CN109339432A - 一种重力自锁脚手架的搭接结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑工具技术领域，具体涉及一种重力自锁脚手架的搭接结构及其安装方法，包括：立杆，其外侧设置有上支座和下支座，上支座具有两片带卡槽的侧板，卡槽两侧设置为向两边扩展的侧孔且中间设置为向下扩展的中孔，侧孔和中孔连通，卡槽内穿设有自锁销；横杆，其卡合安装于上支座和下支座之间，横杆的外侧面设置有两片竖直向上的卡板，卡板内侧设置有卡接口，卡接口分别卡合于自锁销向两侧穿出侧板的部分；横杆装入于上支座和下支座之间，卡接口卡合于自锁销并向内推动，自锁销落入中孔完成安装。本发明结构简单，不需要借助附件或工具即可实现快拆快装，施工效率高，组装后整体性好，结构稳定，各个节点结构一致，造价低，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于建筑工具技术领域，具体涉及一种重力自锁脚手架的搭接结构。
背景技术
目前，建筑施工用脚手架种类繁多，尤其以钢管脚手架应用最广。这些在施工中常用的脚手架存在诸多弊端，不是安装速度慢(连接装置安装效率低、杆件短而多或者端头节点多)，就是连接不牢靠，甚至难以保证钢管横平竖直，致使其整体性偏差。下面对几种常用的脚手架进行简单说明。
扣件式脚手架是在工程中应用较早的传统形式，它具有连接灵活多变的特点，应用最为广泛。但是，其缺点也是显而易见的，譬如：扣件易损坏、丢失，其节点连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。在搭设脚手架或支撑架时，由于连接节点多，每个节点处都需要人工安装扣件并紧固，工作量大，导致其施工速度比较慢。再加上不能保证立杆竖直，从而使得整体性较差，其承载能力及稳定性受到较大影响。因此，为了降低工作量，提高工作效率，扣件式脚手架必将会被新型高效连接方式所替代。
现有公告号为CN105421756B的一种碗扣式脚手架，包括立杆、上碗扣、横杆和下碗扣，所述横杆的左、右两侧的外圈均套接有横杆插头，所述横杆插头的内侧设有凹槽，所述横杆插头的上、下两端均设有侧扣柱，所述立杆的上端还套接有上碗扣，所述上碗扣的底部安装有上碗柱，所述立杆的下端还套接有下碗扣，所述下碗扣的顶部安装有下碗柱，所述上碗柱和下碗柱的另一端的两侧分别设有侧扣稍。但是，因其横杆均为定型杆，杆件短、种类多、节点多，加上立杆碗扣节点的间距固定等原因，使其构架尺寸受到限制。另外，碗扣式脚手架价格较贵，使得施工成本增加。另外，也有一些新的销键型脚手架在工程中得以应用，其施工效率虽有提高，但质量仍受人工安装影响较大
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单稳定、施工难度低、拆装方便、能够实现快速搭接的脚手架重力自锁搭接结构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种重力自锁脚手架的搭接结构，包括：立杆，其外侧设置有上支座和下支座，所述上支座具有两片带槽孔的侧板，所述槽孔内穿设有自锁销，所述槽孔内侧设置有向两边扩展的侧孔且在中间设置有向下扩展的中孔，所述侧孔和中孔连通；
横杆，其设置于上支座和下支座之间，所述横杆的外侧面设置有两片竖直向上的卡板，所述卡板上设置有卡接口，所述卡接口分别卡合于自锁销向两侧穿出侧板的部分；
横杆装入于上支座和下支座之间，卡接口卡合于自锁销并向内推动，自锁销落入到中孔内完成安装。
在上述的一种重力自锁脚手架的搭接结构中，所述下支座设置于上支座的正下方，所述上支座的顶部和下支座的底部为平整面。
在上述的一种重力自锁脚手架的搭接结构中，所述侧孔和中孔的相邻处设置有向上的突尖。
在上述的一种重力自锁脚手架的搭接结构中，所述自锁销在两侧板之间的部分且紧靠侧板处分别设置有挡板，所述挡板比侧孔和中孔大。
在上述的一种重力自锁脚手架的搭接结构中，所述卡接口两侧的卡板上分别设置为第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的顶端斜向卡板的外侧倾斜。
在上述的一种重力自锁脚手架的搭接结构中，所述第二限位板高于第一限位板且第二限位板的顶端设置有向卡接口方向凸出的限位扣。
一种重力自锁脚手架的安装方法：包括
S1.立杆分为长立杆和短立杆，长立杆和短立杆间隔排列设置，构成第一层立杆；
S2.长立杆和短立杆的底部采用扫地杆连接固定；
S3.横杆分为长横杆和短横杆，长横杆和短横杆沿着长立杆和短立杆依次间隔向上进行安装，构成第一层横杆；
S4.在第一层立杆的每一根长立杆和短立杆上继续上向上固定长立杆，构成第二层立杆；
S5.在第一层横杆的每一根长横杆和短横杆一端继续向一侧固定长横杆，构成第二层横杆；
S6.依次在第二层立杆的每根长立杆上固定短立杆，构成第三层立杆，在第二层横杆的每根长横杆上固定短横杆，构成第三层横杆；
S7.将长短杆错开搭接安装，连接成所需要的长度和宽度。
本发明结构简单，不需要借助单独的附件即可实现脚手架的快拆快装，施工效率高，组装后整体性好，结构稳定，各个节点结构一致，造价低，适用范围广。
附图说明
图1为本发明一种重力自锁脚手架的搭接结构正视图；
图2为本发明一种重力自锁脚手架的搭接结构侧视图；
图3为本发明一种重力自锁脚手架的搭接示意图。
图中，立杆1，上支座2，下支座3，槽孔4，侧板5，侧孔6，中孔7，自锁销8，横杆9，卡板10，卡接口11，突尖12，挡板13，第一限位板14，第二限位板15，限位扣16。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种重力自锁脚手架的搭接结构，包括：立杆1，其外侧设置有上支座2和下支座，上支座2具有两片带槽孔4的侧板5，槽孔4内穿设有自锁销8，槽孔4内设置有向两侧扩展的侧孔6且在中间设置有向下扩展的中孔7，侧孔6和中孔7连通；横杆9，其设置于上支座2和下支座之间，横杆9的外侧面设置有两片竖直向上的卡板10，卡板10内侧设置有卡接口11，卡接口11分别卡合于自锁销8向两侧穿出侧板5的部分；横杆9装入于上支座2和下支座之间，卡接口11卡合于自锁销8并向内推动，自锁销8落入到中孔7内完成安装。
立杆1的主体为中空圆柱，在脚手架安装时立杆1竖直设置，上支座2和下支座分别从上到下排列设置在立杆1的一侧，横杆9主体为中空圆柱，自锁销8为圆柱细杆，待安装时将自锁销8拨动到远离立杆1一侧的侧孔6内，在脚手架安装时将横杆9横向装入到上支座2和下支座之间，先将横杆9主体推入到上支座2和下支座之间，再转动将卡板10上的卡接口11压入到自锁销8上，卡板10推动自锁销8在重力作用下从侧孔6进入到中孔7，立杆1和横杆9连接完成，组装后结构稳定，不需要工具以及其他附件，在拆卸时将自锁销8抬起拨入靠近立杆1的侧孔6内，即可将横杆9从立杆1上拆卸下来，拆装方便。
进一步优选地，下支座设置于上支座2的正下方，上支座2的顶部和下支座的底部为平整面。横杆9要装入到上支座2和下支座之间，平整面不影响拆装过程，称重力强，搭接完成的脚手架稳定性高，
优选地，侧孔6和中孔7的相邻处设置有向上的突尖12。突尖12向上突起并且略微向中孔7方向倾斜，横杆9装入时按压即可让自锁销8越过突尖12落入到中孔7内，在脚手架使用中，自锁销8在重力的影响下不会向上移动，更不会越过突尖12返回至侧孔6内，需要手动将自锁销8拨入到侧孔6才能拆卸，结构简单稳定，实际使用效果好。
优选地，自锁销8在两侧板5之间的部分且紧靠侧板5处分别设置有挡板13，挡板13比侧孔6和中孔7大。挡板13直径大于自锁销8且大于侧孔6和中孔7，可以防止自锁销8从侧板5中脱出，使得自锁销8活动连接于立杆1内，方便搭接，不会遗失。
优选地，卡接口11两侧的卡板10上分别设置为第一限位板14和第二限位板15，第一限位板14的顶端斜向卡板10的外侧倾斜。卡接口11与自锁销8配合安装后，第一限位板14和第二限位板15对卡接位置进行限定，防止脱出，第一限位板14顶端斜向设置，在装入过程中先将斜向的尖端插入到自锁销8下方，方便横杆9继续向内推入且卡接口11能够恰好卡合在自锁销8上，安装完成后的第一自锁销8顶端于自锁销8在中孔7内的高度相同，不会在拆卸时影响自锁销8推入到靠近立杆1一侧的侧孔6内。
进一步优选地，第二限位板15高于第一限位板14且第二限位板15的顶端设置有向卡接口11方向凸出的限位扣16。在完成安装后第二限位板15的顶端高于自锁销8在中孔7的位置，要防止自锁销8返回至侧孔6内，限位扣16限定了自锁销8上下的位置移动，防止自锁销8向上弹起影响结构的稳定性。
一种重力自锁脚手架的安装方法，如图3所示，
S1.立杆分为长立杆和短立杆，长立杆和短立杆间隔排列设置，构成第一层立杆；
S2.长立杆和短立杆的底部采用扫地杆连接固定；
S3.横杆分为长横杆和短横杆，长横杆和短横杆沿着长立杆和短立杆依次间隔向上进行安装，构成第一层横杆；
S4.在第一层立杆的每一根长立杆和短立杆上继续上向上固定长立杆，构成第二层立杆；
S5.在第一层横杆的每一根长横杆和短横杆一端继续向一侧固定长横杆，构成第二层横杆；
S6.依次在第二层立杆的每根长立杆上固定短立杆，构成第三层立杆，在第二层横杆的每根长横杆上固定短横杆，构成第三层横杆；
S7.将长短杆错开搭接安装，连接成所需要的长度和宽度。
根据工程搭接需求选取合适长度的长立杆、短立杆与合适长度的长横杆、短横杆交错搭接。例如，选取长立杆为6m，短立杆为4.5m，长横杆为6m，短横杆为4.5m，在立杆1之间采用普通卡扣进行固定连接，长短不同的立杆1和横杆9间隔进行安装，在转折处的立杆1上设置多组上支座2和下支座3，与横杆搭接完成转角结构，组装后结构稳定，强度高。
本发明将自锁销8活动安装在立杆1上的槽孔4内，在横杆9装入到立杆1上时，轻压横杆9即可将卡板10装入到自锁销8上并且自锁销8在重力作用下推入到中孔7内，实现横杆与立杆的连接，且横杆不会沿立杆产生竖向滑移，横向变形也受到了很大的限制，安装完成。拆卸时将自锁销8拨入到侧孔6内，即可拆下横杆9，轻松实现快拆快装，立杆1与立杆之间采用普通卡扣进行连接，大大降低了脚手架安装的工作量，缩短安装时间，显著提高劳动效率，且组装后的脚手架结构稳定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种重力自锁脚手架的搭接结构，其特征在于，包括：立杆，其外侧设置有上支座和下支座，所述上支座具有两片带槽孔的侧板，所述槽孔两侧设置为向两边扩展的侧孔且中间设置为向下扩展的中孔，所述侧孔和中孔连通，所述槽孔内穿设有自锁销；
横杆，其卡合安装于上支座和下支座之间，所述横杆的外侧面设置有两片竖直向上的卡板，所述卡板内侧设置有卡接口，所述卡接口分别卡合于自锁销向两侧穿出侧板的部分；
横杆装入于上支座和下支座之间，卡接口卡合于自锁销并向内推动，自锁销落入到中孔内完成安装。
2.根据权利要求1所述的一种重力自锁脚手架的搭接结构，其特征在于，所述下支座设置于上支座的正下方，所述上支座的顶部和下支座的底部为平整面。
3.根据权利要求1所述的一种重力自锁脚手架的搭接结构，其特征在于，所述侧孔和中孔的相邻处设置有向上的突尖。
4.根据权利要求1所述的一种重力自锁脚手架的搭接结构，其特征在于，所述自锁销在两侧板之间的部分且紧靠侧板处分别设置有挡板，所述挡板比侧孔和中孔大。
5.根据权利要求1所述的一种重力自锁脚手架的搭接结构，其特征在于，所述卡接口两侧的卡板上分别设置为第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的顶端斜向卡板的外侧倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种重力自锁脚手架的搭接结构，其特征在于，所述第二限位板高于第一限位板且第二限位板的顶端设置有向卡接口方向凸出的限位扣。
7.一种重力自锁脚手架的安装方法：其特征在于，包括
S1.立杆分为长立杆和短立杆，长立杆和短立杆间隔排列设置，构成第一层立杆；
S2.长立杆和短立杆的底部采用扫地杆连接固定；
S3.横杆分为长横杆和短横杆，长横杆和短横杆沿着长立杆和短立杆依次间隔向上进行安装，构成第一层横杆；
S4.在第一层立杆的每一根长立杆和短立杆上继续上向上固定长立杆，构成第二层立杆；
S5.在第一层横杆的每一根长横杆和短横杆一端继续向一侧固定长横杆，构成第二层横杆；
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