CN109322379A - 一种钢制的一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢制的一体化预制泵站，包括底座，所述底座上安装有筒体，所述筒体由金属波纹管构成，所述金属波纹管由多块弧形金属波纹片通过螺栓相互拼接合围而成，所述筒体内腔中部安装有检修平台，所述筒体内腔底部位于底座上安装有污水泵，所述污水泵顶部连接有通气管，所述污水泵的出口处连接有输送管道，所述检修平台上远离输送管道的一侧安装有电机，本发明将金属波纹管应用到一体化预制泵站，设计新颖，充分利用了金属波纹管的物理化学性能，金属波纹管因为有波峰波谷的特殊设计，改变了结构，所以承压力非常好，十分坚固，另一方面，金属波纹管由多块弧形金属波纹片拼接设计，方便运输和维修，成本较低。

Description

一种钢制的一体化预制泵站

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体是一种钢制的一体化预制泵站。

背景技术

一体预制泵站是一种新的污水泵送系统，是集泵站、污水泵、格栅、管路、阀门等不见于一体的用于提升污水、雨水、废水的一体化设备。目前市场上面的一体化泵站基本上是玻璃钢的材质，且不可分割，体积庞大，修理运输不变。玻璃钢材质一旦损坏，整个泵站基本报废，很难维修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢制的一体化预制泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢制的一体化预制泵站，包括底座，所述底座上安装有筒体，所述筒体由金属波纹管构成，所述金属波纹管由多块弧形金属波纹片通过螺栓相互拼接合围而成，所述筒体顶部安装有防滑顶盖，所述筒体内腔中部安装有检修平台，检修平台与筒体顶部之间连接有梯子，所述筒体内腔底部位于底座上安装有污水泵，所述污水泵顶部连接有通气管，通气管另一端延伸至防滑顶盖上方，所述污水泵的出口处连接有输送管道，输送管道另一端依次贯穿检修平台以及筒体侧壁上部并延伸至筒体外，输送管道另一端安装有出水口，所述检修平台上远离输送管道的一侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，转轴贯穿检修平台并延伸至进水口的粉碎区内，进水口设置于筒体中部，转轴上安装有粉碎刀片，检修平台上位于进水口一侧安装有液位控制开关。

作为本发明进一步的方案：所述底座上安装有多片抗拔片。

作为本发明进一步的方案：所述筒体与底座之间的连接方式优选为螺栓连接。

作为本发明进一步的方案：所述金属波纹管的两个波之间的波距是150mm，且波高是50mm。

作为本发明进一步的方案：所述金属波纹管优选为钢制波纹管。

作为本发明进一步的方案：所述弧形金属波纹片的数量优选为四。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将金属波纹管应用到一体化预制泵站，设计新颖，充分利用了金属波纹管的物理化学性能，一方面由于泵站是埋在土里面的，又非常大，需要非常大的承压力，玻璃钢制品现在随着需求的增长，已经不能满足要求，金属波纹管因为有波峰波谷的特殊设计，改变了结构，所以承压力非常好，十分坚固，另一方面，金属波纹管由多块弧形金属波纹片拼接设计，方便运输和维修，玻璃钢是一整块，坏了是没有办法更换的，只能整个泵站更换，成本非常高，而通过拼接式金属波纹管制成筒体，运输维修都很方便，成本较低。

附图说明

图1为钢制的一体化预制泵站的结构示意图。

图2为钢制的一体化预制泵站中筒体的结构示意图。

图3为钢制的一体化预制泵站中筒体的拆分示意图。

图中：1-防滑顶盖、2-通气管、3-出水口、4-检修平台、5-输送管道、6-筒体、7-污水泵、8-液位控制开关、9-抗拔片、10-粉碎区、11-进水口、12-电机、13-底座、14-梯子、15-金属弧形波纹片、16-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种钢制的一体化预制泵站，包括底座13，所述底座13上安装有多片抗拔片9，所述底座13上安装有筒体6，筒体6与底座13之间的连接方式优选为螺栓连接，所述筒体6由金属波纹管构成，金属波纹管优选为钢制波纹管，金属波纹管的两个波之间的波距是150mm，且波高是50mm，所述金属波纹管由多块弧形金属波纹片15通过螺栓16相互拼接合围而成，弧形金属波纹片15的数量优选为四，将金属波纹管应用到一体化预制泵站，设计新颖，充分利用了金属波纹管的物理化学性能，一方面由于泵站是埋在土里面的，又非常大，需要非常大的承压力，玻璃钢制品现在随着需求的增长，已经不能满足要求，金属波纹管因为有波峰波谷的特殊设计，改变了结构，所以承压力非常好，十分坚固，另一方面，金属波纹管由多块弧形金属波纹片拼接设计，方便运输和维修，玻璃钢是一整块，坏了是没有办法更换的，只能整个泵站更换，成本非常高，所述筒体6顶部安装有防滑顶盖1，所述筒体6内腔中部安装有检修平台4，检修平台4与筒体6顶部之间连接有梯子14，所述筒体6内腔底部位于底座13上安装有污水泵7，所述污水泵7顶部连接有通气管2，通气管2另一端延伸至防滑顶盖1上方，所述污水泵7的出口处连接有输送管道5，输送管道5另一端依次贯穿检修平台4以及筒体6侧壁上部并延伸至筒体6外，输送管道5另一端安装有出水口3，所述检修平台4上远离输送管道的一侧安装有电机12，电机12的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，转轴贯穿检修平台4并延伸至进水口11的粉碎区10内，进水口11设置于筒体6中部，转轴上安装有粉碎刀片，检修平台4上位于进水口一侧安装有液位控制开关8，除筒体6由金属波纹管制成的改进外，其余均为现有泵站的直接应用。

本发明的工作原理是：本发明设有将金属波纹管应用到一体化预制泵站，设计新颖，充分利用了金属波纹管的物理化学性能，一方面由于泵站是埋在土里面的，又非常大，需要非常大的承压力，玻璃钢制品现在随着需求的增长，已经不能满足要求，金属波纹管因为有波峰波谷的特殊设计，改变了结构，所以承压力非常好，十分坚固，另一方面，金属波纹管由多块弧形金属波纹片拼接设计，方便运输和维修，玻璃钢是一整块，坏了是没有办法更换的，只能整个泵站更换，成本非常高，而通过拼接式金属波纹管制成筒体，运输维修都很方便，成本较低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢制的一体化预制泵站，包括底座(13)，所述底座(13)上安装有筒体(6)，所述筒体(6)顶部安装有防滑顶盖(1)，所述筒体(6)内腔中部安装有检修平台(4)，检修平台(4)与筒体(6)顶部之间连接有梯子(14)，所述筒体(6)内腔底部位于底座(13)上安装有污水泵(7)，所述污水泵(7)顶部连接有通气管(2)，通气管(2)另一端延伸至防滑顶盖(1)上方，所述污水泵(7)的出口处连接有输送管道(5)，输送管道(5)另一端依次贯穿检修平台(4)以及筒体(6)侧壁上部并延伸至筒体(6)外，输送管道(5)另一端安装有出水口(3)，所述检修平台(4)上远离输送管道的一侧安装有电机(12)，电机(12)的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，转轴贯穿检修平台(4)并延伸至进水口(11)的粉碎区(10)内，进水口(11)设置于筒体(6)中部，转轴上安装有粉碎刀片，检修平台(4)上位于进水口一侧安装有液位控制开关(8)，其特征在于，所述筒体(6)由金属波纹管构成，所述金属波纹管由多块弧形金属波纹片(15)通过螺栓(16)相互拼接合围而成。

2.根据权利要求1所述的钢制的一体化预制泵站，其特征在于，所述底座(13)上安装有多片抗拔片(9)。

3.根据权利要求1所述的钢制的一体化预制泵站，其特征在于，所述筒体(6)与底座(13)之间的连接方式为螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的钢制的一体化预制泵站，其特征在于，所述金属波纹管的两个波之间的波距是150mm，且波高是50mm。

5.根据权利要求1所述的钢制的一体化预制泵站，其特征在于，所述金属波纹管为钢制波纹管。

6.根据权利要求1所述的钢制的一体化预制泵站，其特征在于，所述弧形金属波纹片(15)的数量为四。