CN109341039A - 底座结构及具有其的空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种底座结构及具有其的空调器,底座结构包括:本体部;安装部,安装部设置在本体部的第一端,安装部用于可选择地与驱动盒组件相对接。本发明的底座结构解决了现有技术中的底座结构在安装全闭合导风板以及非全闭合导风板时大小不可调的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空调器领域,具体而言,涉及一种底座结构及具有其的空调器。
背景技术
目前空调器市场上主要流行两种壳体,一种是全闭合导风板的壳体,另一种是非全闭合导风板壳体。所谓全闭合导风板壳体是指导风板是通过驱动装置把导风板推出壳体空间外实现导风效果的,当导风板闭合时,导风板能够全封闭空调器出风口的一种壳体。所谓的非全闭合导风板壳体是指导风板在工作状态或非工作状态始终在壳体空间范围内,且导风板在闭合状态时不能够全封闭空调器出风口的一种壳体。
现有技术中,通过在基座上预留用于安装驱动盒安装架的预留安装部,在需要安装全闭合导风板时将,整个基座处于正常利用状态,当需要安装非全闭合导风板时,由于不需要安装驱动盒安装架,故预留安装空间会出现空置的问题,不仅浪费材料,而且空调器的整机尺寸和非全闭合导风板时保持一致。空调器的整机尺寸大小会影响装柜量,尺寸越大,装柜量就越小即在一定容量的集装箱里,壳体尺寸越大,集装箱装的空调台数就越少。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种底座结构及具有其的空调器,以解决现有技术中的底座结构在安装全闭合导风板以及非全闭合导风板时大小不可调的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种底座结构,包括:本体部;安装部,安装部设置在本体部的第一端,安装部用于可选择地与驱动盒组件相对接。
进一步地,底座结构还包括连接部,驱动盒组件通过连接部与安装部相对接。
进一步地,连接部用于与驱动盒组件可拆卸地相连接。
进一步地,连接部用于与驱动盒组件卡接、粘结或通过紧固件相连接。
进一步地,安装部与本体部一体成形。
进一步地,安装部为板状结构,安装部沿本体部的延伸方向延伸。
进一步地,本体部为注塑件,和/或安装部为注塑件。
根据本发明的另一方面,提供了一种空调器,包括底座结构,底座结构为上述的底座结构。
进一步地,空调器还包括:驱动盒组件,驱动盒组件与底座结构的安装部相对接;全闭合导风板,驱动盒组件与全闭合导风板驱动连接。
进一步地,驱动盒组件包括:驱动盒安装架,驱动盒安装架与安装部相对接;第一驱动盒,第一驱动盒设置在驱动盒安装架上,第一驱动盒与全闭合导风板驱动连接。
进一步地,空调器还包括:驱动组件,驱动组件设置在本体部的第二端;非全闭合导风板,驱动组件与非全闭合导风板驱动连接。
进一步地,空调器还包括:出风框,出风框设置在本体部上,非全闭合导风板远离驱动组件的一端与出风框相连接;其中,非全闭合导风板相对于出风框可转动地设置。
进一步地,空调器还包括:第一侧板;第二侧板,第一侧板与第二侧板相对设置,底座结构设置在第一侧板与第二侧板之间。
进一步地,空调器还包括:面板体,面板体设置在第一侧板和第二侧板之间;其中,面板体与第一侧板一体成型,面板体与第二侧板相连接。
进一步地,面板体与第一侧板一体注塑成型。
本发明的底座结构通过安装部可选择地与驱动盒组件相对接,从而可以根据安装导风板的类型选择是否安装驱动盒组件,在需要安装全闭合导风板时,需要通过驱动盒组件对全闭合导风板进行驱动,即将驱动盒组件安装到安装部上;或当需要安装非全闭合导风板时,由于不需要驱动盒组件对其进行驱动,故安装部上不需要安装驱动盒组件,此时,底座结构的总长度即为本体部与安装部的长度,相对于安装驱动盒组件时长度减小了驱动盒组件的长度,从而解决了现有技术中的底座结构在安装全闭合导风板以及非全闭合导风板时大小不可调的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的底座结构与驱动盒组件的第一个视角的安装结构示意图;
图2示出了根据本发明的底座结构与驱动盒组件的分解结构示意图;
图3示出了根据本发明的底座结构与驱动盒组件的第二个视角的安装结构示意图;
图4示出了根据本发明的底座结构的实施例的结构示意图;
图5示出了根据本发明的空调器的实施例的分解结构示意图;
图6示出了根据本发明的空调器的非全闭合导风板与出风框的安装结构示意图;
图7示出了根据本发明的空调器的非全闭合导风板与出风框的局部安装结构示意图;
图8示出了根据本发明的空调器的部分结构的第一视角的结构示意图;
图9示出了根据本发明的空调器的部分结构的第二视角的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、本体部;11、安装部;20、驱动盒组件;21、驱动盒安装架;22、第一驱动盒;30、全闭合导风板;40、驱动组件;50、面板体;51、过滤部;60、第一侧板;61、美纹缝;70、第二侧板;90、非全闭合导风板;100、出风框;101、安装孔;110、蒸发器;120、底壳部件。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明提供了一种底座结构,请参考图1至图4,底座结构包括:本体部10;安装部11,安装部11设置在本体部10的第一端,安装部11用于可选择地与驱动盒组件20相对接。
本发明的底座结构通过安装部11可选择地与驱动盒组件20相对接,从而可以根据安装导风板的类型选择是否安装驱动盒组件20,在需要安装全闭合导风板时,需要通过驱动盒组件20对全闭合导风板进行驱动,即将驱动盒组件20安装到安装部11上;或当需要安装非全闭合导风板时,由于不需要驱动盒组件20对其进行驱动,故安装部11上不需要安装驱动盒组件20,此时,底座结构的总长度即为本体部10与安装部11的长度,相对于安装驱动盒组件20时长度减小了驱动盒组件20的长度,从而解决了现有技术中的底座结构在安装全闭合导风板以及非全闭合导风板时大小不可调的问题。
为了能够实现驱动盒组件20与安装部11的连接,底座结构还包括连接部,驱动盒组件20通过连接部与安装部11相对接。
在本实施例中,通过设置有在安装部11远离本体部10的一端设置有连接部,连接部用于与驱动盒组件20相连接,从而使得驱动盒组件20通过连接部与安装部11相对接。
在本实施例中,驱动盒组件20通过连接部与安装部11相对接,即驱动盒组件20与连接部相拼接,驱动盒组件20与连接部的两个端部相连接。
考虑到驱动盒组件20属于选择性安装部件,连接部用于与驱动盒组件20可拆卸地相连接。
优选地,连接部用于与驱动盒组件20卡接、粘结或通过紧固件相连接。
在本实施例中,连接部可以是卡扣也可以是用于穿设螺钉的孔,或者就是一个粘结面。
优选地,安装部11与本体部10一体成形。
在本实施例中,安装部11与本体部10也可以是两个分体结构。
在本实施例中,安装部11与本体部10一体注塑成形。
针对安装部11的具体结构,安装部11为板状结构,安装部11沿本体部10的延伸方向延伸。
在本实施例中,安装部11与本体部10均为板状结构,即整体结构作为支撑部使用。
优选地,本体部10为注塑件,和/或安装部11为注塑件。
本发明还提供了一种空调器,如图1至图9所示,空调器包括底座结构,底座结构为上述的底座结构。
针对空调器的第一个实施例,如图1和图5所示,空调器还包括:驱动盒组件20,驱动盒组件20与底座结构的安装部11相对接;全闭合导风板30,驱动盒组件20与全闭合导风板30驱动连接。
在本实施例中,空调器包括全闭合导风板30,即底座结构上需要安装驱动盒组件20对全闭合导风板30进行驱动。在具体使用时,驱动盒组件20驱动全闭合导风板30推出后进行转动。
在本实施例中,驱动盒组件20与全闭合导风板30的第一端驱动连接,空调器还包括用于与全闭合导风板30的第二端相连接的另一个驱动部,即驱动部包括电机座以及安装到电机座上的驱动盒,在驱动盒组件20和驱动部共同驱动全闭合导风板30实现推出以及转动。
针对驱动盒组件20的具体结构,如图1所示,驱动盒组件20包括:驱动盒安装架21,驱动盒安装架21与安装部11相对接;第一驱动盒22,第一驱动盒22设置在驱动盒安装架21上,第一驱动盒22与全闭合导风板30驱动连接。
针对空调器的第二个实施例,如图2和图6所示,空调器还包括:驱动组件40,驱动组件40设置在本体部10的第二端;非全闭合导风板90,驱动组件40与非全闭合导风板90驱动连接。
在本实施例中,空调器还包括非全闭合导风板90,驱动组件40仅需要驱动非全闭合导风板90实现转动即可,即此空调器不用安装驱动盒组件20,所以整个空调器的长度就会减小驱动盒组件20所占空间。
为了保证非全闭合导风板90的安装稳定性,如图6和图7所示,空调器还包括:出风框100,出风框100设置在本体部10上,非全闭合导风板90远离驱动组件40的一端与出风框100相连接;其中,非全闭合导风板90相对于出风框100可转动地设置。
在本实施例中,通过在出风框100上设置有安装孔101,非全闭合导风板90远离驱动组件40的一端具有安装轴,安装轴设置在安装孔101内,驱动组件40驱动非全闭合导风板90相对于安装孔101转动。
为了保护空调器内部结构,如图5和图8所示,空调器还包括:第一侧板60;第二侧板70,第一侧板60与第二侧板70相对设置,底座结构设置在第一侧板60与第二侧板70之间。
在本实施例中,针对安装全闭合导风板30或非全闭合导风板90,用于对空调器两端进行保护的第一侧板60与第二侧板70的结构都是通用结构。当安装全闭合导风板30时,第一侧板60与驱动盒组件20相连接,第二侧板70与本体部10相连接。当安装非全闭合导风板90时,第一侧板60与安装部11相连接,第二侧板70与本体部10相连接。
进一步地,空调器还包括:面板体50,面板体50设置在第一侧板60和第二侧板70之间;其中,面板体50与第一侧板60一体成型,面板体50与第二侧板70相连接。
在本实施例中,面板体50用于遮挡在底座结构的中部,面板体50与第一侧板60和第二侧板70实现对空调器内部结构的保护。
在本实施例中,通过将面板体50与第一侧板60一体成型可以提高组装的效率。考虑到安装全闭合导风板30时,空调器的长度较长,故面板体50的长度也相对较长。
优选地,面板体50与第一侧板60一体注塑成型。
为了方便拆装,第二侧板70与面板体50可拆卸地相连接。
优选地,第二侧板70与面板体50卡接、粘结或通过紧固件相连接。
优选地,第二侧板70为注塑件。
为了保证空调器的正常进风,如图8和图9所示,面板体50上设置有走风通道,面板结构还包括:过滤部51,过滤部51与面板体50相连接,过滤部51遮挡在走风通道上。
在本实施例中,面板体50为一个L型结构,其中,过滤部51设置在L型结构的一个板体上,从而对外部进风物质进行过滤。
过滤部51与面板体50可拆卸地连接,即过滤部51与面板体50通过卡扣可拆卸装配在一起。
在本实施例中,过滤部51由安装架和过滤网组成。
在本实施例中,第一侧板60上设置有美纹缝61,美纹缝61与第二侧板70与面板体50之间形成的间隙相对称地设置。其中,美纹缝61为一个凹槽。
在本实施例中,面板体50与第一侧板60一体注塑成型,第二侧板70与面板体50可拆卸地相连接,第二侧板70与面板体50既然可拆卸,在装配的地方就会有缝隙,而面板体50与第一侧板60一体注塑,为了外观美观,为了与第二侧板70和面板体50配合的缝隙对称,在面板体50与第一侧板60的相对称的位置处装饰一条美纹缝61即假缝隙。
在本实施例中,空调器还包括蒸发器110、底壳部件120等空调器通用部件,针对两种不同的空调器,蒸发器110、底壳部件120等部件均可以实现通用化。
针对本发明的空调器的具体实施例:
在模块化空调器开发理念的指导下以及消费者家电产品具有绿色健康技术越来越加以关注,本发明的空调器是一种易拆卸易清洗的模块化空调器,为了满足市场上对不同档次或价位空调器的需求,本发明的空调器的底座结构能够使得非全闭合导风板与全闭合导风板能够在同一个壳体上实现快速切换,提高了设计者进行快速产品开发的设计效率,大大降低了产品开发的成本。
全闭合导风板的整机结构如图5所示,从图中可看到空调器易脏污的底壳部件120能够从底座结构上拆卸下来进行清洗;针对全闭合导风板壳体:底座结构上安装有用来驱动推出全闭合导风板30的驱动盒组件20。在底座结构上安装有左驱动盒安装架(驱动盒安装架21)和电机座结构,左驱动盒(第一驱动盒22)安装在左驱动盒安装架上,右驱动盒安装在电机座上。
在本实施例中,左驱动盒安装架是可拆卸的,即左驱动盒安装架与底座本体(底座结构)是通过螺钉及卡扣的形式装配在一起的。当开发全闭合导风板壳体时把左驱动盒安装架与底座本体装配在一起,然后在左驱动盒安装架上安装用来驱动推出导风板的驱动盒结构。当开发非全闭合导风板壳体时,就不需要装配左驱动盒安装架结构,非全闭合导风板90安装在出风框100上。在出风框上设计有非全闭合导风板的安装部结构。全闭合导风板壳体装配有左驱动盒安装架,非全闭合导风板壳体不需装配左驱动盒安装架,这样非全闭合导风板壳体在整机尺寸上就比全闭合导风板的壳体短了很多,大大提高了装柜量。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
本发明的底座结构通过安装部11可选择地与驱动盒组件20相对接,从而可以根据安装导风板的类型选择是否安装驱动盒组件20,在需要安装全闭合导风板时,需要通过驱动盒组件20对全闭合导风板进行驱动,即将驱动盒组件20安装到安装部11上;或当需要安装非全闭合导风板时,由于不需要驱动盒组件20对其进行驱动,故安装部11上不需要安装驱动盒组件20,此时,底座结构的总长度即为本体部10与安装部11的长度,相对于安装驱动盒组件20时长度减小了驱动盒组件20的长度,从而解决了现有技术中的底座结构在安装全闭合导风板以及非全闭合导风板时大小不可调的问题。
本发明的底座结构,本体部10左侧的驱动盒安装架21与安装部11可拆卸装配,通过此种结构设计可使得底座结构通用全闭合与非全闭合导风板壳体,大大减小非全闭合空调器整机尺寸,提高装柜量。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种底座结构,其特征在于,包括:
本体部(10);
安装部(11),所述安装部(11)设置在所述本体部(10)的第一端,所述安装部(11)用于可选择地与驱动盒组件(20)相对接。
2.根据权利要求1所述的底座结构,其特征在于,所述底座结构还包括连接部,所述驱动盒组件(20)通过所述连接部与所述安装部(11)相对接。
3.根据权利要求2所述的底座结构,其特征在于,所述连接部用于与所述驱动盒组件(20)可拆卸地相连接。
4.根据权利要求3所述的底座结构,其特征在于,所述连接部用于与所述驱动盒组件(20)卡接、粘结或通过紧固件相连接。
5.根据权利要求1所述的底座结构,其特征在于,所述安装部(11)与所述本体部(10)一体成形。
6.根据权利要求5所述的底座结构,其特征在于,所述安装部(11)为板状结构,所述安装部(11)沿所述本体部(10)的延伸方向延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的底座结构,其特征在于,所述本体部(10)为注塑件,和/或所述安装部(11)为注塑件。
8.一种空调器,包括底座结构,其特征在于,所述底座结构为权利要求1至7中任一项所述的底座结构。
9.根据权利要求8所述的空调器,其特征在于,所述空调器还包括:
驱动盒组件(20),所述驱动盒组件(20)与所述底座结构的安装部(11)相对接;
全闭合导风板(30),所述驱动盒组件(20)与所述全闭合导风板(30)驱动连接。
10.根据权利要求9所述的空调器,其特征在于,所述驱动盒组件(20)包括:
驱动盒安装架(21),所述驱动盒安装架(21)与所述安装部(11)相对接;
第一驱动盒(22),所述第一驱动盒(22)设置在所述驱动盒安装架(21)上,所述第一驱动盒(22)与所述全闭合导风板(30)驱动连接。
11.根据权利要求8所述的空调器,其特征在于,所述空调器还包括:
驱动组件(40),所述驱动组件(40)设置在所述本体部(10)的第二端;
非全闭合导风板(90),所述驱动组件(40)与所述非全闭合导风板(90)驱动连接。
12.根据权利要求11所述的空调器,其特征在于,所述空调器还包括:
出风框(100),所述出风框(100)设置在所述本体部(10)上,所述非全闭合导风板(90)远离所述驱动组件(40)的一端与所述出风框(100)相连接;
其中,所述非全闭合导风板(90)相对于所述出风框(100)可转动地设置。
13.根据权利要求8所述的空调器,其特征在于,所述空调器还包括:
第一侧板(60);
第二侧板(70),所述第一侧板(60)与所述第二侧板(70)相对设置,所述底座结构设置在所述第一侧板(60)与所述第二侧板(70)之间。
14.根据权利要求13所述的空调器,其特征在于,所述空调器还包括:
面板体(50),所述面板体(50)设置在所述第一侧板(60)和所述第二侧板(70)之间;
其中,所述面板体(50)与所述第一侧板(60)一体成型,所述面板体(50)与所述第二侧板(70)相连接。
15.根据权利要求14所述的空调器,其特征在于,所述面板体(50)与所述第一侧板(60)一体注塑成型。
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