CN109317047B - 复合肥生产设备 - Google Patents

Abstract

一种复合肥生产设备，它包括加热装置、料盆、拌料装置、松料机构和刮料机构，通过在加热装置上侧面设置料盆与其接触，位于料盆内设置拌料装置，与拌料装置两端连接松料机构和刮料机构，通过电机驱动悬臂旋转带动耙齿旋转疏动料体，通过松料机构和刮料机构旋转松料和刮料，通过悬臂漏液滴灌，加热装置加热。本发明克服了原复合肥生产设备过于复杂，成本高，颗粒产品表面不光滑，易结块的问题，具有结构简单，生产成本低，颗粒产品光滑圆润，不易结块，操作简单方便的特点。

Description

复合肥生产设备

技术领域

本发明属于复合肥生产技术领域，涉及一种复合肥生产设备。

背景技术

复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。复合肥生产工艺较多，例如转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒和高塔造粒工艺，存在的问题是：

生产设备过于复杂，成本高；

产品表面颗粒不光滑圆润，易结块。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合肥生产设备，结构简单，采用在加热装置上侧面设置料盆，位于料盆内设置拌料装置，与拌料装置两端连接松料机构和刮料机构松料和刮料，由电机驱动悬臂旋转带动耙齿疏动料体，悬臂漏液滴灌，加热装置加热，生产成本低，颗粒产品光滑圆润，不易结块，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种复合肥生产设备，它包括加热装置、料盆、拌料装置、松料机构和刮料机构；所述料盆位于加热装置上部连接，拌料装置位于料盆内与其连接，松料机构和刮料机构位于拌料装置两端连接；所述拌料装置滴灌旋转拌料。

所述加热装置为封闭的中空圆柱体，上侧面设置贯穿的卸料孔，中空的内部电加热或蒸汽加热；所述电加热由内部多个中空的支撑管上缠绕加热电阻丝引出与电源连接；所述蒸汽加热由与中空的圆柱体连通的进汽管与蒸汽源连接，排汽管排出。

所述料盆为上侧面开口的中空圆盘，盘底设置贯穿的落料孔，盘底中心设置支撑座与拌料装置连接。

所述拌料装置包括与中空的悬臂中心连接的电机、位于悬臂两侧连接的多个耙齿，以及位于悬臂上侧面固定与其连通的容器；电机与料盆的支撑座连接固定。

所述容器为上部开口的中空筒体，筒底设置与杆状中空的悬臂连通的孔，沿悬臂底部轴向设置多个漏液孔。

所述耙齿包括与悬垂杆连接的耙齿板，悬垂杆一端与悬臂销轴连接，耙齿板为倾斜的平板。

靠近所述料盆边沿的一个或多个耙齿的倾斜方向与其他耙齿的倾斜方向相反；反向倾斜的耙齿数量为多个时，由连接杆相互连接成一体。

所述松料机构包括与滑套配合的滑轴、与滑轴上下两端分别连接的连板和松料板，松料板为平板，滑套与悬臂的一端连接固定。

所述刮料机构包括与滑动座配合的升降轴、与升降轴两端分别连接的固定板和刮料板，刮料板为一端弯折的平板。

所述滑动座包括与滑动管连接支撑板、与支撑板连接拉伸臂、位于拉伸臂上的滑轮、与滑轮连接绳索及与绳索连接的调节板；滑动管与升降轴配合，以及与悬臂和与悬臂连接支柱连接固定，调节板与悬臂一端连接固定，调节板为中心设置多个齿槽的弯板，齿槽与绳索配合绑定。

一种复合肥生产设备，它包括加热装置、料盆、拌料装置、松料机构和刮料机构；料盆位于加热装置上部连接，拌料装置位于料盆内与其连接，松料机构和刮料机构位于拌料装置两端连接；拌料装置滴灌旋转拌料。结构简单，通过在加热装置上侧面设置料盆与其接触，位于料盆内设置拌料装置，与拌料装置两端连接松料机构和刮料机构，通过电机驱动悬臂旋转带动耙齿旋转疏动料体，通过松料机构和刮料机构旋转松料和刮料，通过悬臂漏液滴灌，加热装置加热，生产成本低，颗粒产品光滑圆润，不易结块，操作简单方便。

在优选的方案中，加热装置为封闭的中空圆柱体，上侧面设置贯穿的卸料孔，中空的内部电加热或蒸汽加热；电加热由内部多个中空的支撑管上缠绕加热电阻丝引出与电源连接；蒸汽加热由与中空的圆柱体连通的进汽管与蒸汽源连接，排汽管排出。结构简单，使用时，由加热装置加热对上部的料盆内的料体加温，使料体温度提高，有利于搅拌和加速干燥，在添加液体配料后，有利于快速扩散，使其混合更均匀；采用电加热，加热速度更快，采用蒸汽加热，热量更均衡，不同的加热方式，适应性更好。

在优选的方案中，料盆为上侧面开口的中空圆盘，盘底设置贯穿的落料孔，盘底中心设置支撑座与拌料装置连接。结构简单，使用时，料盆用于盛装复合肥原材料的各种配方料体，盘体底部一侧的落料孔与加热装置的卸料孔配合连通，拌料前，采用封板封闭，拌料完成后开启，再次启动拌料时，进行排料；支撑座为中空的筒状体，内部设置固定板固定电机。

在优选的方案中，拌料装置包括与中空的悬臂中心连接的电机、位于悬臂两侧连接的多个耙齿，以及位于悬臂上侧面固定与其连通的容器；电机与料盆的支撑座连接固定。结构简单，使用时，电机驱动悬臂旋转带动耙齿旋转疏动料体，容器用于盛装液态的配料，在疏动料体的同时液态配料与料体混合，加速各种配料混合的均匀度，不易结块，颗粒物更圆润，提高了配比的效率，成本低。

在优选的方案中，容器为上部开口的中空筒体，筒底设置与杆状中空的悬臂连通的孔，沿悬臂底部轴向设置多个漏液孔。结构简单，使用时，容器用于盛装液体的配料，在拌料装置旋转时向料盆内的料体输送液体配料，是液体配料与固体配料混合；输送液体时，液体配料是从悬臂下侧面轴向设置的多个漏液孔下滴的，漏液孔较小，形成滴灌输送液体配料，避免水流过大使配料粘结成坨状，在松动配料时，容易形成圆润的颗粒。

在优选的方案中，耙齿包括与悬垂杆连接的耙齿板，悬垂杆一端与悬臂销轴连接，耙齿板为倾斜的平板。结构简单，使用时，耙齿自然下垂深入料盆内的料体中，在悬臂旋转时绕料盆疏动料体，成倾斜状的耙齿板在疏动料体时，疏动面积更大，疏动效果更好；与悬臂销轴连接的悬垂杆自然悬垂，在遇到阻力抵触时，可以自由调节活动空间，避免卡阻；耙齿板的前端设置倒角，与料盆底部接触更充分，有利于疏动底部的料体。

在优选的方案中，靠近料盆边沿的一个或多个耙齿的倾斜方向与其他耙齿的倾斜方向相反；反向倾斜的耙齿数量为多个时，由连接杆相互连接成一体。结构简单，安装时，位于悬臂中间耙齿的耙齿板向料盆的边沿倾斜，疏动料体时，料体向料盆边沿运动，与中间耙齿耙齿板成反向倾斜的最外侧的耙齿板，将向边沿运动的料体向料盆中部拨动，避免料体在边沿堆积；多个相互连接成一体反向倾斜的耙齿在刮动料体时，增大了经过落料孔的宽度，避免单个的耙齿沉入落料孔与其抵触卡滞。

在优选的方案中，松料机构包括与滑套配合的滑轴、与滑轴上下两端分别连接的连板和松料板，松料板为平板，滑套与悬臂的一端连接固定。结构简单，使用时，松料机构的松料板深入料盆内的料体中与盆底接触，在悬臂带动下松动料体，安装时，与连板连接的支柱和滑套与悬臂连接固定，滑轴的上端与连板通过紧固件连接，便于调整滑轴高度，使松料板靠近料盆的底部。

在优选的方案中，刮料机构包括与滑动座配合的升降轴、与升降轴两端分别连接的固定板和刮料板，刮料板为一端弯折的平板。结构简单，使用时，刮料机构的刮料板深入料盆内的料体中，由滑动座沿升降轴运动拉动刮料板调整深入料体的深度，刮料板深入料体的深度不同，刮料松动料体的效果不同，根据不同配料调整不同的深度，适应性更好；刮料板弯折的部位在刮料时将料体围合，使料体能够顺利进入料盆的落料孔从加热装置1的卸料孔泄出。

在优选的方案中，滑动座包括与滑动管连接支撑板、与支撑板连接拉伸臂、位于拉伸臂上的滑轮、与滑轮连接绳索及与绳索连接的调节板；滑动管与升降轴配合，以及与悬臂和与悬臂连接支柱连接固定，调节板与悬臂一端连接固定，调节板为中心设置多个齿槽的弯板，齿槽与绳索配合绑定。结构简单，安装时，滑动座的滑动管与悬臂和支柱连接固定，呈倾斜状；刮料板高度调整时，通过拉动与滑轮连接绳索拉动滑动座沿升降轴升降，高度调整后，将绳索的一端卡入调节板的齿槽内与其绑定系牢，避免刮料板受力时松脱。

一种复合肥生产设备，它包括加热装置、料盆、拌料装置、松料机构和刮料机构，通过在加热装置上侧面设置料盆与其接触，位于料盆内设置拌料装置，与拌料装置两端连接松料机构和刮料机构，通过电机驱动悬臂旋转带动耙齿旋转疏动料体，通过松料机构和刮料机构旋转松料和刮料，通过悬臂漏液滴灌，加热装置加热。本发明克服了原复合肥生产设备过于复杂，成本高，颗粒产品表面不光滑，易结块的问题，具有结构简单，生产成本低，颗粒产品光滑圆润，不易结块，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图2的A-A处剖视示意图。

图4为本发明加热装置的结构示意图。

图5为本发明料盆的结构示意图。

图6为本发明拌料装置的结构示意图。

图7为图6的俯视示意图。

图8为图6的侧视示意图。

图9为图7的B-B处剖视示意图。

图10为本实用新松料机构的结构示意图。

图11为本实用新刮料机构的结构示意图。

图12为本实用拌料装置的另一种结构示意图。

图中：加热装置1，卸料孔11，料盆2，落料孔21，支撑座22，拌料装置3，悬臂31，电机32，耙齿33，容器34，松料机构4，滑套41，滑轴42，连板43，松料板44，刮料机构5，滑动座51，升降轴52，固定板53，刮料板54。

具体实施方式

如图1~图12中，一种复合肥生产设备，它包括加热装置1、料盆2、拌料装置3、松料机构4和刮料机构5；所述料盆2位于加热装置1上部连接，拌料装置3位于料盆2内与其连接，松料机构4和刮料机构5位于拌料装置3两端连接；所述拌料装置3滴灌旋转拌料。结构简单，通过在加热装置1上侧面设置料盆2与其接触，位于料盆2内设置拌料装置3，与拌料装置3两端连接松料机构4和刮料机构5，通过电机32驱动悬臂31旋转带动耙齿33旋转疏动料体，通过松料机构4和刮料机构5旋转松料和刮料，通过悬臂31漏液滴灌，加热装置1加热，生产成本低，颗粒产品光滑圆润，不易结块，操作简单方便。

优选的方案中，所述加热装置1为封闭的中空圆柱体，上侧面设置贯穿的卸料孔11，中空的内部电加热或蒸汽加热；所述电加热由内部多个中空的支撑管上缠绕加热电阻丝引出与电源连接；所述蒸汽加热由与中空的圆柱体连通的进汽管与蒸汽源连接，排汽管排出。结构简单，使用时，由加热装置1加热对上部的料盆2内的料体加温，使料体温度提高，有利于搅拌和加速干燥，在添加液体配料后，有利于快速扩散，使其混合更均匀；采用电加热，加热速度更快，采用蒸汽加热，热量更均衡，不同的加热方式，适应性更好。

优选的方案中，所述料盆2为上侧面开口的中空圆盘，盘底设置贯穿的落料孔21，盘底中心设置支撑座22与拌料装置3连接。结构简单，使用时，料盆2用于盛装复合肥原材料的各种配方料体，盘体底部一侧的落料孔21与加热装置1的卸料孔11配合连通，拌料前，采用封板封闭，拌料完成后开启，再次启动拌料时，进行排料；支撑座22为中空的筒状体，内部设置固定板固定电机32。

优选的方案中，所述拌料装置3包括与中空的悬臂31中心连接的电机32、位于悬臂31两侧连接的多个耙齿33，以及位于悬臂31上侧面固定与其连通的容器34；电机32与料盆2的支撑座22连接固定。结构简单，使用时，电机32驱动悬臂31旋转带动耙齿33旋转疏动料体，容器34用于盛装液态的配料，在疏动料体的同时液态配料与料体混合，加速各种配料混合的均匀度，不易结块，颗粒物更圆润，提高了配比的效率，成本低。

优选的方案中，所述容器34为上部开口的中空筒体，筒底设置与杆状中空的悬臂31连通的孔，沿悬臂31底部轴向设置多个漏液孔。结构简单，使用时，容器34用于盛装液体的配料，在拌料装置3旋转时向料盆2内的料体输送液体配料，是液体配料与固体配料混合；输送液体时，液体配料是从悬臂31下侧面轴向设置的多个漏液孔下滴的，漏液孔较小，形成滴灌输送液体配料，避免水流过大使配料粘结成坨状，在松动配料时，容易形成圆润的颗粒。

优选的方案中，所述耙齿33包括与悬垂杆连接的耙齿板，悬垂杆一端与悬臂31销轴连接，耙齿板为倾斜的平板。结构简单，使用时，耙齿33自然下垂深入料盆2内的料体中，在悬臂31旋转时绕料盆2疏动料体，成倾斜状的耙齿板在疏动料体时，疏动面积更大，疏动效果更好；与悬臂31销轴连接的悬垂杆自然悬垂，在遇到阻力抵触时，可以自由调节活动空间，避免卡阻；耙齿板的前端设置倒角，与料盆2底部接触更充分，有利于疏动底部的料体。

优选的方案中，靠近所述料盆2边沿的一个或多个耙齿33的倾斜方向与其他耙齿33的倾斜方向相反；反向倾斜的耙齿33数量为多个时，由连接杆相互连接成一体。结构简单，安装时，位于悬臂31中间耙齿33的耙齿板向料盆2的边沿倾斜，疏动料体时，料体向料盆2边沿运动，与中间耙齿33耙齿板成反向倾斜的最外侧的耙齿板，将向边沿运动的料体向料盆2中部拨动，避免料体在边沿堆积；多个相互连接成一体反向倾斜的耙齿33在刮动料体时，增大了经过落料孔21的宽度，避免单个的耙齿33沉入落料孔21与其抵触卡滞。

优选的方案中，所述松料机构4包括与滑套41配合的滑轴42、与滑轴42上下两端分别连接的连板43和松料板44，松料板44为平板，滑套41与悬臂31的一端连接固定。结构简单，使用时，松料机构4的松料板44深入料盆2内的料体中与盆底接触，在悬臂31带动下松动料体，安装时，与连板43连接的支柱和滑套41与悬臂31连接固定，滑轴42的上端与连板43通过紧固件连接，便于调整滑轴42高度，使松料板44靠近料盆2的底部。

优选的方案中，所述刮料机构5包括与滑动座51配合的升降轴52、与升降轴52两端分别连接的固定板53和刮料板54，刮料板54为一端弯折的平板。结构简单，使用时，刮料机构5的刮料板54深入料盆2内的料体中，由滑动座51沿升降轴52运动拉动刮料板54调整深入料体的深度，刮料板54深入料体的深度不同，刮料松动料体的效果不同，根据不同配料调整不同的深度，适应性更好；刮料板54弯折的部位在刮料时将料体围合，使料体能够顺利进入料盆2的落料孔21从加热装置1的卸料孔11泄出。

优选的方案中，所述滑动座51包括与滑动管连接支撑板、与支撑板连接拉伸臂、位于拉伸臂上的滑轮、与滑轮连接绳索及与绳索连接的调节板；滑动管与升降轴52配合，以及与悬臂31和与悬臂31连接支柱连接固定，调节板与悬臂31一端连接固定，调节板为中心设置多个齿槽的弯板，齿槽与绳索配合绑定。结构简单，安装时，滑动座51的滑动管与悬臂31和支柱连接固定，呈倾斜状；刮料板54高度调整时，通过拉动与滑轮连接绳索拉动滑动座51沿升降轴52升降，高度调整后，将绳索的一端卡入调节板的齿槽内与其绑定系牢，避免刮料板54受力时松脱。

如上所述的复合肥生产设备，安装使用时，在加热装置1上侧面设置料盆2与其接触，位于料盆2内设置拌料装置3，与拌料装置3两端连接松料机构4和刮料机构5，电机32驱动悬臂31旋转带动耙齿33旋转疏动料体，松料机构4和刮料机构5旋转松料和刮料，通过悬臂31漏液滴灌，加热装置1加热，生产成本低，颗粒产品光滑圆润，不易结块，操作简单方便。

使用时，由加热装置1加热对上部的料盆2内的料体加温，使料体温度提高，有利于搅拌和加速干燥，在添加液体配料后，有利于快速扩散，使其混合更均匀；采用电加热，加热速度更快，采用蒸汽加热，热量更均衡，不同的加热方式，适应性更好。

使用时，料盆2用于盛装复合肥原材料的各种配方料体，盘体底部一侧的落料孔21与加热装置1的卸料孔11配合连通，拌料前，采用封板封闭，拌料完成后开启，再次启动拌料时，进行排料；支撑座22为中空的筒状体，内部设置固定板固定电机32。

使用时，电机32驱动悬臂31旋转带动耙齿33旋转疏动料体，容器34用于盛装液态的配料，在疏动料体的同时液态配料与料体混合，加速各种配料混合的均匀度，不易结块，颗粒物更圆润，提高了配比的效率，成本低。

使用时，容器34用于盛装液体的配料，在拌料装置3旋转时向料盆2内的料体输送液体配料，是液体配料与固体配料混合；输送液体时，液体配料是从悬臂31下侧面轴向设置的多个漏液孔下滴的，漏液孔较小，形成滴灌输送液体配料，避免水流过大使配料粘结成坨状，在松动配料时，容易形成圆润的颗粒。

使用时，耙齿33自然下垂深入料盆2内的料体中，在悬臂31旋转时绕料盆2疏动料体，成倾斜状的耙齿板在疏动料体时，疏动面积更大，疏动效果更好；与悬臂31销轴连接的悬垂杆自然悬垂，在遇到阻力抵触时，可以自由调节活动空间，避免卡阻；耙齿板的前端设置倒角，与料盆2底部接触更充分，有利于疏动底部的料体。

安装时，位于悬臂31中间耙齿33的耙齿板向料盆2的边沿倾斜，疏动料体时，料体向料盆2边沿运动，与中间耙齿33耙齿板成反向倾斜的最外侧的耙齿板，将向边沿运动的料体向料盆2中部拨动，避免料体在边沿堆积；多个相互连接成一体反向倾斜的耙齿33在刮动料体时，增大了经过落料孔21的宽度，避免单个的耙齿33沉入落料孔21与其抵触卡滞。

使用时，松料机构4的松料板44深入料盆2内的料体中与盆底接触，在悬臂31带动下松动料体，安装时，与连板43连接的支柱和滑套41与悬臂31连接固定，滑轴42的上端与连板43通过紧固件连接，便于调整滑轴42高度，使松料板44靠近料盆2的底部。

使用时，刮料机构5的刮料板54深入料盆2内的料体中，由滑动座51沿升降轴52运动拉动刮料板54调整深入料体的深度，刮料板54深入料体的深度不同，刮料松动料体的效果不同，根据不同配料调整不同的深度，适应性更好；刮料板54弯折的部位在刮料时将料体围合，使料体能够顺利进入料盆2的落料孔21从加热装置1的卸料孔11泄出。

安装时，滑动座51的滑动管与悬臂31和支柱连接固定，呈倾斜状；刮料板54高度调整时，通过拉动与滑轮连接绳索拉动滑动座51沿升降轴52升降，高度调整后，将绳索的一端卡入调节板的齿槽内与其绑定系牢，避免刮料板54受力时松脱。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合肥生产设备，其特征是：它包括加热装置（1）、料盆（2）、拌料装置（3）、松料机构（4）和刮料机构（5）；所述料盆（2）位于加热装置（1）上部连接，拌料装置（3）位于料盆（2）内与其连接，松料机构（4）和刮料机构（5）位于拌料装置（3）两端连接；所述拌料装置（3）滴灌旋转拌料；

所述拌料装置（3）包括与中空的悬臂（31）中心连接的电机（32）；

所述悬臂（31）两侧连接多个耙齿（33）；

所述耙齿（33）的耙齿板为倾斜的平板；

靠近所述料盆（2）边沿的一个或多个耙齿（33）的倾斜方向与其他耙齿（33）的倾斜方向相反；

所述松料机构（4）包括与滑套（41）配合的滑轴（42）、与滑轴（42）上下两端分别连接的连板（43）和松料板（44），松料板（44）为平板，滑套（41）与悬臂（31）的一端连接固定。

2.根据权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征是：所述加热装置（1）为封闭的中空圆柱体，上侧面设置贯穿的卸料孔（11），中空的内部电加热或蒸汽加热；所述电加热由内部多个中空的支撑管上缠绕加热电阻丝引出与电源连接；所述蒸汽加热由与中空的圆柱体连通的进汽管与蒸汽源连接，排汽管排出。

3.根据权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征是：所述料盆（2）为上侧面开口的中空圆盘，盘底设置贯穿的落料孔（21），盘底中心设置支撑座（22）与拌料装置（3）连接。

4.根据权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征是：位于悬臂（31）上侧面固定与其连通的容器（34）；电机（32）与料盆（2）的支撑座（22）连接固定。

5.根据权利要求4所述的复合肥生产设备，其特征是：所述容器（34）为上部开口的中空筒体，筒底设置与杆状中空的悬臂（31）连通的孔，沿悬臂（31）底部轴向设置多个漏液孔。

6.根据权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征是：所述耙齿（33）包括与悬垂杆连接的耙齿板，悬垂杆一端与悬臂（31）销轴连接。

7.根据权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征是：反向倾斜的耙齿（33）数量为多个时，由连接杆相互连接成一体。

8.根据权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征是：所述刮料机构（5）包括与滑动座（51）配合的升降轴（52）、与升降轴（52）两端分别连接的固定板（53）和刮料板（54），刮料板（54）为一端弯折的平板。

9.根据权利要求8所述的复合肥生产设备，其特征是：所述滑动座（51）包括与滑动管连接支撑板、与支撑板连接拉伸臂、位于拉伸臂上的滑轮、与滑轮连接绳索及与绳索连接的调节板；滑动管与升降轴（52）配合，以及与悬臂（31）和与悬臂（31）连接支柱连接固定，调节板与悬臂（31）一端连接固定，调节板为中心设置多个齿槽的弯板，齿槽与绳索配合绑定。

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