CN109307040A - 无谐振峰隔振缓冲器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无谐振峰隔振缓冲器，涉及隔振器缓冲装置技术领域，包括：连接机构，其包括相对间隔设置的上盖板和安装底座，上盖板上设有通孔；弹簧组件，其固定在安装底座上；活塞，其一端抵持在弹簧组件上，另一端穿过通孔；以及阻尼组件，其包括多个围绕活塞设置的摩擦片，每个摩擦片均包括第一弧形段、第二弧形段和过渡段，第一弧形段的一端与过渡段相连，另一端安装在上盖板上，第二弧形段的一端与过渡段相连，另一端固定在安装底座上，过渡段向活塞凸起，并抵持在活塞的外壁上。本发明中的无谐振峰隔振缓冲器在使用过程中能避免被卡死，且摩擦力可控。

Description

无谐振峰隔振缓冲器
技术领域
本发明涉及隔振器缓冲装置技术领域，具体涉及一种无谐振峰隔振缓冲器。
背景技术
无谐振峰隔振缓冲器能够有效抑制共振，实现共振区无放大，能够及时有效避免电子设备在共振区收到损伤，造成电子设备性能下降甚至失效，具有稳定可靠的抗强冲击作用隔振器能够有效地避免冲击环境对电子设备所造成的损坏。
参见图1所示，现有的无谐振峰隔振缓冲器，其通常采用一端固定，另一端简支的弹簧片，然后在简支端采用坡口处理，通过调节坡口的上下移动，来调整弹簧片与振子之间的摩擦力。
但是采取这种弹簧片的无谐振峰隔振缓冲器存在以下问题：由于是采用坡口处理，当楔形面发生相对位移时，弹簧片与振子之间的接触点在整个弹簧片中的比例位置发生变化(比如一开始接触点在弹簧片中点，由于坡口处的位移，最后导致接触点不在弹簧片中点)，将整个弹簧片类比直线梁，相当于挠度发生了变化，进一步会导致弹簧片与振子之间的摩擦力发生变化，这样有可能因为坡口间的摩擦力大于弹簧的弹力导致无谐振峰隔振缓冲器被卡死，同时还会伴随摩擦力不可控的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种在使用过程中能避免被卡死，且摩擦力可控的无谐振峰隔振缓冲器。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种无谐振峰隔振缓冲器，包括：
连接机构，其包括相对间隔设置的上盖板和安装底座，所述上盖板上设有通孔；
弹簧组件，其固定在所述安装底座上；
活塞，其一端抵持在所述弹簧组件上，另一端穿过所述通孔；以及
阻尼组件，其包括多个围绕所述活塞设置的摩擦片，每个所述摩擦片均包括第一弧形段、第二弧形段和过渡段，所述第一弧形段的一端与所述过渡段相连，另一端安装在所述上盖板上，所述第二弧形段的一端与所述过渡段相连，另一端固定在所述安装底座上，所述过渡段向所述活塞凸起，并抵持在所述活塞的外壁上。
在上述技术方案的基础上，所述第一弧形段的形状为四分之一圆弧，且所述四分之一圆弧的一端与所述上盖板垂直，另一端与所述过渡段垂直。
在上述技术方案的基础上，所述上盖板上设有上夹片，所述上夹片用于固定所述第一弧形段的一端。
在上述技术方案的基础上，所述安装底座上设有下夹片，所述下夹片用于固定所述第二弧形段的一端。
在上述技术方案的基础上，所述弹簧组件为单根压缩弹簧。
在上述技术方案的基础上，所述弹簧组件包括第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套设在所述第一压缩弹簧内部，且所述第二压缩弹簧的长度为第一压缩弹簧的一半，刚度为所述第一压缩弹簧的两倍。
在上述技术方案的基础上，所述上盖板可沿靠近和远离所述安装底座的方向移动。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的无谐振峰隔振缓冲器，在抵抗冲击和共振时，主要由摩擦片的变形以及摩擦片和活塞之间的接触摩擦承担，有效地保护了弹簧组件不受冲击的影响。并且多个摩擦片围绕所述活塞设置，能减少单独每一个摩擦片的使用频率，从而可以延长整个阻尼组件的寿命。
(2)本发明的无谐振峰隔振缓冲器，由于摩擦片包括第一弧形段、第二弧形段和过渡段，当弹簧组件被压缩时，由于摩擦片的形变量较小，其不会使过渡段与活塞的接触点发生变化，从而使挠度发生变化，进一步导致摩擦片与活塞之间的摩擦力发生变化。即摩擦片与活塞之间摩擦力是恒定的，从而使得摩擦力可控。由于摩擦片与活塞之间摩擦力是恒定可控的，也不会出现现有技术中当摩擦力的大小大于弹簧组件时，无谐振峰隔振缓冲器被卡死的现象。此外，摩擦力一定的情况下，可以很好的控制隔振频率。
附图说明
图1为现有技术中无谐振峰隔振缓冲器的示意图；
图2为本发明实施例中无谐振峰隔振缓冲器的结构示意图；
图3为本发明实施例中无谐振峰隔振缓冲器的爆炸图；
图4为本发明实施例中摩擦片的结构示意图。
图中：1-连接机构，11-上盖板，12-安装底座，13-通孔，2-弹簧组件，3-活塞，4-阻尼组件，41-摩擦片，42-第一弧形段，43-第二弧形段，44-过渡段。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图2至图4所示，本发明实施例提供一种无谐振峰隔振缓冲器，其包括连接机构1、弹簧组件2、活塞3和阻尼组件4。
其中，连接机构1，其包括相对间隔设置的上盖板11和安装底座12，所述上盖板11上设有通孔13。
弹簧组件2，其固定在所述安装底座12上。
活塞3，其一端抵持在所述弹簧组件2上，另一端穿过所述通孔13。
阻尼组件4，其包括多个围绕所述活塞3设置的摩擦片41，每个所述摩擦片41均包括第一弧形段42、第二弧形段43和过渡段44，所述第一弧形段42的一端与所述过渡段44相连，另一端安装在所述上盖板11上，所述第二弧形段43的一端与所述过渡段44相连，另一端固定在所述安装底座12上，所述过渡段44向所述活塞3凸起，并抵持在所述活塞3的外壁上。
优选的，所述第一弧形段42的形状为四分之一圆弧，且所述四分之一圆弧的一端与所述上盖板11垂直，另一端与所述过渡段44垂直。本发明中的第一弧形段42采用四分之一圆弧，是为了改变力的传递方向，让上盖板11的施加的竖直向下的压力直接变为水平力作用在活塞上。从而可以使得形变量更小，其不会使过渡段44与活塞3的接触点发生变化。从而使挠度发生变化，进一步导致摩擦片41与活塞3之间的摩擦力发生变化。
进一步地，所述上盖板11上设有上夹片，所述上夹片用于固定所述第一弧形段42的一端。
进一步地，所述安装底座12上设有下夹片，所述下夹片用于固定所述第二弧形段43的一端。
本实施例中，所述弹簧组件2可以为单根压缩弹簧。此外，弹簧组件2还可以包括第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套设在所述第一压缩弹簧内部，且所述第二压缩弹簧的长度为第一压缩弹簧的一半，刚度为所述第一压缩弹簧的两倍。其中第一压缩弹簧用于减振，第二弹簧用于缓冲和复位。以上弹簧组件2的两种方案均采用压缩弹簧，不采用渐进型弹簧。原因在于采用渐进型弹簧，其刚度会发生变化，在振动过程中的固有频率也会变化，影响减振效果。
本实施例中，所述上盖板11可沿靠近和远离所述安装底座12的方向移动。即还可以通过上盖板11的上下移动，改变摩擦片41的扰度，减小或增大摩擦片41与活塞3的摩擦力来实现变阻尼。
本实施例中的无谐振峰隔振缓冲器在抵抗冲击和共振时，主要由摩擦片41的变形以及摩擦片41和活塞3之间的接触承担，有效地保护了弹簧组件2不受冲击的影响。并且多个摩擦片41围绕所述活塞3设置，能减少单独每一个摩擦片41的使用频率，从而可以延长整个阻尼组件4的寿命。
本实施例中，由于摩擦片41包括第一弧形段42、第二弧形段43和过渡段44，当弹簧组件2被压缩时，由于摩擦片41的形变量较小，其不会使过渡段44与活塞3的接触点发生变化，从而使挠度发生变化，进一步导致摩擦片41与活塞3之间的摩擦力发生变化。即摩擦片41与活塞3之间摩擦力是恒定的，从而使得摩擦力可控。由于摩擦片41与活塞3之间摩擦力是恒定可控的，也不会出现现有技术中当摩擦力的大小大于弹簧组件2时，无谐振峰隔振缓冲器被卡死的现象。此外，摩擦力一定的情况下，可以很好的控制隔振频率。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种无谐振峰隔振缓冲器，其特征在于，包括：
连接机构(1)，其包括相对间隔设置的上盖板(11)和安装底座(12)，所述上盖板(11)上设有通孔(13)；
弹簧组件(2)，其固定在所述安装底座(12)上；
活塞(3)，其一端抵持在所述弹簧组件(2)上，另一端穿过所述通孔(13)；以及
阻尼组件(4)，其包括多个围绕所述活塞(3)设置的摩擦片(41)，每个所述摩擦片(41)均包括第一弧形段(42)、第二弧形段(43)和过渡段(44)，所述第一弧形段(42)的一端与所述过渡段(44)相连，另一端安装在所述上盖板(11)上，所述第二弧形段(43)的一端与所述过渡段(44)相连，另一端固定在所述安装底座(12)上，所述过渡段(44)向所述活塞(3)凸起，并抵持在所述活塞(3)的外壁上。
2.如权利要求1所述的无谐振峰隔振缓冲器，其特征在于：所述第一弧形段(42)的形状为四分之一圆弧，且所述四分之一圆弧的一端与所述上盖板(11)垂直，另一端与所述过渡段(44)垂直。
3.如权利要求1所述的无谐振峰隔振缓冲器，其特征在于：所述上盖板(11)上设有上夹片，所述上夹片用于固定所述第一弧形段(42)的一端。
4.如权利要求1所述的无谐振峰隔振缓冲器，其特征在于：所述安装底座(12)上设有下夹片，所述下夹片用于固定所述第二弧形段(43)的一端。
5.如权利要求1所述的无谐振峰隔振缓冲器，其特征在于：所述弹簧组件(2)为单根压缩弹簧。
6.如权利要求1所述的无谐振峰隔振缓冲器，其特征在于：所述弹簧组件(2)包括第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套设在所述第一压缩弹簧内部，且所述第二压缩弹簧的长度为第一压缩弹簧的一半，刚度为所述第一压缩弹簧的两倍。
7.如权利要求1所述的无谐振峰隔振缓冲器，其特征在于：所述上盖板(11)可沿靠近和远离所述安装底座(12)的方向移动。
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