CN109304446A - 打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机 - Google Patents
打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109304446A CN109304446A CN201710621412.0A CN201710621412A CN109304446A CN 109304446 A CN109304446 A CN 109304446A CN 201710621412 A CN201710621412 A CN 201710621412A CN 109304446 A CN109304446 A CN 109304446A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stalk
- furnace
- aluminium alloy
- casting
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000010099 solid forming Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开一种打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机，其特点是负压下填充高压下凝固，充分的发挥了高压铸造中半固态浆料的填充能力优于纯液态铝合金的特点，可以生产出更薄的铸件，负压下填充高压下凝固气孔被消灭，因而铸件可以热处理，半固态的浆料温度低，凝固快，生产效率高，铸件内在质量好，工艺适应性强(简单的金属型、砂型、石膏型、精铸型、陶瓷型)，炉体不用密封，设备成本低，制浆机可以通微量的氩气，既净化了半固态金属液，也使整个炉体在氩气的保护下工作，使金属液的氧化夹渣大大减少，提高铸件内在质量，也延长了炉体、升液管、制浆机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于轻合金半固态成型技术领域，尤其是涉及一种打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机。
背景技术
铝合金半固态铸造已经在高压铸造、挤压铸造、液态模锻等领域中取得了较多的应用，即做出了内在质量好的产品也达到了生产效率高。在半固态的生产实践中发现高压铸造铝合金的薄壁件时出现了用压注温度较高的液态铝合金填充时经常出现浇注不足的缺边少肉的现象，可用半固态时压注温度比纯液态低的很多可很少出现浇不足的现象。这就证明半固态浆料填充薄壁的能力比纯液态的铝液还高。其根源在于：半固态浆料晶粒长大时是以近似球形的外貌长大，在填充薄壁时当存有少量的液态时其液体就充当了润滑剂，使球形的晶粒向薄壁处填充时阻力更小，更容易充满，而纯液态金属在填充薄壁处由于降温剧烈很快形成网状的枝晶，阻挡了液态金属的流动，而网状枝晶是很难在液固共存的两相流中滚动或平移，故高温纯液态铝合金填充薄壁件的能力远不如半固态浆料。为此有必要开发打结炉式铝合金薄壁铸件半固态成型机，这对半固态成形技术的推广及普及是有重要意义的。有时对薄壁铸件内在质量要求很高，这时在铝液充满型腔时必须向浇口施加高压以提高铸件的致密性，本专利就是为了解决这一问题。
发明内容
本发明解决的问题是半固态浆料晶粒长大时是以近似球形的外貌长大，在填充薄壁时当存有少量的液态时其液体就充当了润滑剂，使球形的晶粒向薄壁处填充时阻力更小，更容易充满，而纯液态金属在填充薄壁处由于降温剧烈很快形成网状的枝晶，阻挡了液态金属的流动，而网状枝晶是很难在液固共存的两相流中滚动或平移，故高温纯液态铝合金填充薄壁件的能力远不如半固态浆料。
为解决上述问题，本发明提供一种打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机的技术方案，其包括从下至上依次设置的保温炉、工作台、密封罩及升液管，其中：
保温炉，其开口朝上处设置有炉上盖，该保温炉的内腔没安装有连续制浆机，该连续制浆机的端头伸入至保温炉炉低设置的制浆槽中，制浆槽下方设置有能带走一定热量的冷却盘；
工作台，其装于炉上盖上方，且工作台设有升液管安装通孔；
密封罩，其扣设于工作台上，密封罩内设置薄壁的铸型，该密封罩上方开设有一排气口，而密封罩与工作台接触的边沿设置有密封圈；
所述铸型固定在工作台上，铸型上的进料口对应工作台上的所述升液管安装通孔，升液管通过升液管安装通孔和铸型上的进料口，将铸型和保温炉的内部空间连接起来；
升液管，其为双筒升液管且其下端安装一单向阀，其上端开设一进气口，该进气口处安装一电磁阀；
所述排气口能与抽气设备相连，形成负压，进而保温炉内由连续制浆机制备的半固态铝合金通过升液管填充至铸型内，进而形成铝合金薄壁铸件半固态成型结构。
进一步优选的，工作台位于保温炉的上面，保温炉可固定在地面上，打结炉在轨道上移动、升降炉体进行密封，保温炉可是炉体固定，而工作台可以吊起落在炉顶或移开。
进一步优选的，由于炉体不需要密封，因而可以在制浆机里通入很少氩气(很小流量)，既可以为半固态金属除气，也可以使整个炉内处于无氧状态，大大的减少了铝水的氧化夹渣，也提高了制浆机、炉体、升液管的使用寿命，也提高了铸件的内在质量。
进一步优选的，所述双筒升液管下平面要低于制浆机的下平面，距保温炉炉底20～30毫米，以便把固相率高的浆料优先的送入铸型内。
进一步优选的，所述升液管上端的保温套为无热源的保温套或有热源的保温套。
进一步优选的，所述密封罩是圆柱形，该密封罩的上盖是向上突起球形，其下端口镶入密封圈并固定在其上，所述密封圈是硬度较小的硅橡胶。
进一步优选的，所述工作台的上平面要有一个与密封罩对应的环形，宽度在100毫米左右的光洁度为ra0.8的平面以便密封使用。
进一步优选的，所述升液管得上端设置有法兰，而法兰处设有进气口并连有电磁阀，升液管下端有单向阀。
进一步优选的，所述升液管、单向阀材质为耐高温的复合材料。
进一步优选的，所述耐高温的复合材料为石墨、陶瓷、C-C复合材料、钼、钨、及其合金。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明利用负压下充型高压下凝固，使铸件内的气孔大大减少。
2、本发明利用负压下充型高压下凝固，充填能力更好，可得到更薄的铸件。
3、本发明所述半固态浆料的温度低，凝固的快，铸件的机械性能好，生产效率也得以大大提高。
4、本发明工艺的适应能力强，简单的金属型、砂型、石膏型、精铸型、陶瓷型都可以使用。
5、本发明所述设备简单成本低，占地面积小，使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图：
说明书附图中标记说明如下：
1 外层保温材料
2 内城保温材料
3 加热器
4 保温炉
5 工作台
6 铸型
7 密封罩
8 排气口
9 密封圈
10 保温套
11 进气口电磁阀
12 炉上盖
13 进料扒渣口
14 冷却盘
15 单向阀
16 连续制浆槽
17 双筒升液管
18 连续制浆机。
具体实施方式
半固态浆料晶粒长大时是以近似球形的外貌长大，在填充薄壁时当存有少量的液态时其液体就充当了润滑剂，使球形的晶粒向薄壁处填充时阻力更小，更容易充满，而纯液态金属在填充薄壁处由于降温剧烈很快形成网状的枝晶，阻挡了液态金属的流动，而网状枝晶是很难在液固共存的两相流中滚动或平移，故高温纯液态铝合金填充薄壁件的能力远不如半固态浆料。
发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机的技术方案，其包括从下至上依次设置的保温炉、工作台、密封罩及升液管，保温炉，其开口朝上设置且开口处设置有炉上盖，该保温炉的内腔没安装有连续制浆机，该连续制浆机的端头伸入至保温炉炉低设置的制浆槽中，制浆槽下方设置有能带走一定热量的冷却盘；工作台，其装于炉上盖上方，且工作台设有升液管安装通孔；密封罩，其扣设于工作台上，密封罩内设置薄壁的铸型，该密封罩上方开设有一排气口，而密封罩与工作台接触的边沿设置有密封圈；所述铸型固定在工作台上，铸型上的进料口对应工作台上的所述升液管安装通孔，升液管通过升液管安装通孔和铸型上的进料口，将铸型和保温炉的内部空间连接起来；升液管，其为双筒升液管且其下端安装一单向阀，其上端开设一进气口，该进气口处安装一电磁阀；所述排气口能与抽气设备相连。
本发明为将专利号为20161171060.0的一种用于连续制备铝合金半固态浆料的打结炉式保温炉4(专利1)，再把专利号为201621131822.4的一种用于连续制备铝合金半固态浆料的循环细化装置18(专利2)放入前述的保温炉中形成图1所示的装置，该装置的上面有工作台5，工作台上有铸型6(可以是砂型，石膏型，精密铸造型，陶瓷型，也可以是简单的金属型)，铸型的上部扣一个下部有密封圈9压在工作台上的罩7，罩的上面有排气口8，保温炉内有双筒升液管17、其下有单向阀15、其上有带电磁阀的进气口11、制浆槽16，专利1靠顶部硅碳棒的热辐射加热铝液自然形成了一个炉温上高下低的温度场，专利2提供的连续制浆机18放到保温炉4中能源源不断的把炉内制浆槽16底部的铝水变成半固态浆料。在这一期间放出的大量的结晶潜热由图中的冷却盘14带走。当密封罩7内的空气被抽走时半固态铝合金在负压的驱动下就填充到薄壁件铸型6中，当型腔充满时控制系统根据传感器中压力的异常变化立即打开进气口电磁阀11高压气体进入双筒升液管17的右侧茼内强迫半固态铝液挤进型腔中完成对铸件的补缩。当半固态金属凝固时让排气口8与大气接通，同时关闭电磁阀11并使余压排大气。打开密封罩7取出铸型6，清理出薄壁铸件，就完成了半固态薄壁件成形工作。
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例：如图1所示：
一种打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机的技术方案，其包括从下至上依次设置的保温炉4、工作台5、密封罩7及升液管17。
保温炉4，其开口朝上设置且开口处设置有炉上盖12，该保温炉12的内腔没安装有连续制浆机18，该连续制浆机18的端头伸入至保温炉4炉低设置的制浆槽16中，制浆槽16下方设置有能带走一定热量的冷却盘14。具体的说：所述保温炉4包括炉体，该炉体包括内、外保温材料层2、1，该炉体一侧开设有进料扒渣口13，且该进料扒渣口13可配合一扣盖进行扣合，保温炉内还安装有加热器3。
工作台5，其装于炉上盖12上方，且工作台5设有升液管安装通孔。具体的说：工作台5位于保温炉4的上面，保温炉4可固定在地面上，打结炉在轨道上移动、升降炉体进行密封，保温炉可是炉体固定，而工作台可以吊起落在炉顶或移开。
密封罩7，其扣设于工作台5上，密封罩7内设置薄壁的铸型，该密封罩7上方开设有一排气口8，而密封罩7与工作台5接触的边沿设置有密封圈9。具体的说：所述密封罩7是圆柱形，该密封罩7的上盖是向上突起球形，其下端口镶入密封圈9并固定在其上，所述密封圈9是硬度较小的硅橡胶。
所述铸型6固定在工作台8上，铸型6上的进料口对应工作台5上的所述升液管安装通孔，升液管17通过升液管安装通孔和铸型6上的进料口，将铸型6和保温炉4的内部空间连接起来；
升液管17，其上端通过保温套10于工作台5的升液管安装通孔对接，为双筒升液管且其下端安装一单向阀15，其上端开设一进气口9，该进气口9处安装一电磁阀11；具体的说：所述升液管17得上端设置有法兰，而法兰处设有进气口9并连有电磁阀11，升液17管下端有单向阀15；所述双筒升液管下平面要低于连续制浆机18的下平面，距保温底20～30毫米，以便把固相率高的浆料优先的送入铸型6内，所述升液管17上端的保温套10为无热源的保温套或有热源的保温套。
由于保温炉不需要密封，因而可以在连续制浆机18里通入很少氩气(很小流量)，既可以为半固态金属除气，也可以使整个炉内处于无氧状态，大大的减少了铝水的氧化夹渣，也提高了制浆机、炉体、升液管的使用寿命，也提高了铸件的内在质量。
所述排气口9能与抽气设备相连，形成负压，进而保温炉4内由连续制浆机制备18的半固态铝合金通过升液管17填充至铸型6内，进而形成铝合金薄壁铸件半固态成型结构。
前述工作台5的上平面要有一个与密封罩7对应的环形，宽度在100毫米左右的光洁度为ra0.8的平面以便密封使用。
所述升液管17、单向阀15材质为耐高温的复合材料，所述耐高温的复合材料为石墨、陶瓷、C-C复合材料、钼、钨、及其合金。
上述保温炉靠顶部硅碳棒的热辐射加热铝液自然形成了一个炉温上高下低的温度场，专利2提供的连续制浆机18放到保温炉4中能源源不断的把炉内制浆槽16底部的铝水变成半固态浆料。在这一期间放出的大量的结晶潜热由图中的冷却盘14带走。当密封罩7内的空气被抽走时半固态铝合金在负压的驱动下就填充到薄壁件铸型6中，当型腔充满时控制系统根据传感器中压力的异常变化立即打开进气口电磁阀11高压气体进入双筒升液管17的右侧茼内强迫半固态铝液挤进型腔中完成对铸件的补缩；当半固态金属凝固时让排气口8与大气接通，同时关闭电磁阀11并使余压排大气。打开密封罩7取出铸型6，清理出薄壁铸件，就完成了半固态薄壁件成形工作。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (8)
1.打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机，其特征在于：其包括从下至上依次设置的保温炉、工作台、密封罩及升液管，其中：
保温炉，其开口朝上处设置有炉上盖，该保温炉的内腔没安装有连续制浆机，该连续制浆机的端头伸入至保温炉炉低设置的制浆槽中，制浆槽下方设置有能带走一定热量的冷却盘；
工作台，其装于炉上盖上方，且工作台设有升液管安装通孔；
密封罩，其扣设于工作台上，密封罩内设置薄壁的铸型，该密封罩上方开设有一排气口，而密封罩与工作台接触的边沿设置有密封圈，所述排气口能与抽气设备相连；
所述铸型固定在工作台上，铸型上的进料口对应工作台上的所述升液管安装通孔，所述升液管通过升液管安装通孔和铸型上的进料口，将铸型和保温炉的内部空间连接起来；
升液管，其为双筒升液管且其下端安装一单向阀，其上端开设一进气口，该进气口处安装一电磁阀。
2.根据权利要求1所述的打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机，其特征在于：由于保温炉不需要密封，因而可以在连续制浆机里通入很少氩气，既可以为半固态金属除气，也可以使整个炉内处于无氧状态，大大的减少了铝水的氧化夹渣，也提高了制浆机、炉体、升液管的使用寿命，也提高了铸件的内在质量。
3.根据权利要求1所述的打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机，其特征在于：所述双筒升液管下平面要低于制浆机的下平面，距保温炉炉底20～30毫米，以便把固相率高的浆料优先的送入铸型内。
4.根据权利要求1所述的打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机，其特征在于：所述升液管上端的保温套为无热源的保温套或有热源的保温套。
5.根据权利要求1所述的打打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机，其特征在于：所述密封罩是圆柱形，该密封罩的上盖是向上突起球形，其下端口镶入密封圈并固定在其上，所述密封圈是硬度较小的硅橡胶。
6.根据权利要求1所述的打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机，其特征在于：所述工作台的上平面要有一个与密封罩对应的环形，宽度在100毫米左右的光洁度为ra0.8的平面以便密封使用。
7.根据权利要求1所述的打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机，其特征在于：所述升液管得上端设置有法兰，而法兰处设有进气口并连有电磁阀，升液管下端有单向阀。
8.根据权利要求1所述的打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机，其特征在于：所述升液管、单向阀材质为耐高温的复合材料，所述耐高温的复合材料为石墨、陶瓷、C-C复合材料、钼、钨、及其合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710621412.0A CN109304446A (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710621412.0A CN109304446A (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109304446A true CN109304446A (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=65201732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710621412.0A Pending CN109304446A (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109304446A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699311A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 上海交通大学 | 高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法 |
| CN103586427A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 重庆理工大学 | 激冷机械搅拌制备镁合金液态/半固态熔体的方法及装置 |
| CN206153527U (zh) * | 2016-11-02 | 2017-05-10 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 一种用于连续制备铝合金半固态浆料的打结式保温炉 |
| CN207255204U (zh) * | 2017-07-27 | 2018-04-20 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机 |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201710621412.0A patent/CN109304446A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699311A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 上海交通大学 | 高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法 |
| CN103586427A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 重庆理工大学 | 激冷机械搅拌制备镁合金液态/半固态熔体的方法及装置 |
| CN206153527U (zh) * | 2016-11-02 | 2017-05-10 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 一种用于连续制备铝合金半固态浆料的打结式保温炉 |
| CN207255204U (zh) * | 2017-07-27 | 2018-04-20 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107321961A (zh) | 一种坩埚炉式加压凝固铝合金薄壁铸件半固态成型机 | |
| CN207255204U (zh) | 打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机 | |
| CN106766885B (zh) | 均匀充分投料的熔炼炉 | |
| CN104084570B (zh) | 真空液相气压浸渍定量注料装置 | |
| CN107321957A (zh) | 打结炉式铝合金薄壁铸件半固态成型机 | |
| CN207255198U (zh) | 打结炉式铝合金薄壁铸件半固态成型机 | |
| CN104263969B (zh) | 一种用于制备超高纯铝的炉胆装置和方法 | |
| CN208178424U (zh) | 连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备 | |
| CN109304446A (zh) | 打结炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机 | |
| CN207255205U (zh) | 打结炉式加压凝固半固态铝合金小件成型机 | |
| CN207255202U (zh) | 打结炉式加压凝固铝合金小件成型机 | |
| CN109304444A (zh) | 打结炉式加压凝固半固态铝合金小件成型机 | |
| CN207255203U (zh) | 打结炉式加压凝固半固态铝合金大件成型机 | |
| CN207071670U (zh) | 一种坩埚炉式加压凝固铝合金大件成型机 | |
| CN209035415U (zh) | 一种密封式中注管 | |
| CN208976814U (zh) | 铝合金熔炼、保温、浇注一体炉 | |
| CN207071673U (zh) | 一种坩埚炉式加压凝固铝合金薄壁铸件半固态成型机 | |
| CN106367551A (zh) | 一种高炉出铁沟主沟水冷器件及安装使用方法 | |
| CN207325909U (zh) | 打结炉式加压凝固铝合金大件成型机 | |
| CN202655594U (zh) | 一种在型腔内半固态加工成形装置 | |
| CN104117662B (zh) | 镍及镍合金真空熔炼水平连铸封闭式中间包 | |
| CN204052870U (zh) | 镍及镍合金真空熔炼水平连铸封闭式中间包 | |
| CN109304448A (zh) | 一种坩埚炉式加压凝固铝合金大件成型机 | |
| CN202316969U (zh) | 低压铸造升液管 | |
| CN109304443A (zh) | 打结炉式加压凝固半固态铝合金大件成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |