CN109322497A - 醋酸裂解炉模块化施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明提供了一种醋酸裂解炉模块化施工方法,所述方法包括:将醋酸裂解炉的图纸三维化;根据三维化的醋酸裂解炉图纸,对醋酸裂解炉的图纸拆解,获得多个拆解部件图;根据所述多个拆解部件图生产对应的多个拆解部件;确定多个所述拆解部件的组装顺序;按照所述组装顺序在现场将多个所述拆解部件组装成醋酸裂解炉。本发明可以节约整体成本,提高现场施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及施工领域。更具体地说,本发明涉及一种醋酸裂解炉模块化施工方法。
背景技术
醋酸裂解炉通常是一个装置的核心设备。醋酸裂解炉可以包括底座、辐射段、遮蔽段、对流段、烟囱等组成部分,其主要是由钢结构墙板组成的箱体结构。
醋酸裂解炉由于制作复杂,焊接工程量大,焊接易变形、体积大等问题,无法在工厂施工,不需要现场施工。但现场施工有许多不足之处,例如对材料浪费较多,在钢构件加工过程中,由于不能集中下料与管理,对板材、型材下料后剩余边角料多,不利于材料的有效使用;此外,已有的现场施工,由于现场预制件的加工深度不够,现场组装及焊接量大,难以采用一些自动化设备,使得成品的质量也不高。
可见,现有技术中还没有一种成本低,高质量的醋酸裂解炉模块化施工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种醋酸裂解炉模块化施工方法,能够节约成本,提高现场施工质量。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种醋酸裂解炉模块化施工方法,所述方法包括:
将醋酸裂解炉的图纸三维化;
根据三维化的醋酸裂解炉图纸,对醋酸裂解炉的图纸拆解,获得多个拆解部件图;
根据所述多个拆解部件图生产对应的多个拆解部件;
确定多个所述拆解部件的组装顺序;
按照所述组装顺序在现场将多个所述拆解部件组装成醋酸裂解炉。
可选的,所述按照组装顺序在现场将多个拆解部件组装成醋酸裂解炉之前,所述方法还包括:
确定每个所述拆解部件的吊装吊点。
可选的,所述确定每个拆解部件的吊装吊点,包括:
根据重心确定每个所述拆解部件的吊装吊点。
可选的,所述确定每个拆解部件的吊装吊点,包括:
根据材质确定每个所述拆解部件的吊装吊点。
可选的,所述按照组装顺序在现场将多个拆解部件组装成醋酸裂解炉之前,所述方法还包括:
运输多个所述拆解部件至所述现场。
可选的,所述根据拆解部件图生产对应的拆解部件,包括:
每个所述拆解部件的上、下平面为水平。
可选的,所述确定拆解部件的组装顺序,包括以下至少一个:
确定多个所述拆解部件的预组装顺序,确定预组装件的组装顺序;
确定多个所述拆解部件的分部组装顺序,确定分部拆解件的组装顺序;
确定多个所述拆解部件的整体组装顺序。
可选的,在所述确定拆解部件的组装顺序之后,在按照组装顺序在现场将多个所述拆解部件组装成醋酸裂解炉之前,所述方法还包括:
根据所述预组装顺序,在生产场所预组装部分所述拆解部件。
可选的,所述拆解部件之间为螺栓紧固安装。
可选的,所述拆解部件之间的螺栓孔误差小于等于3mm。
本发明至少包括以下有益效果:
本发明提供了一种醋酸裂解炉模块化施工方法,所述方法包括:将醋酸裂解炉的图纸三维化;根据三维化的醋酸裂解炉图纸,对醋酸裂解炉的图纸拆解,获得多个拆解部件图;根据所述多个拆解部件图生产对应的多个拆解部件;确定多个所述拆解部件的组装顺序;按照所述组装顺序在现场将多个所述拆解部件组装成醋酸裂解炉。本发明实施例中,醋酸裂解炉的多个拆解部件在生产场所生产,可以集中下料与管理,有利于材料的有效使用,可以节约整体成本;此外本发明的方法能够提高现场施工质量。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1所示为本发明一个实施例的醋酸裂解炉模块化施工方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
图1所示为本发明一个实施例的醋酸裂解炉模块化施工方法流程图,如图1所示,所述方法包括:
步骤110,将醋酸裂解炉的图纸三维化;
步骤120,根据三维化的醋酸裂解炉图纸,对醋酸裂解炉的图纸拆解,获得多个拆解部件图;
步骤130,根据所述多个拆解部件图生产对应的多个拆解部件;
步骤140,确定多个所述拆解部件的组装顺序;
步骤150,按照所述组装顺序在现场将多个所述拆解部件组装成醋酸裂解炉。
本发明实施例中,在步骤150之前,即在按照组装顺序在现场将多个拆解部件组装成醋酸裂解炉之前,所述方法还包括:
确定每个所述拆解部件的吊装吊点。
本发明实施例中,所述确定每个拆解部件的吊装吊点,包括:
根据重心确定每个所述拆解部件的吊装吊点。
本发明实施例中,所述确定每个拆解部件的吊装吊点,包括:
根据材质确定每个所述拆解部件的吊装吊点。
本发明实施例中,所述按照组装顺序在现场将多个拆解部件组装成醋酸裂解炉之前,所述方法还包括:
运输多个所述拆解部件至所述现场。
即使将醋酸裂解炉分解为多个拆解部件,每个拆解部件的重量和尺寸也可以是比较大的,运输至现场是需要吊车吊装的,在现场安装的时候,也是需要吊车吊装的,因此需要确定每个拆解部件的吊装吊点。
确定吊装吊点的方法是可以根据材质、根据重心,或者同时考虑材质和重心,或可以是采用其他现有技术中的方法,在此不再赘述。
本发明实施例中,步骤130中,所述根据拆解部件图生产对应的拆解部件,包括:
每个所述拆解部件的上、下平面为水平。
确定每个拆解部件的上、下平面为水平,有利于提高安装精度,降低安装复杂度。
本发明实施例中,步骤140中,所述确定拆解部件的组装顺序,包括以下至少一个:
确定多个所述拆解部件的预组装顺序,确定预组装件的组装顺序;
确定多个所述拆解部件的分部组装顺序,确定分部拆解件的组装顺序;
确定多个所述拆解部件的整体组装顺序。
本发明实施例中,在所述确定拆解部件的组装顺序之后,在按照组装顺序在现场将多个所述拆解部件组装成醋酸裂解炉之前,所述方法还包括:
根据所述预组装顺序,在生产场所预组装部分所述拆解部件。
有一些较小的拆解部件,或者某些现场安装困难的拆解部件,可以在生产场所进行预组装。或者一些重复性比较多、可机器组装的拆解部件,可以在生产场所使用自动设备等进行组装,可以节约成本。
醋酸裂解炉的组装顺序对于保证施工质量、提高施工效率尤为重要,因此需要确定拆解部件的组装顺序。
组装顺序可以包括多种,其中一种可以是:确定多个所述拆解部件的预组装顺序,确定预组装件的组装顺序。
对应的,醋酸裂解炉组装的时候,可以根据多个拆解部件的预组装顺序,先在生产场所预装部分拆解部件,得到预组装件,然后根据预组装件的组装顺序,在现场将预组装件组装成醋酸裂解炉。
组装顺序可以包括多种,第二种可以是:
确定多个所述拆解部件的分部组装顺序,确定分部拆解件的组装顺序。
对应的,醋酸裂解炉组装的时候,先根据多个拆解部件的分部组装顺序,将多个拆解部件组装成分部拆解件,再根据分部拆解件的组装顺序,将分部拆解件组装成醋酸裂解炉。
组装顺序可以包括多种,第三种可以是:
确定多个所述拆解部件的整体组装顺序。
对应的,此方法是在现场将所有拆解组件安装组装顺序组装成醋酸裂解炉。
上述三种组装顺序可以根据醋酸裂解炉复杂程度、醋酸裂解炉材质、醋酸裂解炉尺寸、工期、人员安排等综合考虑采用哪一种,或者综合考虑其中的两种或三种,例如一部分在生产场所按照预组装顺序组装,另一部分在施工现场分组,按照分部拆解件组装,最后把预组装件、分部组装件和剩下的零散件一起组装成完整的醋酸裂解炉。
本发明实施例中,所述拆解部件之间为螺栓紧固安装。
本发明实施例中,所述拆解部件之间的螺栓孔误差小于等于3mm。
上述方法可以保证醋酸裂解炉组装时具有较高精度,且保证施工质量。
本发明提供了一种醋酸裂解炉模块化施工方法,所述方法包括:将醋酸裂解炉的图纸三维化;根据三维化的醋酸裂解炉图纸,对醋酸裂解炉的图纸拆解,获得多个拆解部件图;根据所述多个拆解部件图生产对应的多个拆解部件;确定多个所述拆解部件的组装顺序;按照所述组装顺序在现场将多个所述拆解部件组装成醋酸裂解炉。本发明实施例中,醋酸裂解炉的多个拆解部件在生产场所生产,可以集中下料与管理,有利于材料的有效使用,可以节约整体成本;此外本发明的方法能够提高现场施工质量,也缩短了工期,具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.醋酸裂解炉模块化施工方法,其特征在于,所述方法包括:
将醋酸裂解炉的图纸三维化;
根据三维化的醋酸裂解炉图纸,对醋酸裂解炉的图纸拆解,获得多个拆解部件图;
根据所述多个拆解部件图生产对应的多个拆解部件;
确定多个所述拆解部件的组装顺序;
按照所述组装顺序在现场将多个所述拆解部件组装成醋酸裂解炉。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述按照组装顺序在现场将多个拆解部件组装成醋酸裂解炉之前,所述方法还包括:
确定每个所述拆解部件的吊装吊点。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述确定每个拆解部件的吊装吊点,包括:
根据重心确定每个所述拆解部件的吊装吊点。
4.如权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述确定每个拆解部件的吊装吊点,包括:
根据材质确定每个所述拆解部件的吊装吊点。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述按照组装顺序在现场将多个拆解部件组装成醋酸裂解炉之前,所述方法还包括:
根据多个所述拆解部件的吊装吊点,运输多个所述拆解部件至所述现场。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述根据拆解部件图生产对应的拆解部件,包括:
每个所述拆解部件的上、下平面为水平。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述确定拆解部件的组装顺序,包括以下至少一个:
确定多个所述拆解部件的预组装顺序,确定预组装件的组装顺序;
确定多个所述拆解部件的分部组装顺序,确定分部拆解件的组装顺序;
确定多个所述拆解部件的整体组装顺序。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,在所述确定拆解部件的组装顺序之后,在按照组装顺序在现场将多个所述拆解部件组装成醋酸裂解炉之前,所述方法还包括:
根据所述预组装顺序,在生产场所预组装部分所述拆解部件。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述拆解部件之间为螺栓紧固安装。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,所述拆解部件之间的螺栓孔误差小于等于3mm。
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