CN109336731A - 改进的粗苯生产系统 - Google Patents
改进的粗苯生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109336731A CN109336731A CN201811499098.4A CN201811499098A CN109336731A CN 109336731 A CN109336731 A CN 109336731A CN 201811499098 A CN201811499098 A CN 201811499098A CN 109336731 A CN109336731 A CN 109336731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deheptanizer
- tower
- pipeline
- production system
- crude benzol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及粗苯生产技术领域，属于化工领域，具体是涉及改进的粗苯生产系统。在脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线上设置一个三通，所述三通连接新增管线一端、所述新增管线另一端连接至重整油塔空冷至回流罐的管线上。本发明节省脱戊烷塔和重整油塔再沸能耗及电能；当脱戊烷塔故障，不能向脱戊烷塔进料时，可以将脱庚烷塔顶物料采出流程改到重整油回流罐，脱戊烷塔应能继续运行。
Description
技术领域
本发明涉及粗苯生产技术领域，属于化工领域，具体是涉及改进的粗苯生产系统。
背景技术
异构化装置反应完成后的物料在高分罐中分离出氢气和轻组分后的液相物料进入脱庚烷塔进行分离，塔底为C8A(含有0.2%的C9A)，塔顶分离出苯、甲苯及非芳组分，正常入脱庚烷塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔。原系统脱庚烷塔顶物料送到重整单元的脱戊烷塔中，必须通过脱戊烷塔和重整油塔加工，这样的工艺流程会导致脱戊烷塔和重整油塔再沸能耗及电能大大增加，造成不必要的浪费，且当脱戊烷塔故障，无法进行应急处理。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷，本发明提出一种改进的粗苯生产系统，其节省脱戊烷塔和重整油塔再沸能耗及电能；当脱戊烷塔故障，不能向脱戊烷塔进料时，可以将脱庚烷塔顶物料采出流程改到重整油回流罐，脱戊烷塔应能继续运行。
为达到上述目的，本发明的技术方案是改进的粗苯生产系统，其在脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线上设置一个三通，所述三通连接新增管线一端、所述新增管线另一端连接至重整油塔空冷至回流罐的管线上。
进一步的，所述新增管线上设置第一闸阀、导淋阀、单向阀及第二闸阀。
优选的，所述新增管线为DN80管线。
优选的，所述新增管线包括90度弯头10个及DN80的直管段500米。
进一步的，所述脱庚烷塔的塔顶连接至脱庚烷塔进料塔顶换热器，异构化进料管线连接至脱庚烷塔进料塔顶换热器，脱庚烷塔进料塔顶换热器连接脱庚烷塔顶空冷器，所述脱庚烷塔顶空冷器连接至脱庚烷塔顶后冷器，所述脱庚烷塔顶后冷器连接至脱庚烷回流罐。
进一步的，所述脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线通过脱庚烷泵连接至所述脱庚烷回流罐，脱庚烷回流罐连接至脱庚烷塔顶气冷却器，所述脱庚烷塔顶气冷却器连接至燃气管网。
进一步的，所述脱庚烷塔的塔底通过脱庚烷塔塔底再沸泵连接至脱庚烷塔再沸炉，脱庚烷塔再沸炉连接至脱庚烷塔，脱庚烷塔塔底再沸泵连接至异构化进料加热炉。
进一步的，所述脱庚烷塔的塔底通过脱庚烷塔底泵连接至二甲苯再蒸馏塔进料换热器。
对本发明的进一步说明，从节能方面考虑，在脱庚烷塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线上增加一条管线至吸附装置的二甲苯单元重整油塔回流罐。由二甲苯单元重整油塔回流直接送到抽提装置，再由抽提装置将物料中的混芳烃和非芳烃进行分离，混芳烃在经过BT分馏系统生成苯和甲苯，非芳烃按粗苯外卖。
本发明的有益效果：由于脱庚烷塔顶物料直接送到重整油塔回流罐中，未通过脱戊烷塔和重整油塔加工，节省脱戊烷塔和重整油塔再沸能耗及电能；当脱戊烷塔故障，不能向脱戊烷塔进料时，可以将脱庚烷塔顶物料采出流程改到重整油回流罐，脱戊烷塔应能继续运行。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图中：1、脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线， 2、三通，3、新增管线，4、重整油塔空冷至回流罐的管线，5、第一闸阀，6、导淋阀，7、单向阀，8、第二闸阀，9、脱庚烷塔，10、脱庚烷塔进料塔顶换热器，11、异构化进料管线，12、脱庚烷塔顶空冷器，13、脱庚烷塔顶后冷器，14、脱庚烷回流罐，15、脱庚烷泵（外采泵），16、脱庚烷塔顶气冷却器，17、燃气管网，18、脱庚烷塔塔底再沸泵，19、脱庚烷塔再沸炉，20、异构化进料加热炉 ，21、脱庚烷塔底泵，22、二甲苯再蒸馏塔进料换热器，23、补充解吸剂精制白土处理器，24、二甲苯分流白土处理器，25、BT白土处理器，26、混合二甲苯自重整油储罐来料加热器，27、异构化产物白土处理器，28、二甲苯再蒸馏塔进料换热器，29、异构化产物白土处理器，30、重整油塔，31、重整油塔回流罐。
具体实施方式
实施例1
改进的粗苯生产系统，其在脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线1上设置一个三通2，所述三通2连接新增管线3一端、所述新增管线3另一端连接至重整油塔空冷至回流罐的管线4上。
进一步的，所述在脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线上设置一个三通2具体为脱庚烷塔顶回流管线上设置一个三通2。
进一步的，所述新增管线3上设置第一闸阀5、导淋阀6、单向阀7及第二闸阀8。
优选的，所述新增管线3为DN80管线。
优选的，所述新增管线3包括90度弯头10个及DN80的直管段500米。
实施例2
改进的粗苯生产系统，其在脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线1上设置一个三通2，所述三通2连接新增管线3一端、所述新增管线3另一端连接至重整油塔空冷至回流罐的管线4上。
进一步的，所述在脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线上设置一个三通2具体为脱庚烷塔顶回流及外采泵15出口的外采调节阀出口管线（即脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线1）上设置一个三通2。
进一步的，所述新增管线3上设置第一闸阀5、导淋阀6、单向阀7及第二闸阀8。
优选的，所述新增管线3为DN80管线。
优选的，所述新增管线3包括90度弯头10个及DN80的直管段500米。
进一步的，所述脱庚烷塔9的塔顶连接至脱庚烷塔进料塔顶换热器10，异构化进料管线11连接至脱庚烷塔进料塔顶换热器10，脱庚烷塔进料塔顶换热器10连接脱庚烷塔顶空冷器12，所述脱庚烷塔顶空冷器12连接至脱庚烷塔顶后冷器13，所述脱庚烷塔顶后冷器13连接至脱庚烷回流罐14.
进一步的，所述脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线1通过脱庚烷泵15连接至所述脱庚烷回流罐14，脱庚烷回流罐14连接至脱庚烷塔顶气冷却器16，所述脱庚烷塔顶气冷却器16连接至燃气管网17。
进一步的，所述脱庚烷塔9的塔底通过脱庚烷塔塔底再沸泵18连接至脱庚烷塔再沸炉19，脱庚烷塔再沸炉19连接至脱庚烷塔9，脱庚烷塔塔底再沸泵18连接至异构化进料加热炉20。
进一步的，所述脱庚烷塔9的塔底通过脱庚烷塔底泵21连接至二甲苯再蒸馏塔进料换热器22。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.改进的粗苯生产系统，其特征在于：在脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线上设置一个三通，所述三通连接新增管线一端、所述新增管线另一端连接至重整油塔空冷至回流罐的管线上。
2.根据权利要求1所述的改进的粗苯生产系统，其特征在于：所述新增管线上设置第一闸阀、导淋阀、单向阀及第二闸阀。
3.根据权利要求1所述的改进的粗苯生产系统，其特征在于：所述新增管线为DN80管线。
4.根据权利要求1所述的改进的粗苯生产系统，其特征在于：所述新增管线包括90度弯头10个及DN80的直管段500米。
5.根据权利要求1所述的改进的粗苯生产系统，其特征在于：所述脱庚烷塔的塔顶连接至脱庚烷塔进料塔顶换热器，异构化进料管线连接至脱庚烷塔进料塔顶换热器，脱庚烷塔进料塔顶换热器连接脱庚烷塔顶空冷器，脱庚烷塔顶空冷器连接至脱庚烷塔顶后冷器，脱庚烷塔顶后冷器连接至脱庚烷回流罐。
6.根据权利要求5所述的改进的粗苯生产系统，其特征在于：所述脱庚烷塔的塔顶物料送入重整单元的脱戊烷塔的管线通过脱庚烷泵连接至脱庚烷回流罐，脱庚烷回流罐连接至脱庚烷塔顶气冷却器，脱庚烷塔顶气冷却器连接至燃气管网。
7.根据权利要求6所述的改进的粗苯生产系统，其特征在于：所述脱庚烷塔的塔底通过脱庚烷塔塔底再沸泵连接至脱庚烷塔再沸炉，脱庚烷塔再沸炉连接至脱庚烷塔，脱庚烷塔塔底再沸泵连接至异构化进料加热炉。
8.根据权利要求6所述的改进的粗苯生产系统，其特征在于：所述脱庚烷塔的塔底通过脱庚烷塔底泵连接至二甲苯再蒸馏塔进料换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811499098.4A CN109336731A (zh) | 2018-12-08 | 2018-12-08 | 改进的粗苯生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811499098.4A CN109336731A (zh) | 2018-12-08 | 2018-12-08 | 改进的粗苯生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109336731A true CN109336731A (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65303082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811499098.4A Pending CN109336731A (zh) | 2018-12-08 | 2018-12-08 | 改进的粗苯生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109336731A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111040815A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-21 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 脱戊烷塔脱盐防腐系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030873A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 一种改进的轻烃回收装置及其工艺 |
| CN204162631U (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种二甲苯生产系统 |
| CN104557434A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产对二甲苯的方法 |
| CN105008007A (zh) * | 2012-11-22 | 2015-10-28 | 阿克森斯公司 | 回收低温热的方法及其应用于芳烃联合装置 |
| CN205443195U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-08-10 | 宁波中金石化有限公司 | 一种液化气组分回收装置 |
| CN209292254U (zh) * | 2018-12-08 | 2019-08-23 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 一种改进的粗苯生产系统 |
-
2018
- 2018-12-08 CN CN201811499098.4A patent/CN109336731A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105008007A (zh) * | 2012-11-22 | 2015-10-28 | 阿克森斯公司 | 回收低温热的方法及其应用于芳烃联合装置 |
| CN104557434A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产对二甲苯的方法 |
| CN104030873A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 一种改进的轻烃回收装置及其工艺 |
| CN204162631U (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种二甲苯生产系统 |
| CN205443195U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-08-10 | 宁波中金石化有限公司 | 一种液化气组分回收装置 |
| CN209292254U (zh) * | 2018-12-08 | 2019-08-23 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 一种改进的粗苯生产系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 本社编: "《新编消防技术标准规范条文说明汇编》", 北京：中国计划出版社, pages: 900 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111040815A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-21 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 脱戊烷塔脱盐防腐系统 |
| CN111040815B (zh) * | 2019-12-18 | 2022-04-12 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 脱戊烷塔脱盐防腐系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105969421B (zh) | 石脑油加氢精制低压脱氧及进料换热优化的方法及系统 | |
| CN205740904U (zh) | 石脑油加氢精制低压脱氧及进料换热优化的系统 | |
| CN209292254U (zh) | 一种改进的粗苯生产系统 | |
| CN102311772B (zh) | 一种提高拔出率的减压蒸馏方法及装置 | |
| CN111394125A (zh) | 一种汽柴油加氢装置的分馏系统及分馏方法 | |
| CN105732292B (zh) | 一种带有半贫液循环物流的环丁砜芳烃萃取蒸馏装置 | |
| CN102309863B (zh) | 一种减压蒸馏方法及装置 | |
| CN109336731A (zh) | 改进的粗苯生产系统 | |
| CN102311771B (zh) | 一种原油加工方法 | |
| CN108949218A (zh) | 用于分离催化重整脱戊烷油的隔壁塔精馏系统及方法 | |
| CN105331389B (zh) | 一种重整热量回收利用工艺及装置 | |
| CN102443406B (zh) | 一种原油蒸馏方法 | |
| CN102443407B (zh) | 一种原油深拔工艺方法 | |
| CN102641604B (zh) | 一种多组分侧线热耦合精馏的工艺方法 | |
| CN104593057B (zh) | 一种低能耗的延迟焦化装置 | |
| CN204369817U (zh) | 一种催化汽油加氢系统 | |
| CN102311754A (zh) | 一种原油减压蒸馏方法和装置 | |
| CN102443420A (zh) | 原油减压深拔工艺方法和系统 | |
| CN102807891B (zh) | 一种加工凝析油的系统及方法 | |
| CN106016794B (zh) | 一种芳烃装置余热回收利用系统及方法 | |
| CN101962565A (zh) | 一种两套急冷油系统急冷油减粘的工艺 | |
| CN205662475U (zh) | 一种对二甲苯热量梯级利用的换热系统 | |
| CN201710986U (zh) | 一种减压深拔蒸馏装置 | |
| CN209940910U (zh) | 用于分离催化重整脱戊烷油的隔壁塔精馏系统 | |
| CN106318435A (zh) | 一种常压蒸馏方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190215 |