CN109324275A - 一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法，包括以下步骤1)：变压器油预处理和真空注入过程；步骤2)：变压器油循环加热和液压稳定过程；步骤3)：流动变压器油局部放电耐压过程；步骤4)：含悬移微粒的流动变压器油局部放电的起始电压确定；步骤5)：改变试验条件并采集局部放电信号数据；步骤6)：废弃已经放电的变压器油并清洗循环油路。本发明考虑了多种试验条件，通过严格控制试验条件，比较真实地模拟了实际变压器中的环境条件，采用此试验方法不仅可以加速试验进程，缩短时间成本，而且能真实可靠地测得悬移微粒的局部放电，具有较高的实际工程价值。

Description

一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法

技术领域

本发明涉及变压器绝缘检测技术领域，尤其是涉及一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法。

背景技术

大型电力变压器作为现代电网输变电核心设备之一，其安全可靠运行对整个电网而言起着至关重要的作用。大型电力变压器通常采用油纸组合绝缘，变压器油的绝缘品质对变压器内绝缘性能有着显著影响。然而，在制造、运输、现场加注、运行和维修等过程中，变压器油中不可避免地含有一定量的悬移微粒。这些微粒在强电场的作用下，能够诱发局部放电，严重时可能引发绝缘击穿事故，威胁了变压器运行安全。因此有必要对含悬移微粒的变压器油的绝缘特性进行充分研究，从而为实际变压器提供设计建议和绝缘故障诊断策略等。

目前，国内有关悬移微粒对变压器油绝缘性能影响的试验装置和试验方法，主要集中在静止状态下的含悬移微粒的变压器油。

实际的变压器油因需要进行强迫油循环而处于流动状态。现有的含悬移微粒流动变压器油放电发生装置主要有两项专利。中国专利文献CN101793939A公开了一种变压器油中悬移微粒局部放电模拟实验装置，它还包括了柱式调压器(T1)、无电晕交流试验变压器(T2)、保护电阻(R)、电容分压器(C1、C2)、局部放电发生装置、特高频天线、检测阻抗、同轴电缆、数字存储示波器。针对含悬浮微粒的流动变压器油，该专利能提供不同场强、油流速度、温度的试验条件。中国专利文献CN 104076258A公开了一种变压器油中微粒放电模拟实验系统的放电发生装置。该专利将高压电极与低压电极置于模拟油道内，能够模拟油中微粒的局部放电和击穿放电情况，提高测量适用范围。

这些装置为流动变压器油中局部放电的试验提供了足够试验条件，奠定了一定的研究基础。然而，从现有专利文献来看，还没有一种较为完善的试验方法来真实可靠地获取含悬移微粒的流动变压器油的局部放电特性。这些特性对于找到某些具体问题的解决途径和建立、完善和发展变压器油中局部放电理论意义重大。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法，使用流动变压器油中悬移微粒放电发生装置开展试验，所述流动变压器油中悬移微粒放电发生装置包括无电晕外施电压加压装置、流油循环装置以及局部放电测量装置；

所述流油循环装置包括试验模拟油道、循环油路、变压器油注入口、悬移微粒注入口、两个平行板电极、流速控制组件、温度控制组件以及油压表，所述流速控制组件包括循环油泵、流量控制阀以及流量计，所述温度控制组件包括用于对变压器油进行加热的加热器、温控仪以及热电偶，所述试验模拟油道与循环油路首尾连通构成一个闭环循环流通管路，所述循环油路上设置有变压器油注入口与悬移微粒注入口，所述试验模拟油道上设置有油压表，所述流速控制组件设置在所述循环油路上以用于控制所述循环油路中的流动变压器油的流量与流速的大小，所述温度控制组件设置在所述循环油路上以用于加热控制所述循环油路中的流动变压器油的温度的大小，两个平行板电极设置在所述试验模拟油道中；

所述无电晕外施电压加压装置与位于上方的平行板电极电连接且位于下方的平行板电极接地以用于构成局部放电的外施电压加压电路；

所述局部放电测量装置包括标准局部放电检测电路、特高频天线以及示波器；

所述标准局部放电检测电路的接入端与位于上方的平行板电极电连接且所述标准局部放电检测电路的输出端接地以用于检测两个平行板电极之间产生的局部放电信号；

所述标准局部放电检测电路与所述示波器电连接以用于将所述标准局部放电检测电路检测到的局部放电信号在所述示波器上显示出来；

所述特高频天线与所述示波器电连接以用于将所述特高频天线检测到的局部放电信号在所述示波器上显示出来；

包括以下步骤：

1)将变压器油进行升温真空干燥，冷却后直接注满已抽真空的由试验模拟油道与循环油路首尾连通构成的闭环循环流通管路；

2)然后启动所述循环油泵使得循环油路中的变压器油开始循环流动，并加热变压器油，排出因加热膨胀的多余变压器油以用于维持循环油路中的变压器油的油压为大气压值；

3)开启所述无电晕外施电压加压装置，逐步升高电压至所述无电晕外施电压加压装置的最高电压，确保无绝缘击穿和无局部放电发生；

若发生绝缘击穿，增大两个平行板电极之间的间距，然后重复步骤1)、2)和3)直到再无绝缘击穿发生；

若发生局部放电，加强所述流油循环装置的电晕抑制处理，直至再无局部放电发生；

4)向所述循环油路中注入悬移微粒，等待一段时间后开启无电晕外施电压加压装置开始加压供电，且开启所述局部放电测量装置开始测量局部放电信号，逐步升高电压直至所述局部放电测量装置检测到两个平行板电极之间初次局部放电的信号，记录此时的电压值作为局部放电的起始电压；

5)设定试验条件，然后在步骤4)得到的局部放电起始电压的1.2倍的电压下进行局部放电试验，同时用所述局部放电测量装置采集该试验条件下产生的局部放电信号；

6)一次试验完成后，废弃所述流油循环装置中的变压器油，采用经过升温真空干燥后的变压器油多次清洗所述流油循环装置，然后重复步骤1)、2)、4)和5)以测量其它试验条件下的局部放电信号。

优选的，步骤1)中，变压器油的真空干燥时间不少于48小时，真空干燥环境温度不高于90℃，变压器油中的水分含量控制在15mg/L以内。

优选的，步骤3)中，无局部放电是指测得的局部放电幅值的最大值不超过5pC。

优选的，步骤5)中，试验条件包括：变压器油的温度为40℃～90℃，变压器油的流速为0.06m/s～0.30m/s；

所述悬移微粒为球形微粒且直径为25μm～200μm，所述悬移微粒的浓度为0.5g/L～2.5g/L；

两个平行板电极之间的间距为5mm～20mm。

优选的，步骤6)中，当清洗所述流油循环装置后的变压器油中悬移微粒浓度不大于0.001g/L时，表示清洗所述流油循环装置完成与结束。

本申请提供了一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法，包括以下步骤1)：变压器油预处理和真空注入过程；步骤2)：变压器油循环加热和液压稳定过程；步骤3)：流动变压器油局部放电耐压过程；步骤4)：含悬移微粒的流动变压器油局部放电的起始电压确定；步骤5)：改变试验条件并采集局部放电信号数据；步骤6)：废弃已经放电的变压器油并清洗循环油路；

本申请通过较为严格的控制试验条件，实现不同的温度、流速、电压、微粒直径、微粒浓度情况下真实可靠的局部放电试验数据的获取；

本申请的流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法考虑到了多种试验条件，通过采用此试验方法可以加速试验进程，缩短时间成本，可靠实用，易于推广；

此外，由于干燥了变压器油，避免了变压器油中的水分对试验结果的影响，使试验结果能够反映试验过程的真实情况；

更进一步，试验首次采用浓度较低的微米级悬移微粒和温度较高的流动变压器油来进行试验；

上述这些严格控制的试验条件都比较真实地模拟了实际变压器中的环境条件，使得试验结果更具有较高的实际工程价值。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法的流程示意图；

图2为本发明的实施例提供的流动变压器油中悬移微粒放电发生装置的结构示意图；

图3为实施例1中的在0.06m/s流速下标准局部放电检测电路测得的局部放电信号；

图4为实施例1中的在0.06m/s流速下特高频天线测得的单个工频周期的局部放电信号；

图5为实施例2中的在0.30m/s流速下标准局部放电检测电路测得的局部放电信号；

图6为实施例2中的在0.30m/s流速下特高频天线测得的单个工频周期的局部放电信号。

图中：1无电晕外施电压加压装置；

2流油循环装置，21试验模拟油道，22循环油路，23变压器油注入口，24悬移微粒注入口，25平行板电极，26流速控制组件，27温度控制组件，28油压表；

3局部放电测量装置，31标准局部放电检测电路，32特高频天线，33示波器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-6，图1为本发明的实施例提供的一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法的流程示意图；图2为本发明的实施例提供的流动变压器油中悬移微粒放电发生装置的结构示意图；图3为实施例1中的在0.06m/s流速下标准局部放电检测电路测得的局部放电信号；图4为实施例1中的在0.06m/s流速下特高频天线测得的单个工频周期的局部放电信号；图5为实施例2中的在0.30m/s流速下标准局部放电检测电路测得的局部放电信号；图6为实施例2中的在0.30m/s流速下特高频天线测得的单个工频周期的局部放电信号。

本申请提供了一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法，使用流动变压器油中悬移微粒放电发生装置开展试验，所述流动变压器油中悬移微粒放电发生装置包括无电晕外施电压加压装置1、流油循环装置2以及局部放电测量装置3；

所述流油循环装置2包括试验模拟油道21、循环油路22、变压器油注入口23、悬移微粒注入口24、两个平行板电极25、流速控制组件26、温度控制组件27以及油压表28，所述流速控制组件26包括循环油泵、流量控制阀以及流量计，所述温度控制组件27包括用于对变压器油进行加热的加热器、温控仪以及热电偶，所述试验模拟油道21与循环油路22首尾连通构成一个闭环循环流通管路，所述循环油路22上设置有变压器油注入口23与悬移微粒注入口24，所述试验模拟油道21上设置有油压表28，所述流速控制组件26设置在所述循环油路22上以用于控制所述循环油路22中的流动变压器油的流量与流速的大小，所述温度控制组件27设置在所述循环油路22上以用于加热控制所述循环油路22中的流动变压器油的温度的大小，两个平行板电极25设置在所述试验模拟油道21中；

所述无电晕外施电压加压装置1与位于上方的平行板电极25电连接且位于下方的平行板电极25接地以用于构成局部放电的外施电压加压电路；

所述局部放电测量装置3包括标准局部放电检测电路31、特高频天线32以及示波器33；

所述标准局部放电检测电路31的接入端与位于上方的平行板电极25电连接且所述标准局部放电检测电路31的输出端接地以用于检测两个平行板电极25之间产生的局部放电信号；

所述标准局部放电检测电路31与所述示波器33电连接以用于将所述标准局部放电检测电路31检测到的局部放电信号在所述示波器33上显示出来；

所述特高频天线32与所述示波器33电连接以用于将所述特高频天线32检测到的局部放电信号在所述示波器33上显示出来；

包括以下步骤：

1)将变压器油进行升温真空干燥，冷却后直接注满已抽真空的由试验模拟油道21与循环油路22首尾连通构成的闭环循环流通管路；

2)然后启动所述循环油泵使得循环油路22中的变压器油开始循环流动，并加热变压器油，排出因加热膨胀的多余变压器油以用于维持循环油路22中的变压器油的油压为大气压值；

3)开启所述无电晕外施电压加压装置1，逐步升高电压至所述无电晕外施电压加压装置1的最高电压，确保无绝缘击穿和无局部放电发生；

若发生绝缘击穿，增大两个平行板电极25之间的间距，然后重复步骤1)、2)和3)直到再无绝缘击穿发生；

若发生局部放电，加强所述流油循环装置2的电晕抑制处理，直至再无局部放电发生；

4)向所述循环油路22中注入悬移微粒，等待一段时间后开启无电晕外施电压加压装置1开始加压供电，且开启所述局部放电测量装置3开始测量局部放电信号，逐步升高电压直至所述局部放电测量装置3检测到两个平行板电极25之间初次局部放电的信号，记录此时的电压值作为局部放电的起始电压；

5)设定试验条件，然后在步骤4)得到的局部放电起始电压的1.2倍的电压下进行局部放电试验，同时用所述局部放电测量装置3采集该试验条件下产生的局部放电信号；

6)一次试验完成后，废弃所述流油循环装置2中的变压器油，采用经过升温真空干燥后的变压器油多次清洗所述流油循环装置2，然后重复步骤1)、2)、4)和5)以测量其它试验条件下的局部放电信号。

在本申请的一个实施例中，步骤1)中，变压器油的真空干燥时间不少于48小时，真空干燥环境温度不高于90℃，变压器油中的水分含量控制在15mg/L以内；

已抽真空且未注入变压器油的闭环循环流通管路中的气压值不高于-0.1MPa。

在本申请的一个实施例中，步骤3)中，无局部放电是指测得的局部放电幅值的最大值不超过5pC。

在本申请的一个实施例中，步骤5)中，试验条件包括：变压器油的温度为40℃～90℃，变压器油的流速为0.06m/s～0.30m/s；

所述悬移微粒为球形微粒且直径为25μm～200μm，所述悬移微粒的浓度为0.5g/L～2.5g/L；

两个平行板电极25之间的间距为5mm～20mm。

在本申请的一个实施例中，步骤6)中，当清洗所述流油循环装置2后的变压器油中悬移微粒浓度不大于0.001g/L时，表示清洗所述流油循环装置2完成与结束。

如图1所示，本发明提供了一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法，其主要包括以下步骤：

步骤1)：变压器油预处理和真空注入过程；

步骤2)：变压器油循环加热和液压稳定过程；

步骤3)：流动变压器油局部放电耐压过程；

步骤4)：含悬移微粒的流动变压器油局部放电的起始电压确定；

步骤5)：改变试验条件并采集局部放电信号数据；

步骤6)：废弃已经放电的变压器油并清洗循环油路22。

所述步骤1)将变压器油在注入真空干燥设备后进行升温真空干燥，以去除变压器油中的水分，从而防止水分对后续步骤中局部放电产生影响，使得试验结果更加可靠和符合实际工程背景。

为了避免流动变压器油中悬移微粒放电发生装置内部残余的空气对试验结果产生影响，将干燥冷却后的变压器油通过管道直接注满已抽真空的闭环循环流通管路。

所述步骤2)启动流油循环装置2，通过操作流速控制组件26，使得变压器油保持一定的流速，达到试验所需要的流速条件；

并通过温度控制组件27加热变压器油，达到试验所需的温度条件；

加热过程中，变压器油热膨胀，根据油压表28，应及时排出多余变压器油，以维持循环油路22中的变压器油的油压为大气压值。

所述步骤3)开启无电晕外施电压加压装置1，逐步升压至最高电压，确保无绝缘击穿和无局部放电发生；

无绝缘击穿发生可以防止在试验中精密的局部放电测量装置3因为偶然性的绝缘击穿遭到破坏，保证了设备安全；

无局部放电发生排除了试验设备本身对测得试验结果的干扰，使得结果可信度高；

若发生绝缘击穿，可以增大两个平行板电极25之间的间距，然后重复步骤1)、2)和3)直到再无绝缘击穿发生；

若发生局部放电，可以加强所述流油循环装置2的电晕抑制处理，直至再无局部放电发生。

所述步骤4)通过悬移微粒注入口24注入悬移微粒，等待一段时间，以待微粒均匀分布于流动变压器油中，使其试验情形更贴近实际工程背景。此后，开启无电晕外施电压加压装置1开始加压供电，且开启所述局部放电测量装置3开始测量局部放电信号，逐步升高电压直至所述局部放电测量装置3检测到两个平行板电极25之间初次局部放电的信号，记录此时的电压值作为局部放电的起始电压。

所述步骤5)设定试验条件，例如变压器油的流速、温度等，在1.2倍的上述局部放电的起始电压值下进行局部放电试验，利用局部放电测量装置3采集该试验条件下的局部放电信号。外施电压为1.2倍的局部放电起始电压值是保证了局部放电的稳定产生，过低的外施电压将影响试验测量。

所述步骤6)试验条件每改变一次，废弃所述流油循环装置2中的变压器油。

这是因为每次试验条件下，变压器油经过放电后会含有大量的杂质气体，例如烷烃化合物。这些杂质气体可能会改变变压器特性，影响试验结果，所以需要不断在每次试验条件改变时，废弃变压器油，以保证结果的准确可靠。此外，每改变一次试验条件后，反复用经过升温真空干燥后的变压器油清洗循环装置，直到清洗后的变压器油中的悬移微粒浓度小于0.001g/L。此时，残余的微粒不会对后续试验条件下的试验产生显著影响。在新的试验条件下，重复步骤1)、2)、4)和5)，测量其局部放电信号。

实施例1

基于附图1的试验方法和附图2的简易流动变压器油中悬移微粒放电发生装置，测量在0.06m/s流速下单个工频周期内含金属悬移微粒的流动变压器油的局部放电信号。

首先按照步骤1)进行；

步骤2)中温度控制组件27加热变压器油温度至55℃，流速控制组件26加速变压器油至0.06m/s；

在步骤3)中，无绝缘击穿发生，测得最大局部放电幅值为4pC，可以进行局部放电试验；

通过悬移微粒注入口24注入直径为150μm球形铁微粒，悬移微粒浓度为1.0g/L，等待10分钟后，开启无电晕外施电压加压装置1，且开启局部放电测量装置3测量局部放电信号，逐步升压至15kV，发生初次局部放电，记录此时电压值；

继续加压至18kV(15kV的1.2倍)，调节示波器33，采集单个工频周期内的局部放电信号，其结果如图3和图4所示。

实施例2

在完成了实施例1中的在0.06m/s流速情形下单个工频周期内含金属悬移微粒的运动变压器油的局部放电信号测量后，废弃流油循环装置2中的变压器油，采用经过步骤1)升温真空干燥后的变压器油多次清洗流油循环装置2，重复步骤1)、2)、4)和5),其它的温度、压强等条件均不变，区别在于步骤2)中流速控制组件26加速变压器油至0.30m/s。通过悬移微粒注入口24注入直径为150μm球形铁微粒，悬移微粒浓度为1.0g/L，等待10分钟后，开启无电晕外施电压加压装置1，开启局部放电测量装置3测量局部放电信号，逐步升压至18kV，调节示波器33，采集单个工频周期内的局部放电信号，其结果如图5和图6所示。

本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法，使用流动变压器油中悬移微粒放电发生装置开展试验，所述流动变压器油中悬移微粒放电发生装置包括无电晕外施电压加压装置、流油循环装置以及局部放电测量装置；

所述流油循环装置包括试验模拟油道、循环油路、变压器油注入口、悬移微粒注入口、两个平行板电极、流速控制组件、温度控制组件以及油压表，所述流速控制组件包括循环油泵、流量控制阀以及流量计，所述温度控制组件包括用于对变压器油进行加热的加热器、温控仪以及热电偶，所述试验模拟油道与循环油路首尾连通构成一个闭环循环流通管路，所述循环油路上设置有变压器油注入口与悬移微粒注入口，所述试验模拟油道上设置有油压表，所述流速控制组件设置在所述循环油路上以用于控制所述循环油路中的流动变压器油的流量与流速的大小，所述温度控制组件设置在所述循环油路上以用于加热控制所述循环油路中的流动变压器油的温度的大小，两个平行板电极设置在所述试验模拟油道中；

所述无电晕外施电压加压装置与位于上方的平行板电极电连接且位于下方的平行板电极接地以用于构成局部放电的外施电压加压电路；

所述局部放电测量装置包括标准局部放电检测电路、特高频天线以及示波器；

所述标准局部放电检测电路的接入端与位于上方的平行板电极电连接且所述标准局部放电检测电路的输出端接地以用于检测两个平行板电极之间产生的局部放电信号；

所述标准局部放电检测电路与所述示波器电连接以用于将所述标准局部放电检测电路检测到的局部放电信号在所述示波器上显示出来；

所述特高频天线与所述示波器电连接以用于将所述特高频天线检测到的局部放电信号在所述示波器上显示出来；

其特征在于，包括以下步骤：

1)将变压器油进行升温真空干燥，冷却后直接注满已抽真空的由试验模拟油道与循环油路首尾连通构成的闭环循环流通管路；

2)然后启动所述循环油泵使得循环油路中的变压器油开始循环流动，并加热变压器油，排出因加热膨胀的多余变压器油以用于维持循环油路中的变压器油的油压为大气压值；

3)开启所述无电晕外施电压加压装置，逐步升高电压至所述无电晕外施电压加压装置的最高电压，确保无绝缘击穿和无局部放电发生；

若发生绝缘击穿，增大两个平行板电极之间的间距，然后重复步骤1)、2)和3)直到再无绝缘击穿发生；

若发生局部放电，加强所述流油循环装置的电晕抑制处理，直至再无局部放电发生；

4)向所述循环油路中注入悬移微粒，等待一段时间后开启无电晕外施电压加压装置开始加压供电，且开启所述局部放电测量装置开始测量局部放电信号，逐步升高电压直至所述局部放电测量装置检测到两个平行板电极之间初次局部放电的信号，记录此时的电压值作为局部放电的起始电压；

5)设定试验条件，然后在步骤4)得到的局部放电起始电压的1.2倍的电压下进行局部放电试验，同时用所述局部放电测量装置采集该试验条件下产生的局部放电信号；

6)一次试验完成后，废弃所述流油循环装置中的变压器油，采用经过升温真空干燥后的变压器油多次清洗所述流油循环装置，然后重复步骤1)、2)、4)和5)以测量其它试验条件下的局部放电信号。

2.根据权利要求1所述的流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法，其特征在于，步骤1)中，变压器油的真空干燥时间不少于48小时，真空干燥环境温度不高于90℃，变压器油中的水分含量控制在15mg/L以内。

3.根据权利要求1所述的流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法，其特征在于，步骤3)中，无局部放电是指测得的局部放电幅值的最大值不超过5pC。

4.根据权利要求1所述的流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法，其特征在于，步骤5)中，试验条件包括：变压器油的温度为40℃～90℃，变压器油的流速为0.06m/s～0.30m/s；

所述悬移微粒为球形微粒且直径为25μm～200μm，所述悬移微粒的浓度为0.5g/L～2.5g/L；

两个平行板电极之间的间距为5mm～20mm。

5.根据权利要求1所述的流动变压器油中悬移微粒局部放电试验方法，其特征在于，步骤6)中，当清洗所述流油循环装置后的变压器油中悬移微粒浓度不大于0.001g/L时，表示清洗所述流油循环装置完成与结束。