CN109297830A - 一种重复压裂室内试验装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重复压裂室内试验装置及其操作方法，包括三轴试验平台、三轴应力加载系统、三轴伺服控制系统和计算机系统。所述的三轴试验平台用于放置岩石试件，与所述的三轴应力加载系统和所述的三轴伺服控制系统连接；所述的三轴应力加载系统用于提供轴压、围压及液压；所述的三轴伺服控制系统能够准确地进行轴压、围压及液压的伺服控制，并且将采集的数据传输到所述的计算机系统。本发明结构简单、操作便捷且试验效率高，采用模块化设计，有较强的针对性，能够有效地模拟页岩气井重复压裂过程，直观地观察水力裂缝的几何形态、延伸扩展和相互作用等现象，以进行页岩气井重复压裂理论与技术分析，为科学研究和工程实践提供指导。
Description
技术领域
本发明涉及一种水力压裂试验装置，具体是一种重复压裂室内试验装置及其操作方法。
背景技术
页岩气是一种非常规天然气资源。近年来，伴随常规化石能源的日渐枯竭，页岩气对于经济社会发展的重要性不断提升，而其开发利用技术也已成为学术界和工程界广泛关注的重点课题。水力压裂作为页岩气开发利用的关键技术，其相关研究日益增多。目前，页岩气井的水力压裂技术有多种类型。其中，重复压裂是最重要的技术之一，主要由两种方式实现：其一是撑开并延伸原有裂缝，加大压裂规模，以增加裂缝导流能力；其二是改向重复压裂，即使用暂堵材料封堵原有裂缝，重新压裂造出新缝以沟通储层富集区。
重复压裂技术能够扩大页岩气的开采规模，恢复或增加页岩气井产能，从而大幅提高经济效益，对页岩气资源的开发利用具有重要意义。由于目前重复压裂技术尚不成熟，而现场试验难度大、费用高且数据离散性强，因此室内试验成为重复压裂理论与技术研究的基础性手段。然而，目前还没有专门针对室内重复压裂试验的装置，因此研发一种重复压裂室内试验装置，实现页岩重复压裂过程的物理模拟及其影响因素分析，可为实际工程提供理论和技术支撑。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺失与不足，提供一种重复压裂室内试验装置及其操作方法，可实现页岩气开发理论与技术研究中的重复压裂室内试验功能，且结构简单、操作便捷，能直观地观察水力裂缝的扩展与延伸，为科学研究和工程实践提供指导。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种重复压裂室内试验装置，包括三轴试验平台、三轴应力加载系统、三轴伺服控制系统和计算机系统；其中，所述的三轴试验平台用于放置岩石试件，与所述的三轴应力加载系统和所述的三轴伺服控制系统连接；所述的三轴应力加载系统用于提供轴压、围压及液压；所述的三轴伺服控制系统与所述的三轴试验平台、三轴应力加载系统和计算机系统连接，能够准确地进行轴压、围压以及液压的伺服控制，并且将采集的数据传输到所述的计算机系统。
进一步的，所述的三轴试验平台，包括压裂筒体、底座、液压提升器、加压板、割缝套管、注液垫块和出液垫块；
所述的压裂筒体上端通过挂钩与所述的液压提升器相连，通过控制液压提升器可实现压裂筒体的升降，压裂筒体下端卡入所述的底座，以提高设备的密封性；
所述的加压板有两块，分别位于试件的上部和下部，用于向试件施加轴压；
所述的割缝套管提前埋置在试块中，用于模拟页岩气井；
所述的注液垫块和出液垫块均通过高压管与底座相连，压裂液通过注液垫块高压射入割缝套管中，并且通过出液垫块流入底座。
进一步的，所述的三轴应力加载系统，包括油箱、轴压螺旋加载装置、围压螺旋加载装置、A液压螺旋加载装置、B液压螺旋加载装置和暂堵剂螺旋加载装置；
所述的油箱用于储存液压油，并且分离液压油中的空气与杂质；
所述的轴压螺旋加载装置和围压螺旋加载装置用于向试验试块提供轴压和围压；
所述的A液压螺旋加载装置中储存有添加第一示踪剂的压裂液，用于第一次水力压裂；
所述的B液压螺旋加载装置中储存有添加第二示踪剂的压裂液，用于第二次水力压裂；
所述的第一示踪剂和第二示踪剂的颜色不同；
所述的暂堵剂螺旋加载装置用于向试验试块中高压注入暂堵剂。
进一步的，所述的三轴伺服控制系统与三轴试验平台、三轴应力加载系统和计算机系统相连，用于对轴压、围压和液压的精确伺服控制。
进一步的，为防止试验试块污染液压油并使其受力均匀，需在试验试块外包裹一至二层热缩管，并且使用胶带固定，保证其密封性。
进一步的，试块与出液垫块之间需放置滤纸垫片，防止试块碎渣堵塞出液垫块。
利用上述装置开展原有裂缝延伸类重复压裂试验的操作方法，如下：
步骤一：试验用试件可选用原岩或类岩石材料制备，提前预置割缝套管模拟页岩气井，割缝套管根据试验工况要求开孔；将试件割缝套管露头处套上橡胶密封圈，再卡入注液垫块，以保证其密封性，出液垫块上放置合适尺寸的滤纸垫片，将试件放置在出液垫块上；将热缩管套在试件上，使用热风枪加热热缩管使其紧贴试件，两端采用胶带缠绕固定在两垫块上；
步骤二：将包好的试件放进压裂筒体内，将两高压管与底座连接固定，调整试件位置，使其位于两加压板中心处；控制液压提升器使压裂筒体底端筒壁卡入底座凹槽；
步骤三：打开电脑系统和三轴伺服控制系统，先施加一点轴压使试件固定，然后控制油箱内的液压油注入压裂筒体内；压裂筒体内注满液压油后，施加试验方案设定的轴压与围压；
步骤四：控制A液压螺旋加载装置，设定第一次压裂液压，使试件产生水力裂缝，第一次压裂结束；卸载第一次压裂液压，启动B液压螺旋加载装置进行压裂；重复压裂结束后依次卸载液压、围压、轴压，最后将液压油抽回油箱中；
步骤五：将试件取出进行剖切，可以很明显地观察到带有第一示踪剂的裂缝为第一次压裂产生的水力裂缝，带有第二示踪剂的裂缝为第二次压裂产生的水力裂缝，而既带有第一示踪剂又带有第二示踪剂的裂缝为两次水力压裂共同的压裂部分。结合电脑系统中记录的应力-应变曲线、压裂液压-时间曲线等数据分析，可以直观准确地分析延伸原有裂隙类重复压裂室内试验现象，进行页岩气井重复压裂理论和技术研究。
利用上述装置开展改向重复压裂类试验的操作方法，如下：
步骤一：试验用试件可选用原岩或类岩石材料制备，提前预置割缝套管模拟页岩气井，割缝套管根据试验工况要求开孔。将试件割缝套管露头处套上橡胶密封圈，再卡入注液垫块，以保证其密封性，出液垫块上放置合适尺寸的滤纸垫片，将试件放置在出液垫块上。将热缩管套在试件上，使用热风枪加热热缩管使其紧贴试件，两端采用胶带缠绕固定在两垫块上；
步骤二：将包好的试件放进压裂筒体内，将两高压管与底座连接固定，调整试件位置，使其位于两加压板中心处。控制液压提升器使压裂筒体底端筒壁卡入底座凹槽；
步骤三：打开电脑系统和三轴伺服控制系统，先施加一点轴压使试件固定，然后控制油箱内的液压油注入压裂筒体内。压裂筒体内注满液压油后，施加试验方案设定的轴压与围压；
步骤四：控制A液压螺旋加载装置，设定第一次压裂液压，使试件产生水力裂缝，第一次压裂结束。卸载第一次压裂液压，启动暂堵剂螺旋加载装置对第一次水力压裂裂缝进行暂时封堵；
步骤五：暂堵结束后依次卸载液压、围压、轴压，最后将液压油抽回油箱中。操作液压提升器提起压裂筒体，取出试件后使用射孔器对割缝套管重新打孔，重复步骤一、二、三；
步骤六：控制B液压螺旋加载装置，设定第二次压裂液压进行重复压裂；重复压裂结束后依次卸载液压、围压、轴压，最后将液压油抽回油箱中；
步骤七：将试件取出进行剖切，可以很明显地观察到带有第一示踪剂的裂缝为第一次压裂产生的水力裂缝，带有第二示踪剂的裂缝为第二次压裂产生的水力裂缝，而既带有第一示踪剂又带有第二示踪剂的裂缝为两次水力压裂共同的压裂部分。结合电脑系统中记录的应力-应变曲线、压裂液压-时间曲线等数据分析，可以直观准确地分析改向重复压裂类室内试验现象，进行页岩气井重复压裂理论和技术研究。
本发明的有益效果及优点
1.本发明专门针对页岩气井重复压裂室内试验发明了试验装置并提出了操作方法，针对性强。同时，本发明采用模块化设计，在室内模拟深部岩石应力环境与页岩气井重复压裂过程，可进行原有裂缝延伸类与改向重复压裂类室内试验，也可在此基础上改装后，通过交替使用液压螺旋加载装置进行多次重复压裂等其它类似水力压裂试验。
2.本发明使用多个液压螺旋加载装置以及含不同颜色示踪剂的压裂液，能够有效提高试验效率且直观形象地观察试验现象。通过对试件剖切，可以观察到水力裂缝的几何形态和每一次水力压裂时裂缝的延伸、扩展、交叉等现象，也可以观察到两次水力压裂后裂缝的相互作用现象。同时，结合试验过程中的应力-应变曲线和液压-时间曲线等能够分析重复压裂过程中的规律特征及影响因素，从而进行重复压裂机理与技术研究。
3.本发明提供的操作方法流程简单、灵活性好且省时省力，符合室内试验要求，研究结果可为页岩气井重复压裂技术提供指导。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为三轴试验平台结构示意图。
图3为三轴应力加载系统示意图。
图中序号：1为三轴试验平台、2为三轴应力加载系统、3为三轴伺服控制系统、4为计算机系统、5为压裂筒体、6为底座、7为液压提升器、8为加压板、9为割缝套管、10为注液垫块、11为出液垫块、12为挂钩、13为试件、14为高压管、15为热缩管、16为油箱、17为轴压螺旋加载装置、18为围压螺旋加载装置、19为A液压螺旋加载装置、20为B液压螺旋加载装置、21为暂堵剂螺旋加载装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的，目前，页岩气井重复压裂主要有两种方式。其一是撑开并延伸原有裂缝，加大压裂规模，以增加裂缝导流能力；其二是改向重复压裂，即使用暂堵材料封堵原有裂缝，重新压裂造出新缝以沟通储层富集区。
重复压裂技术能够扩大页岩气的开采规模，恢复或增加页岩气井产能，从而大幅提高经济效益，对页岩气资源的开发利用具有重要意义。由于目前重复压裂技术尚不成熟，而现场试验难度大、费用高且数据离散性强，因此室内试验成为重复压裂理论与技术研究的基础性手段。然而，目前还没有专门针对室内重复压裂试验的装置，因此研发一种重复压裂室内试验装置，实现页岩重复压裂过程的物理模拟及其影响因素分析，可为实际工程提供理论和技术支撑。
为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种重复压裂室内试验装置及其操作方法。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种重复压裂室内试验装置，包括三轴试验平台1、三轴应力加载系统2、三轴伺服控制系统3和计算机系统4；其中，所述的三轴试验平台1用于放置岩石试件13，与所述的三轴应力加载系统和所述的三轴伺服控制系统连接；所述的三轴应力加载系统3用于提供轴压、围压及液压；所述的三轴伺服控制系统3与所述的三轴试验平台1、三轴应力加载系统2和计算机系统4连接，能够准确地进行轴压、围压以及液压的伺服控制，并且将采集的数据传输到所述的计算机系统4。
如图2所示，三轴试验平台1，包括压裂筒体5、底座6、液压提升器7、加压板8、割缝套管9、注液垫块10和出液垫块11；
所述的压裂筒体上端通过挂钩与所述的液压提升器相连，通过控制液压提升器可实现压裂筒体的升降，压裂筒体下端卡入所述的底座，以提高设备的密封性；
所述的加圧板有两块，分别位于试件的上部和下部，用于向试件施加轴压；
所述的割缝套管提前埋置在试块中，用于模拟页岩气井；
所述的注液垫块和出液垫块均通过高压管与底座相连，压裂液通过注液垫块高压射入割缝套管中，并且通过出液垫块流入底座。
如图3所示，三轴应力加载系统，包括油箱16、轴压螺旋加载装置17、围压螺旋加载装置18、A液压螺旋加载装置19、B液压螺旋加载装置20和暂堵剂螺旋加载装置21；
油箱用于储存液压油，并且分离液压油中的空气与杂质；
轴压螺旋加载装置和围压螺旋加载装置用于向试验试块提供轴压和围压；
A液压螺旋加载装置中储存有添加第一示踪剂的压裂液，用于第一次水力压裂；
B液压螺旋加载装置中储存有添加第二示踪剂的压裂液，用于第二次水力压裂；
第一示踪剂和第二示踪剂的颜色不同；例如在本实施例中，第一示踪剂采用红色，第二示踪剂采用蓝色；
暂堵剂螺旋加载装置用于向试验试块中高压注入暂堵剂。
三轴伺服控制系统与三轴试验平台、三轴应力加载系统和计算机系统相连，用于对轴压、围压和液压的精确伺服控制。
为防止试验试块污染液压油并使其受力均匀，需在试验试块外包裹一至二层热缩管，并且使用胶带固定，保证其密封性。
试块与出液垫块之间需放置滤纸垫片，防止试块碎渣堵塞出液垫块。
利用上述装置开展原有裂缝延伸类重复压裂试验的操作方法，如下：
步骤一：试验用试件可选用原岩或类岩石材料制备，提前预置割缝套管模拟页岩气井，割缝套管根据试验工况要求开孔；将试件割缝套管露头处套上橡胶密封圈，再卡入注液垫块，以保证其密封性，出液垫块上放置合适尺寸的滤纸垫片，将试件放置在出液垫块上；将热缩管套在试件上，使用热风枪加热热缩管使其紧贴试件，两端采用胶带缠绕固定在两垫块上；
步骤二：将包好的试件放进压裂筒体内，将两高压管与底座连接固定，调整试件位置，使其位于两加压板中心处；控制液压提升器使压裂筒体底端筒壁卡入底座凹槽；
步骤三：打开电脑系统和三轴伺服控制系统，先施加一点轴压使试件固定，然后控制油箱内的液压油注入压裂筒体内；压裂筒体内注满液压油后，施加试验方案设定的轴压与围压；
步骤四：控制A液压螺旋加载装置，设定第一次压裂液压，使试件产生水力裂缝，第一次压裂结束；卸载第一次压裂液压，启动B液压螺旋加载装置进行压裂；重复压裂结束后依次卸载液压、围压、轴压，最后将液压油抽回油箱中；
步骤五：将试件取出进行剖切，可以很明显地观察到带有红色示踪剂的裂缝为第一次压裂产生的水力裂缝，带有蓝色示踪剂的裂缝为第二次压裂产生的水力裂缝，而紫色部分为两次水力压裂共同的压裂部分。结合电脑系统中记录的应力-应变曲线、压裂液压-时间曲线等数据分析，可以直观准确地分析延伸原有裂隙类重复压裂室内试验现象，进行页岩气井重复压裂理论和技术研究。
利用上述装置开展改向重复压裂类试验的操作方法，如下：
步骤一：试验用试件可选用原岩或类岩石材料制备，提前预置割缝套管模拟页岩气井，割缝套管根据试验工况要求开孔。将试件割缝套管露头处套上橡胶密封圈，再卡入注液垫块，以保证其密封性，出液垫块上放置合适尺寸的滤纸垫片，将试件放置在出液垫块上。将热缩管套在试件上，使用热风枪加热热缩管使其紧贴试件，两端采用胶带缠绕固定在两垫块上；
步骤二：将包好的试件放进压裂筒体内，将两高压管与底座连接固定，调整试件位置，使其位于两加压板中心处。控制液压提升器使压裂筒体底端筒壁卡入底座凹槽；
步骤三：打开电脑系统和三轴伺服控制系统，先施加一点轴压使试件固定，然后控制油箱内的液压油注入压裂筒体内。压裂筒体内注满液压油后，施加试验方案设定的轴压与围压；
步骤四：控制A液压螺旋加载装置，设定第一次压裂液压,使试件产生水力裂缝，第一次压裂结束。卸载第一次压裂液压，启动暂堵剂螺旋加载装置对第一次水力压裂裂缝进行暂时封堵；
步骤五：暂堵结束后依次卸载液压、围压、轴压，最后将液压油抽回油箱中。操作液压提升器提起压裂筒体，取出试件后使用射孔器对割缝套管重新打孔，重复步骤一、二、三；
步骤六：控制B液压螺旋加载装置，设定第二次压裂液压进行重复压裂；重复压裂结束后依次卸载液压、围压、轴压，最后将液压油抽回油箱中；
步骤七：将试件取出进行剖切，可以很明显地观察到带有红色示踪剂的裂缝为第一次压裂产生的水力裂缝，带有蓝色示踪剂的裂缝为第二次压裂产生的水力裂缝，而紫色部分为两次水力压裂共同的压裂部分。结合电脑系统中记录的应力-应变曲线、压裂液压-时间曲线等数据分析，可以直观准确地分析改向重复压裂类室内试验现象，进行页岩气井重复压裂理论和技术研究。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种重复压裂室内试验装置，其特征在于，包括三轴试验平台、三轴应力加载系统、三轴伺服控制系统和计算机系统；其中，所述的三轴试验平台用于放置岩石试件，与所述的三轴应力加载系统和所述的三轴伺服控制系统连接；所述的三轴应力加载系统用于提供轴压、围压及液压；所述的三轴伺服控制系统与所述的三轴试验平台、三轴应力加载系统和计算机系统连接，能够准确地进行轴压、围压以及液压的伺服控制，并且将采集的数据传输到所述的计算机系统。
2.如权利要求1所述的一种重复压裂室内试验装置，其特征在于，所述的三轴试验平台，包括压裂筒体、底座、液压提升器、加压板、割缝套管、注液垫块和出液垫块；
所述的压裂筒体上端通过挂钩与所述的液压提升器相连，通过控制液压提升器可实现压裂筒体的升降，压裂筒体下端卡入所述的底座，以提高设备的密封性；
所述的加圧板有两块，分别位于试件的上部和下部，用于向试件施加轴压；
所述的割缝套管提前埋置在试块中，用于模拟页岩气井；
所述的注液垫块和出液垫块均通过高压管与底座相连，压裂液通过注液垫块高压射入割缝套管中，并且通过出液垫块流入底座。
3.如权利要求1所述的一种重复压裂室内试验装置，其特征在于，所述的三轴应力加载系统，包括油箱、轴压螺旋加载装置、围压螺旋加载装置、A液压螺旋加载装置、B液压螺旋加载装置和暂堵剂螺旋加载装置；
所述的油箱用于储存液压油，并且分离液压油中的空气与杂质；
所述的轴压螺旋加载装置和围压螺旋加载装置用于向试验试块提供轴压和围压；
所述的A液压螺旋加载装置中储存有添加第一示踪剂的压裂液，用于第一次水力压裂；
所述的B液压螺旋加载装置中储存有添加第二示踪剂的压裂液，用于第二次水力压裂；
所述的第一示踪剂和第二示踪剂的颜色不同；
所述的暂堵剂螺旋加载装置用于向试验试块中高压注入暂堵剂。
4.如权利要求1所述的一种重复压裂室内试验装置，其特征在于，所述的三轴伺服控制系统与三轴试验平台、三轴应力加载系统和计算机系统相连，用于对轴压、围压和液压的精确伺服控制。
5.如权利要求1所述的一种重复压裂室内试验装置，其特征在于，在所述的岩石试件外包裹有热缩管，并且使用胶带固定，保证其密封性。
6.如权利要求1所述的一种重复压裂室内试验装置，其特征在于，所述的岩石试件与出液垫块之间需放置滤纸垫片。
7.利用权利要求1-6任一所述的装置开展原有裂缝延伸类重复压裂试验的操作方法，其特征在于，如下：
步骤一：试验用试件可选用原岩或类岩石材料制备，提前预置割缝套管模拟页岩气井，割缝套管根据试验工况要求开孔。将试件割缝套管露头处套上橡胶密封圈，再卡入注液垫块，以保证其密封性，出液垫块上放置合适尺寸的滤纸垫片，将试件放置在出液垫块上；将热缩管套在试件上，使用热风枪加热热缩管使其紧贴试件，两端采用胶带缠绕固定在两垫块上；
步骤二：将包好的试件放进压裂筒体内，将两高压管与底座连接固定，调整试件位置，使其位于两加压板中心处。控制液压提升器使压裂筒体底端筒壁卡入底座凹槽；
步骤三：打开电脑系统和三轴伺服控制系统，先施加一点轴压使试件固定，然后控制油箱内的液压油注入压裂筒体内。压裂筒体内注满液压油后，施加试验方案设定的轴压与围压；
步骤四：控制A液压螺旋加载装置，设定第一次压裂液压，使试件产生水力裂缝，第一次压裂结束。卸载第一次压裂液压，启动B液压螺旋加载装置进行压裂；重复压裂结束后依次卸载液压、围压、轴压，最后将液压油抽回油箱中；
步骤五：将试件取出进行剖切，可以很明显地观察到带有第一示踪剂的裂缝为第一次压裂产生的水力裂缝，带有第二示踪剂的裂缝为第二次压裂产生的水力裂缝，而既带有第一示踪剂又带有第二示踪剂的为两次水力压裂共同的压裂部分；结合电脑系统中记录的应力-应变曲线、压裂液压-时间曲线等数据分析，可以直观准确地分析延伸原有裂隙类重复压裂室内试验现象，进行页岩气井重复压裂理论和技术研究。
8.利用权利要求1-6任一所述的装置开展改向重复压裂类试验的操作方法，其特征在于，如下：
步骤一：试验用试件可选用原岩或类岩石材料制备，提前预置割缝套管模拟页岩气井，割缝套管根据试验工况要求开孔；将试件割缝套管露头处套上橡胶密封圈，再卡入注液垫块，以保证其密封性，出液垫块上放置合适尺寸的滤纸垫片，将试件放置在出液垫块上；将热缩管套在试件上，使用热风枪加热热缩管使其紧贴试件，两端采用胶带缠绕固定在两垫块上；
步骤二：将包好的试件放进压裂筒体内，将两高压管与底座连接固定，调整试件位置，使其位于两加压板中心处；控制液压提升器使压裂筒体底端筒壁卡入底座凹槽；
步骤三：打开电脑系统和三轴伺服控制系统，先施加一点轴压使试件固定，然后控制油箱内的液压油注入压裂筒体内；压裂筒体内注满液压油后，施加试验方案设定的轴压与围压；
步骤四：控制A液压螺旋加载装置，设定第一次压裂液压，使试件产生水力裂缝，第一次压裂结束。卸载第一次压裂液压，启动暂堵剂螺旋加载装置对第一次水力压裂裂缝进行暂时封堵；
步骤五：暂堵结束后依次卸载液压、围压、轴压，最后将液压油抽回油箱中。操作液压提升器提起压裂筒体，取出试件后使用射孔器对割缝套管重新打孔，重复步骤一、二、三；
步骤六：控制B液压螺旋加载装置，设定第二次压裂液压进行重复压裂；重复压裂结束后依次卸载液压、围压、轴压，最后将液压油抽回油箱中；
步骤七：将试件取出进行剖切，可以很明显地观察到带有第一示踪剂的裂缝为第一次压裂产生的水力裂缝，带有第二示踪剂的裂缝为第二次压裂产生的水力裂缝，而既带有第一示踪剂又带有第二示踪剂的为两次水力压裂共同的压裂部分；结合电脑系统中记录的应力-应变曲线、压裂液压-时间曲线数据分析，可以直观准确地分析改向重复压裂类室内试验现象，进行页岩气井重复压裂理论和技术研究。
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