CN109307624A - 一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置及实验方法 - Google Patents

一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置及实验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109307624A
CN109307624A CN201811444907.1A CN201811444907A CN109307624A CN 109307624 A CN109307624 A CN 109307624A CN 201811444907 A CN201811444907 A CN 201811444907A CN 109307624 A CN109307624 A CN 109307624A
Authority
CN
China
Prior art keywords
test specimen
shale
true triaxial
hydraulic
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811444907.1A
Other languages
English (en)
Inventor
夏彬伟
卢义玉
高玉刚
潘超
汤积仁
葛兆龙
彭子烨
刘浪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Original Assignee
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University filed Critical Chongqing University
Priority to CN201811444907.1A priority Critical patent/CN109307624A/zh
Publication of CN109307624A publication Critical patent/CN109307624A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0048—Hydraulic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0062—Crack or flaws
    • G01N2203/0066—Propagation of crack
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/0658—Indicating or recording means; Sensing means using acoustic or ultrasonic detectors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0676—Force, weight, load, energy, speed or acceleration

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置，包括真三轴伺服加载系统、泵压系统和水力压裂实时监测系统；所述真三轴伺服加载系统用于对页岩试件加载不同应力，以模拟页岩试件的真三轴受力状态；所述泵压系统包括注入泵和压裂管；所述水力压裂实时监测系统包括多个声发射传感器、微震传感器和流体压力探针传感器；所述页岩试件的尺寸：长1000~2000mm，宽500~1200mm，高400~1200mm，本发明还公开了一种大尺寸真三轴水力压裂实验方法。其能够真实模拟大尺寸页岩试件的真三轴应力加载，实时监测裂缝的形成、扩展演化过程及裂缝形态分布规律，为现场压裂涉及提供参考。

Description

一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置及实验方法
技术领域
本发明涉及水力压裂测试技术，具体涉及一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置及实验方法。
背景技术
水力压裂技术经过了近半个世纪的发展，其技术已经非常成熟，是开采天然气的主要形式。但在解决矿山压力显现及瓦斯抽采问题上，水力压裂也有很大的价值。
目前常规的三轴应力加载方法存在三个主要问题：一是试件的尺寸较小，CN103592186A公开了一种真三轴受力条件下页岩水力压裂损伤演化装置与实验方法，其试件尺寸为100 mm×100mm×200mm，CN107907422A公开了一种含温控系统的大尺寸真三轴水力压裂实验机及其实验方法，其试样尺寸为400 mm×400mm×400mm。当试件的尺寸较小时，会造成实验和现场结果误差大，且不能对复杂裂缝的生成、发展的损伤系统进行研究。二是加载水平不能够进行分层加载，不能够真正模拟实际的地应力。三是针对坚硬顶板水力压裂技术不成熟、井下压裂效果评价困难等诸多技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置及实验方法，其能够真实模拟大尺寸页岩试件的真三轴应力加载，实时监测裂缝的形成、扩展演化过程及裂缝形态分布规律，为现场压裂涉及提供参考。
本发明所述的大尺寸真三轴水力压裂实验装置，包括真三轴伺服加载系统、泵压系统和水力压裂实时监测系统；所述真三轴伺服加载系统用于对页岩试件加载不同应力，以模拟页岩试件的真三轴受力状态；所述泵压系统包括注入泵和压裂管，所述压裂管设于页岩试件端面的压裂孔内，所述注入泵与压裂管连接，通过泵注压裂液对页岩试件进行压裂；所述水力压裂实时监测系统包括多个声发射传感器、微震传感器和流体压力探针传感器，所述声发射传感器设于真三轴伺服加载系统上，用于监测页岩试件的声发射变化，并进行三维声发射定位，用来监测页岩试件内部裂纹的起裂和扩展演化参数，所述微震传感器设于页岩试件表面，所述流体压力探针传感器设于页岩试件内，用于探测注入泵的流量，声发射传感器、微震传感器和流体压力探针传感器的轴线均与页岩试件端面的压裂孔垂直；所述页岩试件的尺寸：长1000~2000mm，宽500~1200mm，高400~1200mm。
进一步，所述真三轴伺服加载系统包括试验腔和液压加载控制系统，所述试验腔内设有加载框架，所述加载框架上设有液压式多维应力加载组件，多维应力加载组件连接有伺服油源，由伺服油源提供压力油，所述液压加载控制系统连接伺服油源，对伺服油源进行控制。
进一步，所述多维应力加载组件包括设于加载框架上的均布加载器阵列，所述均布加载器阵列的数量为四个，分别对应垂直于页岩试件左、右、上、后面。
进一步，所述注入泵为恒流恒压柱塞泵，流量范围为0~100ml/min，压力范围为0~50MPa。
进一步，所述声发射传感器、微震传感器和流体压力探针传感器与数据采集处理系统信号连接。
进一步，所述页岩试件的尺寸为2000mm×1200mm×1200mm或1000mm×530mm×420mm。
一种大尺寸真三水力压裂损伤试验方法，其包括如下步骤：
1）加工岩样，将现场取回的岩样切割制成页岩试件，所述页岩试件的尺寸：长1000~2000mm，宽500~1200mm，高400~1200mm，然后在页岩试件的端面中心钻压裂孔，采用化学胶将压裂管固定于压裂孔中，所述压裂管上端通过压裂泵管线与注入泵连接；
2）布置传感器，在真三轴伺服加载系统的加载面上布置多个声发射传感器，在页岩试件表面布置微震传感器，在页岩试件内布置流体压力探针传感器，所述声发射传感器、微震传感器和流体压力探针传感器与数据采集处理系统连接；
3）将页岩试件传送至真三轴伺服加载系统的试验腔，根据实验要求设计围压值，对页岩试件同步施加三向应力；
4）启动注入泵，向页岩试件加水压，通过流体压力探针传感器监测注入泵的流量，在加水压的同时，监测页岩试件压裂过程中的声发射特征和平面损伤定位；
5）分析压裂数据和声发射数据，得到页岩试件的裂缝扩展过程情况和裂缝的最终形态。
进一步，所述步骤1）中压裂孔的外径为25mm，深度为240mm。
进一步，所述步骤3）中三向应力按梯度施加，沿压裂孔轴线方向加载垂向地应力，在平行页岩试件的层理方向通过多维应力加载组件分别加载水平最小和水平最大地应力。
进一步，在进行水力压裂损伤试验前，通过岩石力学试验机得到现场取回的岩样在地层条件下的三向地应力大小和岩石力学参数。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明的页岩试件尺寸：长1000~2000mm，宽500~1200mm，高400~1200mm，由于页岩试件尺寸较大，相应地减少了尺寸效应和边界效应的影响，使得页岩试件的实验结果与实际情况更接近。
2、本发明通过在真三轴伺服加载系统中设置多维应力加载组件，实现三向荷载独立的均匀或非均匀加载，能够模拟真实的地应力，使得实验数据更加准确。
3、本发明通过设置声发射传感器、微震传感器和流体压力探针传感器，能够实时的监测和定位大尺寸页岩试件裂缝的形成、扩展演化过程和裂缝形态分布规律，提供量化数据，根据该数据确定影响裂缝形成以及扩展因素，为页岩试件压裂损伤规律提供科学的研究方法，为现场压裂涉及提供参考。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的页岩试件的结构示意图。
图中，1—真三轴伺服加载系统，2—页岩试件，3—注入泵，4—压裂管，5—声发射传感器，51—声发射仪，6—微震传感器，61—微震仪，7—流体压力探针传感器，71—渗流压力计，8—数据采集处理系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
参见图1和图2，所示的大尺寸真三轴水力压裂实验装置，包括真三轴伺服加载系统1、泵压系统和水力压裂实时监测系统；所述真三轴伺服加载系统1用于对页岩试件2加载不同应力，以模拟页岩试件2的真三轴受力状态；所述泵压系统包括注入泵3和压裂管4，所述压裂管4设于页岩试件2端面的压裂孔内，所述注入泵3与压裂管4连接，通过泵注压裂液对页岩试件2进行压裂；所述水力压裂实时监测系统包括多个声发射传感器5、微震传感器6和流体压力探针传感器7，所述声发射传感器5设于真三轴伺服加载系统5上，用于监测页岩试件的声发射变化，并进行三维声发射定位，用来监测页岩试件2内部裂纹的起裂和扩展演化参数，所述微震传感器6设于页岩试件2表面，所述流体压力探针传感器7设于页岩试件2内，用于探测注入泵3的流量，声发射传感器5、微震传感器6和流体压力探针传感器7的轴线均与页岩试件2端面的压裂孔垂直；所述页岩试件2的尺寸：长1000~2000mm，宽500~1200mm，高400~1200mm，由于页岩试件2尺寸较大，相应地减少了尺寸效应和边界效应的影响，使得页岩试件的实验结果与实际情况更接近。
所述真三轴伺服加载系统1包括试验腔和液压加载控制系统，所述试验腔内设有加载框架，所述加载框架上设有液压式多维应力加载组件，多维应力加载组件连接有伺服油源，由伺服油源提供压力油，所述液压加载控制系统连接伺服油源，对伺服油源进行控制。通过在真三轴伺服加载系统1中设置多维应力加载组件，实现三向荷载独立的均匀或非均匀加载，能够模拟真实的地应力，使得实验数据更加准确。
所述多维应力加载组件包括设于加载框架上的均布加载器阵列，所述均布加载器阵列的数量为四个，分别对应垂直于页岩试件2的左、右、上、前侧面。所述声发射传感器5的数量为八个，设于真三轴伺服加载系统5的四个加载面，每个加载面布置两个声发射传感器5，所述声发射传感器5布置于均布加载器阵列的间隔位置，为了使传感器与原岩试件表面必须接触良好，为此在试样与压力板之间放置一钢板制作的声发射传感器托盘，在托盘安装声发射传感器的相应位置钻一沉孔，并在孔中放置弹簧，保证声发射传感器与试样表面紧密接触。在托盘上还开有引线槽，防止加压过程中对传感器信号线造成损坏。所述微震传感器6的数量为四个，在页岩试件2的左侧面和右侧面上分别布置两个微震传感器6，所述微震传感器6布置于均布加载器阵列的间隔位置。所述流体压力探针传感器7的数量为六个，其中四个布置于页岩试件2的层理面，两个布置于页岩试件2的砂岩层。
所述注入泵3为ISCO 高压柱塞泵，其起到平稳液流、压差测试准确的作用，所述ISCO 高压柱塞泵能够进行不同流量下的实验测试，流量范围为0~100ml/min，压力范围为0~50MPa。
所述声发射传感器5、微震传感器6和流体压力探针传感器7与数据采集处理系统8信号连接。
所述页岩试件的尺寸为2000mm×1200mm×1200mm或1000mm×530mm×420mm。
一种大尺寸真三水力压裂损伤试验方法，其包括如下步骤：
1）现场钻取坚硬顶板岩芯，将所取岩芯制备成多个尺寸为50mm×100mm或100mm×200mm的试件，在MTS815岩石力学试验机和岛津岩石力学可视化测试系统上进行单轴压缩、三轴压缩、抗拉、剪切、断裂韧性等试验，获得岩石力学参数、变形破断特征、渗透特性及在地层条件下的三向地应力大小。
2）加工岩样，将所取岩芯经水力切割加工成尺寸为2000mm×1200mm×1200mm的页岩试件2，若获取的尺寸较小，则根据每个岩芯的具体尺寸制作垫块，垫块采用混凝土浇筑，以使整个页岩试件2的外形尺寸达到2000mm×1200mm×1200mm；然后在页岩试件2的端面中心钻压裂孔，所述压裂孔的外径为25mm，深度为240mm，采用化学胶将外径20mm、内径8mm的高强度压裂管固定到压裂孔作为模拟井筒，形成30mm的裸眼段，再将长度为640mm的外径6mm、内径3mm的压裂管焊接在高强度压裂管上，所述压裂管上端设有内置螺纹，该内置螺纹通过压裂泵管线与注入泵3密封连接。
3）布置传感器，在真三轴伺服加载系统1的加载面上布置八个声发射传感器5，所述发射传感器5设于真三轴伺服加载系统5的四个加载面，每个加载面布置两个声发射传感器5，所述声发射传感器5布置于均布加载器阵列的间隔位置，在页岩试件2的左侧面和右侧面上分别布置两个微震传感器6，所述微震传感器6布置于均布加载器阵列的间隔位置，在页岩试件2内布置六个流体压力探针传感器7，其中四个布置于页岩试件2的层理面，两个布置于页岩试件2的砂岩层，所述声发射传感器5、微震传感器6和流体压力探针传感器7与数据采集处理系统8连接。
4）将页岩试件2传送至真三轴伺服加载系统1的试验腔，根据实验要求设计围压值，对页岩试件2同步施加三向应力，每次按一定的比例，分梯度施加三向压力，沿页岩试件2压裂孔的轴线方向加载垂向地应力，在平行页岩试件2的层理方向分别加载水平最小和水平最大地应力；为了防止压差太大导致页岩试件破裂，待围压达到实验要求时停止加压。
5）启动注入泵3，从压裂管4中向页岩试件2注入压裂液，通过注入泵3的控制系统调节不同的注入速度，通过流体压力探针传感器7监测测注入泵3的流量，整个实验过程对注入压力进行监测记录，并记录不同注入速度的时间点；随着压裂的进行，页岩试件2内部形成裂缝，在裂缝扩展过程中会产生声音和能量事件，通过声发射传感器5和微震传感器6对这些事件进行定位和监测，并将数据信号发送给数据采集处理系统8，所述数据采集处理系统8包括采集单元和计算机处理单元，所述采集单元包括与声发射传感器5连接的声发射仪51、与微震传感器6连接的微震仪61和与流体压力探针传感器7连接的渗流压力计71，由采集单元得到数据信号发送至计算机处理单元，由计算机处理单元进行数据信号处理分析。
6）由计算机处理单元分析压裂数据和声发射数据，得到页岩试件2的裂缝扩展过程情况和裂缝的最终形态。

Claims (10)

1.一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置，其特征在于：包括真三轴伺服加载系统（1）、泵压系统和水力压裂实时监测系统；所述真三轴伺服加载系统（1）用于对页岩试件（2）加载不同应力，以模拟页岩试件（2）的真三轴受力状态；
所述泵压系统包括注入泵（3）和压裂管（4），所述压裂管（4）设于页岩试件（2）端面的压裂孔内，所述注入泵（3）与压裂管（4）连接，通过泵注压裂液对页岩试件（2）进行压裂；
所述水力压裂实时监测系统包括多个声发射传感器（5）、微震传感器（6）和流体压力探针传感器（7），所述声发射传感器（5）设于真三轴伺服加载系统（1）上，用于监测页岩试件（2）的声发射变化，并进行三维声发射定位，用来监测页岩试件（2）内部裂缝的起裂和扩展演化参数，所述微震传感器（6）设于页岩试件（2）表面，所述流体压力探针传感器（7）设于页岩试件（2）内，用于监测注入泵（3）的流量，声发射传感器（5）、微震传感器（6）和流体压力探针传感器（7）的轴线均与页岩试件（2）端面的压裂孔垂直；
所述页岩试件（2）的尺寸：长1000~2000mm，宽500~1200mm，高400~1200mm。
2.根据权利要求1所述的大尺寸真三轴水力压裂实验装置，其特征在于：所述真三轴加载系统（1）包括试验腔和液压加载控制系统，所述试验腔内设有加载框架，所述加载框架上设有液压式多维应力加载组件，多维应力加载组件连接有伺服油源，由伺服油源提供压力油，所述液压加载控制系统连接伺服油源，对伺服油源进行控制。
3.根据权利要求2所述的大尺寸真三轴水力压裂实验装置，其特征在于：所述多维应力加载组件包括设于加载框架上的均布加载器阵列，所述均布加载器阵列的数量为四个，分别对应垂直于页岩试件（2）左、右、上、前侧面。
4.根据权利要求1或2所述的大尺寸真三轴水力压裂实验装置，其特征在于：所述注入泵（3）为恒流恒压柱塞泵，流量范围为0~100ml/min，压力范围为0~50MPa。
5.根据权利要求1或2所述的大尺寸真三轴水力压裂实验装置，其特征在于：所述声发射传感器（5）、微震传感器（6）和流体压力探针传感器（7）与数据采集处理系统（8）信号连接。
6.根据权利要求1或2所述的大尺寸真三轴水力压裂实验装置，其特征在于：所述页岩试件（2）的尺寸为2000mm×1200mm×1200mm或1000mm×530mm×420mm。
7.一种大尺寸真三水力压裂损伤试验方法，其特征在于包括如下步骤：
1）加工岩样，将现场取回的岩样切割制成页岩试件（2），所述页岩试件（2）的尺寸：长1000~2000mm，宽500~1200mm，高400~1200mm，然后在页岩试件（2）的端面中心钻压裂孔，采用化学胶将压裂管（4）固定于压裂孔中，所述压裂管（4）上端通过压裂泵管线与注入泵（3）连接；
2）布置传感器，在真三轴伺服加载系统（1）的加载面上布置多个声发射传感器（5），在页岩试件（2）表面布置微震传感器（6），在页岩试件（2）内布置流体压力探针传感器（7），所述声发射传感器（5）、微震传感器（6）和流体压力探针传感器（7）与数据采集处理系统（8）连接；
3）将页岩试件（2）传送至真三轴伺服加载系统（1）的试验腔，根据实验要求设计围压值，对页岩试件（2）同步施加三向应力；
4）启动注入泵（3），向页岩试件（2）加水压，通过流体压力探针传感器（7）监测注入泵（3）的流量，在加水压的同时，监测页岩试件（2）压裂过程中的声发射特征和平面损伤定位；
5）分析压裂数据和声发射数据，得到页岩试件（2）的裂缝扩展过程情况和裂缝的最终形态。
8.根据权利要求7所述的大尺寸真三水力压裂损伤试验方法，其特征在于：所述步骤1）中压裂孔的外径为25mm，深度为240mm。
9.根据权利要求7所述的大尺寸真三水力压裂损伤试验方法，其特征在于：所述步骤3）中三向应力按梯度施加，沿压裂孔轴线方向加载垂向地应力，在平行页岩试件（2）的层理方向通过多维应力加载组件分别加载水平最小和水平最大地应力。
10.根据权利要求9所述的大尺寸真三水力压裂试验方法，其特征在于：在进行水力压裂损伤试验前，通过岩石力学试验机得到现场取回的岩样在地层条件下的三向地应力大小和岩石力学参数。
CN201811444907.1A 2018-11-29 2018-11-29 一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置及实验方法 Pending CN109307624A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811444907.1A CN109307624A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置及实验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811444907.1A CN109307624A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置及实验方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109307624A true CN109307624A (zh) 2019-02-05

Family

ID=65223378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811444907.1A Pending CN109307624A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置及实验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109307624A (zh)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110067592A (zh) * 2019-03-25 2019-07-30 大同煤矿集团有限责任公司 基于坚硬顶板地面压裂的顶板瓦斯协同控制方法
CN110082221A (zh) * 2019-05-31 2019-08-02 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司 一种真三轴压裂试验装置
CN110082220A (zh) * 2019-05-31 2019-08-02 重庆大学 一种真三轴多孔导向压裂实验装置
CN110426286A (zh) * 2019-05-31 2019-11-08 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司 一种真三轴压裂渗流连续测试系统及方法
CN110987639A (zh) * 2019-12-16 2020-04-10 重庆大学 冷冻法确定真三轴水力压裂裂隙扩展体积和裂缝形态的方法
CN111103198A (zh) * 2019-11-22 2020-05-05 中国矿业大学(北京) 一种带ct实时扫描的真三轴水力压裂实验装置及方法
CN111141599A (zh) * 2020-03-09 2020-05-12 山东科技大学 一种可调节压裂孔方向的真三轴水力压裂试验方法
CN111198136A (zh) * 2020-02-17 2020-05-26 北京科技大学 一种岩体含冰裂缝网络冻胀扩展过程监测试验系统及方法
CN111223376A (zh) * 2020-02-12 2020-06-02 山东大学 一种可视的岩石水力压裂平面问题的物理实验系统及方法
CN111220484A (zh) * 2020-03-09 2020-06-02 重庆地质矿产研究院 一种往复式岩石裂缝摩擦-渗流特性测试装置及测试方法
CN111707555A (zh) * 2020-06-24 2020-09-25 重庆大学 颗粒试件水力压裂裂隙扩展可视化的实验方法及实验装置
CN111896384A (zh) * 2020-07-13 2020-11-06 河海大学 一种三轴应力下混凝土构件水力劈裂试验装置及试验方法
CN112065350A (zh) * 2020-08-05 2020-12-11 河南理工大学 水力压裂断裂传播机制与压裂后效试验系统及方法
CN112343571A (zh) * 2020-11-04 2021-02-09 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种可实现深层页岩多尺度水压裂缝动态监测的实验方法
CN112461668A (zh) * 2020-11-06 2021-03-09 武汉大学 研究水力压裂诱发断层活化的试验方法
CN112525672A (zh) * 2021-01-21 2021-03-19 东北石油大学 基于裂纹扩展能量演化的页岩储层脆性测试装置及方法
CN113006759A (zh) * 2021-03-16 2021-06-22 中国石油大学(华东) 页岩油压裂同步增能模拟实验装置与方法
CN113884373A (zh) * 2021-09-29 2022-01-04 中国石油大学(北京) 现场真三轴加载条件下完井及冲蚀试验测试系统和方法
CN114062144A (zh) * 2020-08-03 2022-02-18 中国石油天然气股份有限公司 水力加砂压裂实验系统及实验方法
CN114136800A (zh) * 2021-12-01 2022-03-04 中南大学 多场耦合低渗岩样水力裂缝演化多尺度同步监测装置
CN114235595A (zh) * 2022-01-27 2022-03-25 福州大学 可智能化反映原岩应力变化的注浆模拟试验系统
CN114575817A (zh) * 2022-03-15 2022-06-03 西南石油大学 一种真三轴围压超临界co2与水力复合压裂系统及其方法
CN116735367A (zh) * 2023-06-21 2023-09-12 安徽理工大学 一种真三轴岩土体试验装置及其试验方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103592186A (zh) * 2013-11-29 2014-02-19 重庆大学 真三轴受力条件下页岩水力压裂损伤演化装置与实验方法
CN104132850A (zh) * 2014-07-30 2014-11-05 中国科学院地质与地球物理研究所 页岩原位体积压裂试验系统及方法
CN104655495A (zh) * 2015-02-13 2015-05-27 太原理工大学 一种煤岩高温高压真三轴压裂渗流试验装置与试验方法
CN105758714A (zh) * 2016-05-17 2016-07-13 重庆大学 一种应力加载装置
KR101727405B1 (ko) * 2015-10-28 2017-05-02 전북대학교산학협력단 Shpb 충격시험 전용 삼축 압축셀 및 이를 이용한 동적 삼축 전단 시험기법
CN106640016A (zh) * 2015-11-03 2017-05-10 中国科学院地质与地球物理研究所 多尺度真三轴水平井水力压裂承压缸及使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103592186A (zh) * 2013-11-29 2014-02-19 重庆大学 真三轴受力条件下页岩水力压裂损伤演化装置与实验方法
CN104132850A (zh) * 2014-07-30 2014-11-05 中国科学院地质与地球物理研究所 页岩原位体积压裂试验系统及方法
CN104655495A (zh) * 2015-02-13 2015-05-27 太原理工大学 一种煤岩高温高压真三轴压裂渗流试验装置与试验方法
KR101727405B1 (ko) * 2015-10-28 2017-05-02 전북대학교산학협력단 Shpb 충격시험 전용 삼축 압축셀 및 이를 이용한 동적 삼축 전단 시험기법
CN106640016A (zh) * 2015-11-03 2017-05-10 中国科学院地质与地球物理研究所 多尺度真三轴水平井水力压裂承压缸及使用方法
CN105758714A (zh) * 2016-05-17 2016-07-13 重庆大学 一种应力加载装置

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110067592A (zh) * 2019-03-25 2019-07-30 大同煤矿集团有限责任公司 基于坚硬顶板地面压裂的顶板瓦斯协同控制方法
CN110067592B (zh) * 2019-03-25 2021-04-09 晋能控股煤业集团有限公司 基于坚硬顶板地面压裂的顶板瓦斯协同控制方法
CN110082221A (zh) * 2019-05-31 2019-08-02 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司 一种真三轴压裂试验装置
CN110082220A (zh) * 2019-05-31 2019-08-02 重庆大学 一种真三轴多孔导向压裂实验装置
CN110426286A (zh) * 2019-05-31 2019-11-08 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司 一种真三轴压裂渗流连续测试系统及方法
CN111103198A (zh) * 2019-11-22 2020-05-05 中国矿业大学(北京) 一种带ct实时扫描的真三轴水力压裂实验装置及方法
CN110987639A (zh) * 2019-12-16 2020-04-10 重庆大学 冷冻法确定真三轴水力压裂裂隙扩展体积和裂缝形态的方法
CN111223376A (zh) * 2020-02-12 2020-06-02 山东大学 一种可视的岩石水力压裂平面问题的物理实验系统及方法
CN111198136A (zh) * 2020-02-17 2020-05-26 北京科技大学 一种岩体含冰裂缝网络冻胀扩展过程监测试验系统及方法
CN111141599A (zh) * 2020-03-09 2020-05-12 山东科技大学 一种可调节压裂孔方向的真三轴水力压裂试验方法
CN111220484A (zh) * 2020-03-09 2020-06-02 重庆地质矿产研究院 一种往复式岩石裂缝摩擦-渗流特性测试装置及测试方法
CN111707555A (zh) * 2020-06-24 2020-09-25 重庆大学 颗粒试件水力压裂裂隙扩展可视化的实验方法及实验装置
CN111896384A (zh) * 2020-07-13 2020-11-06 河海大学 一种三轴应力下混凝土构件水力劈裂试验装置及试验方法
CN114062144A (zh) * 2020-08-03 2022-02-18 中国石油天然气股份有限公司 水力加砂压裂实验系统及实验方法
CN112065350A (zh) * 2020-08-05 2020-12-11 河南理工大学 水力压裂断裂传播机制与压裂后效试验系统及方法
CN112343571B (zh) * 2020-11-04 2021-09-28 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种可实现深层页岩多尺度水压裂缝动态监测的实验方法
CN112343571A (zh) * 2020-11-04 2021-02-09 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种可实现深层页岩多尺度水压裂缝动态监测的实验方法
CN112461668A (zh) * 2020-11-06 2021-03-09 武汉大学 研究水力压裂诱发断层活化的试验方法
CN112525672A (zh) * 2021-01-21 2021-03-19 东北石油大学 基于裂纹扩展能量演化的页岩储层脆性测试装置及方法
CN113006759A (zh) * 2021-03-16 2021-06-22 中国石油大学(华东) 页岩油压裂同步增能模拟实验装置与方法
CN113884373A (zh) * 2021-09-29 2022-01-04 中国石油大学(北京) 现场真三轴加载条件下完井及冲蚀试验测试系统和方法
CN114136800A (zh) * 2021-12-01 2022-03-04 中南大学 多场耦合低渗岩样水力裂缝演化多尺度同步监测装置
CN114136800B (zh) * 2021-12-01 2024-04-26 中南大学 多场耦合低渗岩样水力裂缝演化多尺度同步监测装置
CN114235595A (zh) * 2022-01-27 2022-03-25 福州大学 可智能化反映原岩应力变化的注浆模拟试验系统
CN114575817A (zh) * 2022-03-15 2022-06-03 西南石油大学 一种真三轴围压超临界co2与水力复合压裂系统及其方法
CN116735367A (zh) * 2023-06-21 2023-09-12 安徽理工大学 一种真三轴岩土体试验装置及其试验方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109307624A (zh) 一种大尺寸真三轴水力压裂实验装置及实验方法
US11692919B2 (en) Reciprocating rock fracture friction-seepage characteristic test device and method
CN110441172B (zh) 渗透压和静压耦合电磁加载三轴shpb装置和测试方法
EP3968019B1 (en) Device for physical simulation of fracture network propagation based on co-exploitation of three gases of unconventional natural gas
US11585802B1 (en) Method and system for predicting disturbance response to injection of carbon dioxide into multiscale rock mass
CN105659074A (zh) 三轴核磁共振测试仪器
CN111337648B (zh) 大尺寸含裂隙岩石矩形空洞突水多场前兆信息演化试验测试方法
CN103513280B (zh) 一种微地震监测模拟系统
CN114486532B (zh) 测试含冰软岩样品蠕变中流体运移规律的装置和方法
CN113376684B (zh) 一种研究注水诱发地震断层破裂过程实验方法
CN106353197A (zh) 高压多相流耦合岩石真三轴试验系统及其方法
CN206002395U (zh) 一种高压多相流耦合岩石真三轴试验装置
Zhang et al. Acoustic emission evolution and hydraulic fracture morphology of changning shale stressed to failure at different injection rates in the laboratory
CN107060714B (zh) 研究薄互层压裂裂缝延伸规律的大型真三轴物模试验方法
CN108710762B (zh) 煤层液态co2相变定向射孔致裂优势方向判断方法
CN104749036A (zh) 原位岩体力学试验系统及方法
Smirnov et al. Fluid initiation of fracture in dry and water saturated rocks
Yue et al. Investigation of acoustic emission response and fracture morphology of rock hydraulic fracturing under true triaxial stress
Liu et al. Experimental study on stress monitoring in fractured-vuggy carbonate reservoirs before and after fracturing
Fang et al. Stress distribution properties and deformation–fracture mechanisms in hydraulic fracturing of coal
Li et al. Experimental study on the response characteristics of the apparent resistivity of rock true triaxial hydraulic fracturing
Feng et al. Simulation of the pressure-sensitive seepage fracture network in oil reservoirs with multi-group fractures
CN113484153A (zh) 室内真三轴水压致裂地应力测试模拟方法及装置
Serdyukov et al. Laboratory installation simulating a hydraulic fracturing of fractured rock mass
Tan et al. Observation of hydraulic fracture morphology for laboratory experiments by using multiple methods

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190205

RJ01 Rejection of invention patent application after publication