和不同所述金属表耳(7)的所述连接部(72)连接后形成一组用以分别连接表带的表耳对。
6.根据权利要求5所述的表壳，其特征在于，任一所述天线支架(4)还包括设于所述贴合部(42)的两端并朝向内侧延伸用以贴合所述非金属支架(1)外周的延伸部(44)，所述非金属支架(1)和所述延伸部(44)设有安装通孔；所述金属表耳(7)设有用以穿设所述安装通孔的限位部(6)，还包括用以由所述非金属支架(1)的内部朝向所述金属表耳(7)的方向紧固于所述限位部(6)、以实现所述非金属支架(1)、所述天线支架(4)和所述金属表耳(7)三者紧固的紧固部(5)。
7.根据权利要求6所述的表壳，其特征在于，所述限位部(6)包括具有内螺纹的限位体，所述紧固部(5)具有用以和所述内螺纹配合的外螺纹。
8.根据权利要求7所述的表壳，其特征在于，所述天线支架(4)的安装通孔的直径较所述非金属支架(1)的安装通孔的直径大；
所述限位体的外侧壁包括沿朝向所述非金属支架(1)的内部方向依次设置的第一段(61)、第二段和第三段，且所述第三段的壁厚较所述第一段(61)的壁厚薄，所述第一段(61)的壁厚较所述第二段的壁厚薄；
所述第一段(61)和所述第二段位于所述天线支架(4)的安装通孔中，密封圈套设于所述第一段(61)，且所述密封圈侧壁的不同位置分别抵于所述天线支架(4)的安装通孔的内壁和所述第二段靠近所述金属表耳(7)的一端；
所述第二段远离所述金属表耳(7)的一端抵接有华司，所述华司套设于所述第三段，所述华司位于所述天线支架(4)的安装通孔中，所述华司抵于所述金属表耳(1)的安装通孔靠近所述金属表耳(7)的端面。
9.根据权利要求7所述的表壳，其特征在于，所述紧固部(5)包括具有所述外螺纹的身部，还包括和所述身部一体设置、用以抵于所述非金属支架(1)的安装通孔远离所述金属表耳(7)的端面的头部。
10.一种智能手表，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的表壳，还包括与所述表壳的所述金属表耳相连的表带。
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