CN109341183A - 机械传动高效循环水冷却装置及其控制方法 - Google Patents

机械传动高效循环水冷却装置及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械传动高效循环水冷却装置及其控制方法。属于水冷却装置及其控制方法技术领域，该装置能够提高水循环冷却装置的冷却效果，进而提高机械传动装置的润滑效果，提高机械传动装置的使用寿命，且结构简单，使用方便。包括机械传动本体和冷却装置，冷却装置包括循环水组件、循环油组件和导热板；循环水组件包括水腔和导热翅片I，循环油组件包括油腔和导热翅片II；导热板固定连接在机械传动本体的左端，水腔与油腔分别固定连接在导热板的左右两端，导热翅片I与导热翅片II分别固定连接在导热板的左右两侧，且导热翅片I位于水腔内，导热翅片II位于油腔内。

Description

机械传动高效循环水冷却装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及水冷却装置及其控制方法，具体涉及一种机械传动高效循环水冷却装置及其控制方法。
背景技术
常见机械传动设备，尤其是中高功率齿轮箱，在选型时为满足热功率的要求会增加选用冷却装置附件，以起到降低设备内部润滑油的油温，提高机械传动的润滑效果与传动效率，一般采用循环水冷却的结构，冷却效果较好。
如公告号为CN106152380A的中国发明专利于2016年11月23日公开了一种冷却装置用控制器及冷却装置的控制方法，本发明的一方面的冷却装置的控制方法，包括：控制器接受冷却装置的控制因子的目标值的输入的步骤；所述控制器比较所输入的目标值和所述冷却装置的控制因子的当前值的步骤；当输入的所述目标值和所述冷却装置的控制因子的当前值不相同时，所述控制器向所述冷却装置传送控制因子的值变更指令的步骤；所述控制器从所述冷却装置接收变更后的控制因子的当前值的步骤；所述控制器在管理画面上更新为所接收到的控制因子的当前值的步骤；以及所述控制器再次比较所输入的目标值和冷却装置的控制因子的当前值的步骤。
传统的水循环冷却装置无法控制冷却效果，不仅容易造成浪费还容易造成润滑油的冷却效果不佳，降低润滑效果，减少使用寿命。
发明内容
本发明是为了解决现有水循环冷却装置存在冷却效果差的不足，提供一种能够提高水循环冷却装置的冷却效果，进而提高机械传动装置的润滑效果，提高机械传动装置的使用寿命，且结构简单，使用方便的机械传动高效循环水冷却装置及其控制方法。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
一种机械传动高效循环水冷却装置，包括机械传动本体和冷却装置，冷却装置包括循环水组件、循环油组件和导热板；循环水组件包括水腔和导热翅片I，循环油组件包括油腔和导热翅片II；导热板固定连接在机械传动本体的左端，水腔与油腔分别固定连接在导热板的左右两端，导热翅片I与导热翅片II分别固定连接在导热板的左右两侧，且导热翅片I位于水腔内，导热翅片II位于油腔内。
本发明的冷却水流经循环水组件，机械传动本体中高温润滑油流经循环油组件，高温润滑油在冷却装置中，其热量依次通过导热翅片II、导热板和导热翅片I传递给冷却水，进行热交换，实现对润滑油冷却的效果。
作为优选，循环水组件右端设有单向节流阀，所述单向节流阀为电控阀。通过节流阀控制冷却水的流量，提高冷却效率。
作为优选，循环油组件右端设有温度检测装置，温度检测装置包括温敏电子温度计和温度检测组件，温敏电子温度计固定连接在温度检测组件前端。通过温度检测装置与单向节流阀配合使用，提高冷却效率。
作为优选，温度检测组件包括外壳、若干红外线发射器、通油管、温度检测棒和若干红外线接收器；若干红外线发射器从上到下依次固定连接在外壳右端，若干红外线接收器从上到下依次固定连接在外壳左端，通油管固定连接在外壳下端，温度检测棒固定连接在通油管上端。精确检测温度变化，能够提高水循环冷却装置的冷却效果，进而提高机械传动装置的润滑效果，提高机械传动装置的使用寿命。
作为优选，温度检测棒包括玻璃外柱、金属片、液态水银和玻璃泡；金属片和液态水银均安装在玻璃外柱内，且金属片位于液态水银上端，玻璃泡固定连接在玻璃外柱下端，且玻璃泡位于通油管内。精确检测温度变化，结构简单，使用方便。
一种应用于机械传动高效循环水冷却装置润滑油油温检控方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
一、先将冷却装置安装在机械传动本体上，然后将单向节流阀安装在循环水组件的入水口处；将温度检测装置安装在循环油组件的出油口处，且温度检测装置的温敏电子温度计安装在温度检测组件的前端。
二、将单向节流阀、温敏电子温度计和温度检测组件通过电控元件连接在电脑上，并输入电脑上自动油温检控程序温度下限值Ta和温度上限值Tb，所述Tb值大于Ta值。
三、安装完成之后检查并启动，冷却水流经循环水组件，机械传动本体中高温润滑油流经循环油组件，高温润滑油在冷却装置中，其热量依次通过导热翅片II、导热板和导热翅片I传递给冷却水，进行热交换。
四、降温后的润滑油先后依次接触温敏电子温度计和温度检测组件之后流回机械传动本体中实现润滑油循环。
五、按照温敏电子温度计和温度检测组件传回的数据，电脑根据自动油温检控程序进行操作，具体操作流程如下：将温敏电子温度计测量的温度T和温度检测组件测量的温度t传输给自动油温检控程序，自动油温检控程序先对温度T进行判定操作：若属于A：T<Ta时，电脑通过电控元件控制单向节流阀减小冷却水的流量，然后进入下一个流程；若属于B：Ta≤T≤Tb时，直接进入下一个流程；若属于C：T<Tb时，电脑通过电控元件控制单向节流阀增大冷却水的流量，然后进入下一个流程；之后自动油温检控程序对温度T和t进行判定操作：若T-t≤1.5摄氏度的结果判定为“否”时：警报灯亮起，温敏电子温度计和温度检测组件重新传回适时检测的数据，自动油温检控程序按照上述流程继续判定；若T-t≤1.5摄氏度的结果判定为“是”时：警报灯熄灭。
作为优选，步骤二中Ta值的设置范围为35至40摄氏度；Tb值的设置范围为60至65摄氏度。35至65摄氏度是润滑油的适应温度，能提高润滑油的活性，提高机械传动装置的使用寿命。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种机械传动高效循环水冷却装置及其控制方法，能够提高水循环冷却装置的冷却效果，进而提高机械传动装置的润滑效果，提高机械传动装置的使用寿命，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的一种整体结构示意图。
图2为本发明实施例的一种结构连接示意图。
图3为本发明实施例的温度检测组件的一种结构示意图。
图4为本发明实施例的温度检测棒的一种结构示意图。
图5为本发明实施例中控制方法的一种流程示意图
图中：机械传动本体1，冷却装置2，循环水组件3、循环油组件4，导热板21，水腔31，导热翅片I32，油腔41，导热翅片II42，单向节流阀5，温度检测装置6，温度检测组件7，温敏电子温度计8，外壳71，红外线发射器72，通油管73，温度检测棒74，红外线接收器75，玻璃外柱741，金属片742，液态水银743，玻璃泡744。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步的说明。
实施例，一种机械传动高效循环水冷却装置，参见图1-4所示，包括机械传动本体1和冷却装置2，冷却装置2包括循环水组件3、循环油组件4和导热板21；循环水组件3包括水腔31和导热翅片I32，循环油组件4包括油腔41和导热翅片II42；导热板21固定连接在机械传动本体1的左端，水腔31与油腔41分别固定连接在导热板21的左右两端，导热翅片I32与导热翅片II42分别固定连接在导热板21的左右两侧，且导热翅片I32位于水腔31内，导热翅片II42位于油腔41内。
参见图2所示，循环水组件3右端设有单向节流阀5，所述单向节流阀5为电控阀。循环油组件4右端设有温度检测装置6，温度检测装置6包括温敏电子温度计8和温度检测组件7，温敏电子温度计8固定连接在温度检测组件7前端。
参见图3所示，温度检测组件7包括外壳71、若干红外线发射器72、通油管73、温度检测棒74和若干红外线接收器75；若干红外线发射器72从上到下依次固定连接在外壳71右端，若干红外线接收器75从上到下依次固定连接在外壳71左端，通油管73固定连接在外壳71下端，温度检测棒74固定连接在通油管73上端。
参见图4所示，温度检测棒74包括玻璃外柱741、金属片742、液态水银743和玻璃泡744；金属片742和液态水银743均安装在玻璃外柱741内，且金属片742位于液态水银743上端，玻璃泡744固定连接在玻璃外柱741下端，且玻璃泡744位于通油管73内。
一种机械传动高效循环水冷却装置的控制方法，包括如下步骤：一、先将冷却装置2安装在机械传动本体1上，然后将单向节流阀5安装在循环水组件3的入水口处；将温度检测装置6安装在循环油组件4的出油口处，且温度检测装置6的温敏电子温度计8安装在温度检测组件7的前端。
二、将单向节流阀5、温敏电子温度计8和温度检测组件7通过电控元件连接在电脑上，并输入电脑上自动油温检控程序温度下限值Ta和温度上限值Tb，所述Tb值大于Ta值。
三、安装完成之后检查并启动，冷却水流经循环水组件3，机械传动本体1中高温润滑油流经循环油组件4，高温润滑油在冷却装置2中，其热量依次通过导热翅片II42、导热板21和导热翅片I32传递给冷却水，进行热交换。
四、降温后的润滑油先后依次接触温敏电子温度计8和温度检测组件7之后流回机械传动本体1中实现润滑油循环。
五、按照温敏电子温度计8和温度检测组件7传回的数据，电脑根据自动油温检控程序进行操作，具体操作流程如下：将温敏电子温度计8测量的温度T和温度检测组件7测量的温度t传输给自动油温检控程序，自动油温检控程序先对温度T进行判定操作：若属于A：T<Ta时，电脑通过电控元件控制单向节流阀5减小冷却水的流量，然后进入下一个流程；若属于B：Ta≤T≤Tb时，直接进入下一个流程；若属于C：T<Tb时，电脑通过电控元件控制单向节流阀5增大冷却水的流量，然后进入下一个流程；之后自动油温检控程序对温度T和t进行判定操作：若T-t≤1.5摄氏度的结果判定为“否”时：警报灯亮起，温敏电子温度计8和温度检测组件7重新传回适时检测的数据，自动油温检控程序按照上述流程继续判定；若T-t≤1.5摄氏度的结果判定为“是”时：警报灯熄灭。
本实施例中步骤二的Ta值的设置为40摄氏度；Tb值的设置为60摄氏度；红外线发射器的数量为二十个；红外线接收器的数量为二十个；金属片742的厚度大于每两道相邻红外线的高度差，且小于每三道相邻红外线的高度差。
温度检测组件7的测温具体过程为：红外线接收器玻璃泡744接触通油管73的润滑油，玻璃泡744检测温度，液态水银743上升，推动金属片742上升，红外线发射器72发射的红外线与红外线接收器75均一一对应，红外线高度也从下往上一一与玻璃外柱741上温度的刻度对应；上升后的金属片742挡住红外线，相对应的红外线接收器75就接收不到信号，那么相对应的红外线接收器75对应的玻璃外柱741上温度的刻度值，便是所测的温度。
本发明提供了一种机械传动高效循环水冷却装置及其控制方法，能够提高水循环冷却装置的冷却效果，进而提高机械传动装置的润滑效果，提高机械传动装置的使用寿命，且结构简单，使用方便，可靠性高。
上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (7)

1.一种机械传动高效循环水冷却装置，包括机械传动本体（1）和冷却装置（2），其特征在于，冷却装置（2）包括循环水组件（3）、循环油组件（4）和导热板（21）；循环水组件（3）包括水腔（31）和导热翅片I（32），循环油组件（4）包括油腔（41）和导热翅片II（42）；导热板（21）固定连接在机械传动本体（1）的左端，水腔（31）与油腔（41）分别固定连接在导热板（21）的左右两端，导热翅片I（32）与导热翅片II（42）分别固定连接在导热板（21）的左右两侧，且导热翅片I（32）位于水腔（31）内，导热翅片II（42）位于油腔（41）内。
2.根据权利要求1所述的机械传动高效循环水冷却装置，其特征在于，循环水组件（3）右端设有单向节流阀（5），所述单向节流阀（5）为电控阀。
3.根据权利要求1所述的机械传动高效循环水冷却装置，其特征在于，循环油组件（4）右端设有温度检测装置（6），温度检测装置（6）包括温敏电子温度计（8）和温度检测组件（7），温敏电子温度计（8）固定连接在温度检测组件（7）前端。
4.根据权利要求3所述的机械传动高效循环水冷却装置，其特征在于，温度检测组件（7）包括外壳（71）、若干红外线发射器（72）、通油管（73）、温度检测棒（74）和若干红外线接收器（75）；若干红外线发射器（72）从上到下依次固定连接在外壳（71）右端，若干红外线接收器（75）从上到下依次固定连接在外壳（71）左端，通油管（73）固定连接在外壳（71）下端，温度检测棒（74）固定连接在通油管（73）上端。
5.根据权利要求4所述的机械传动高效循环水冷却装置，其特征在于，温度检测棒（74）包括玻璃外柱（741）、金属片（742）、液态水银（743）和玻璃泡（744）；金属片（742）和液态水银（743）均安装在玻璃外柱（741）内，且金属片（742）位于液态水银（743）上端，玻璃泡（744）固定连接在玻璃外柱（741）下端，且玻璃泡（744）位于通油管（73）内。
6.一种应用于机械传动高效循环水冷却装置的控制方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
一、先将冷却装置（2）安装在机械传动本体（1）上，然后将单向节流阀（5）安装在循环水组件（3）的入水口处；将温度检测装置（6）安装在循环油组件（4）的出油口处，且温度检测装置（6）的温敏电子温度计（8）安装在温度检测组件（7）的前端；
二、将单向节流阀（5）、温敏电子温度计（8）和温度检测组件（7）通过电控元件连接在电脑上，并输入电脑上自动油温检控程序温度下限值Ta和温度上限值Tb，所述Tb值大于Ta值；
三、安装完成之后检查并启动，冷却水流经循环水组件（3），机械传动本体（1）中高温润滑油流经循环油组件（4），高温润滑油在冷却装置（2）中，其热量依次通过导热翅片II（42）、导热板（21）和导热翅片I（32）传递给冷却水，进行热交换；
四、降温后的润滑油先后依次接触温敏电子温度计（8）和温度检测组件（7）之后流回机械传动本体（1）中实现润滑油循环；
五、按照温敏电子温度计（8）和温度检测组件（7）传回的数据，电脑根据自动油温检控程序进行操作，具体操作流程如下：将温敏电子温度计（8）测量的温度T和温度检测组件（7）测量的温度t传输给自动油温检控程序，自动油温检控程序先对温度T进行判定操作：若属于A：T<Ta时，电脑通过电控元件控制单向节流阀（5）减小冷却水的流量，然后进入下一个流程；若属于B：Ta≤T≤Tb时，直接进入下一个流程；若属于C：T<Tb时，电脑通过电控元件控制单向节流阀（5）增大冷却水的流量，然后进入下一个流程；之后自动油温检控程序对温度T和t进行判定操作：若T-t≤1.5摄氏度的结果判定为“否”时：警报灯亮起，温敏电子温度计（8）和温度检测组件（7）重新传回适时检测的数据，自动油温检控程序按照上述流程继续判定；若T-t≤1.5摄氏度的结果判定为“是”时：警报灯熄灭。
7.根据权利要求6所述的一种应用于机械传动高效循环水冷却装置的控制方法，其特征在于，步骤二中Ta值的设置范围为35摄氏度至40摄氏度；Tb值的设置范围为60摄氏度至65摄氏度。
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