CN109339257A - 装配式防水盘及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式防水盘及其加工方法，本装配式防水盘包括防水底板和防水立板，所述防水底板和防水立板构成上方开口的箱体状，所述防水立板卡接在防水底板上，防水立板和防水底板之间由热熔焊条密封。本发明的装配式防水盘便于组装，外形美观，防水性能好。

Description

装配式防水盘及其加工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体是涉及一种装配式防水盘及其加工方法。

背景技术

装配式卫生间的底部均设置有防水盘，现有技术中，防水盘一般包括防水底板和防水立板并构成上方开口的箱体状，目前防水盘通常是现场组装，组装时防水盘的防水立板相对于防水底板向上热弯，热弯后形成的防水盘的防水立板之间连接时一般采用热熔连接，组装难度较大，需要专业的人士操作，而且防水立板与防水底板结合处、相邻的防水立板间，热熔后容易厚度不均匀，导致外形不够美观。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提出一种装配式防水盘及其加工方法，采用本加工方法加工的装配式防水盘降低了组装难度，提高了外形美观度。

为此，本发明技术方案为：一种装配式防水盘，包括防水底板和防水立板，所述防水底板和防水立板构成上方开口的箱体状，所述防水立板卡接在防水底板上，防水立板和防水底板之间由热熔焊条密封。

进一步地，所述防水底板水平设置并呈一角有缺口的矩形状。防水底板缺口的一角是为了避让主排水管或结构柱。

进一步地，防水底板上靠近边缘处设置有开口向上的防水立板连接凹槽，防水立板的下端固定在防水立板连接凹槽中，防水立板厚度与防水立板连接凹槽宽度相适配。

进一步地，所述防水立板为若干块，相邻的防水立板之间卡接并由胶水密封。

进一步地，所述防水立板包括热弯部，热弯部的锐角侧设置有切割槽。

进一步地，所述防水底板、防水立板和热熔焊条的材质均为工程塑料。

一种装配式防水盘加工方法，采用上述的装配式防水盘进行加工，包括以下步骤：

步骤1，测量卫生间的尺寸，根据卫生间的尺寸裁剪出防水底板，所述防水底板的形状与卫生间平面形状相同，且周围与卫生间墙壁留有安装间隙；

步骤2，在防水底板上靠近边缘处开设防水立板连接凹槽；

步骤3，在防水底板上安装防水立板，步骤3包括以下步骤，步骤3.1，在防水立板连接凹槽中注入胶水，步骤3.2，将防水立板下端插入防水立板连接凹槽，步骤3.3，将相邻的防水立板卡接并由胶水密封；步骤3.4，在箱体状装配式防水盘内侧的防水立板与防水底板结合处将热熔焊条热熔，使热熔焊条分别与防水立板以及防水底板焊接连接；

步骤4，在装配式防水盘内放水做静置渗水测试，测试时间为24～48小时，确保无漏水现象；

步骤5，在卫生间排水管道相应位置开设排水孔，安装排水管道连接件，通过排水管道连接件将装配式防水盘与排水管道连接；

步骤6，在卫生间开门的相应位置对防水立板进行开口处理，将卫生间开门处的防水立板上部去除。

本发明的有益效果：本装配式防水盘的防水立板卡接在防水底板上，防水立板与防水底板的连接处通过热熔焊条焊接连接，本装配式防水盘相邻的防水立板之间卡接后并通过胶水密封固定，因此，只要提前做好防水立板和防水底板，现场直接卡接组装即可完成大部分组装工序，具有操作简单，安装难度低，密封性好，防水性能好，避免了各处厚度不一，外形整体美观等优点。

附图说明

图1是本发明装配式防水盘的立体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是热弯部结构示意图；

图4是相邻的防水立板一种对接结构示意图；

图5是相邻的防水立板另一种对接结构示意图。

附图中：1-防水底板；2-防水立板；3-热熔焊条；4-排水管道连接件；

11-排水孔；21-热弯部；

211-切割槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图2所示，本实施例的一种装配式防水盘，具有防水底板1和防水立板2，其中防水底板1和防水立板2构成上方开口的箱体状，防水立板2卡接在防水底板1上，防水立板2和防水底板1之间由热熔焊条3密封。

如图1所示，本实施例中，为了避让主排水管或结构柱，防水底板1呈一角有缺口的矩形状。具体地，实际应用中，防水底板1是要与卫生间的实际形状相对应且不影响安装及使用即可。

如图1至图2所示，本实施例中，防水底板1上靠近边缘处设置有开口向上的防水立板连接凹槽，防水立板2的下端固定在防水立板连接凹槽中，防水立板2厚度与防水立板连接凹槽宽度相适配。具体地，实际应用中，也可以在防水底板1上设置环形凸条，防水立板2下端部设置凹槽，只要不影响安装及使用即可。

如图1和图4所示，本实施例中，防水立板2为若干块，相邻的防水立板2之间卡接并由胶水密封。实际应用中，提前做好防水立板2，现场涂完胶水后直接卡接组装即可。

如图1和图3所示，本实施例中，防水立板2包括热弯部21，热弯部21的锐角侧设置有切割槽211。热弯部21位于防水立板2拐弯处角处，热弯部21热弯前在锐角侧开设切割槽211有利于热弯，减少防水立板2变形。

如图1和图5所示，实际应用中，防水底板1是水平设置的，可以是一块整板构成，也可以由两块板拼接而成，两块板拼接时采取涂胶水后卡接的方式；相邻的防水立板2之间也可以全部采用上述涂胶水后卡接的方式(与防水立板2和防水底板1连接的方式一样，需要在相邻的一块防水立板2上开设连接槽，另一块防水立板2插入连接槽中。)，这样就不存在热弯部21了。

本实施例中，防水底板1、防水立板2和热熔焊条3的材质均为工程塑料，具体地，可以是PP材质、PVC材质等。

如图1至图5所示，一种装配式防水盘加工方法，包括以下步骤：

步骤S1，测量卫生间的尺寸，根据卫生间的尺寸裁剪出防水底板1，防水底板1的形状与卫生间平面形状相同，且周围与卫生间墙壁留有安装间隙；本实施例中，防水底板1为厚10mm的PP板，按卫生间尺寸，每边缩小10mm设定防水底板1最大尺寸；

步骤S2，在防水底板1上靠近边缘处开设防水立板连接凹槽；本实施例中，采用的防水立板2厚5mm，在防水底板1临边内侧8mm处，开设宽5mm，深5mm的凹槽作为防水立板连接凹槽；

步骤S3，在防水底板1上安装防水立板2，步骤3包括以下步骤，步骤3.1，在防水立板连接凹槽中注入胶水，步骤3.2，将防水立板2下端插入防水立板连接凹槽，步骤3.3，将相邻的防水立板2卡接并由胶水密封；步骤3.4，在箱体状装配式防水盘内侧的防水立板2与防水底板1结合处将热熔焊条3(PP焊条)热熔，使热熔焊条3分别与防水立板2以及防水底板1焊接连接；本实施例中，防水立板2为高100mm，厚5mm的PP板，防水立板2与防水底板1连接后要保证防水立板2垂直与防水底板1，热熔焊条3在装配式防水盘内侧热熔后分别将防水立板2与防水底板1焊接连接；

步骤S4，在装配式防水盘内放水做静置渗水测试，测试时间为24～48小时，确保无漏水现象；

步骤S5，在卫生间排水管道相应位置开设排水孔11，安装排水管道连接件4，通过排水管道连接件4将装配式防水盘与排水管道连接；本实施例中，排水管道连接件4和防水底板1之间用胶粘接；

步骤S6，在卫生间开门的相应位置对防水立板2进行开口处理，将卫生间开门处的防水立板2上部去除。卫生间开门处的防水立板2上部去除后，便于人员进出。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种装配式防水盘，包括防水底板和防水立板，所述防水底板和防水立板构成上方开口的箱体状；其特征在于：所述防水立板卡接在防水底板上，防水立板和防水底板之间由热熔焊条密封。

2.根据权利要求1所述的装配式防水盘，其特征在于：所述防水底板水平设置并呈一角有缺口的矩形状。

3.根据权利要求1所述的装配式防水盘，其特征在于：防水底板上靠近边缘处设置有开口向上的防水立板连接凹槽，防水立板的下端固定在防水立板连接凹槽中，防水立板厚度与防水立板连接凹槽宽度相适配。

4.根据权利要求3所述的装配式防水盘，其特征在于：所述防水立板为若干块，相邻的防水立板之间卡接并由胶水密封。

5.根据权利要求3所述的装配式防水盘，其特征在于：所述防水立板包括热弯部，热弯部的锐角侧设置有切割槽。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的装配式防水盘，其特征在于：所述防水底板、防水立板和热熔焊条的材质均为工程塑料。

7.一种装配式防水盘加工方法，其特征在于：采用如权利要求4所述的装配式防水盘进行加工，包括以下步骤：

步骤1，测量卫生间的尺寸，根据卫生间的尺寸裁剪出防水底板，所述防水底板的形状与卫生间平面形状相同，且周围与卫生间墙壁留有安装间隙；

步骤2，在防水底板上靠近边缘处开设防水立板连接凹槽；

步骤3，在防水底板上安装防水立板，步骤3包括以下步骤，步骤3.1，在防水立板连接凹槽中注入胶水，步骤3.2，将防水立板下端插入防水立板连接凹槽，步骤3.3，将相邻的防水立板卡接并由胶水密封；步骤3.4，在箱体状装配式防水盘内侧的防水立板与防水底板结合处将热熔焊条热熔，使热熔焊条分别与防水立板以及防水底板焊接连接；

步骤4，在装配式防水盘内放水做静置渗水测试，测试时间为24～48小时，确保无漏水现象；

步骤5，在卫生间排水管道相应位置开设排水孔，安装排水管道连接件，通过排水管道连接件将装配式防水盘与排水管道连接；

步骤6，在卫生间开门的相应位置对防水立板进行开口处理，将卫生间开门处的防水立板上部去除。