CN109296763A - 用于流体阀的密封组件 - Google Patents

Abstract

公开了与流体阀一起使用的密封组件。装置包括阀塞、密封件和紧固件，阀塞具有邻近阀塞的端部的第一环形肩部，密封件设置在第一环形肩部上，并且紧固件位于阀塞的端部处的紧固件，以迫使密封件抵靠第一环形肩部以向密封件施加载荷。

Description

用于流体阀的密封组件

技术领域

本公开内容总体涉及密封组件，更具体而言，涉及用于流体阀的密封组件。

背景技术

阀通常用在过程控制系统中以控制过程流体的流动。线性阀(例如，闸阀、球阀、隔膜阀、夹管阀等)通常具有设置在流体路径中的闭合构件(例如，阀塞)。阀杆可操作地将闭合构件耦接到致动器，致动器在打开位置与关闭位置之间移动闭合构件，以允许或限制流体在阀的入口与出口之间的流动。另外，为了实现某些流体流动特性，阀通常采用插入阀的入口和出口之间的流体流动路径中的笼。笼可以减小流量，减弱噪音，和/或减少或消除气蚀(cavitation)。另外，笼围绕闭合构件，以提供闭合构件的稳定性、平衡性和对准。

为了实现闭合构件的密封，闭合构件通常包括通道或凹槽，该通道或凹槽接收与笼的内表面接合的密封件。通常，过程流体的诸如压力和温度的工业过程条件(例如，过热蒸汽应用)决定了可以使用的阀和阀部件的类型，诸如，举例来说，可以用于实现闭合构件的密封类型。对于高温应用，由于不能承受高温，因此不能使用柔性阀密封件(例如，弹性密封件)。

在高温应用(例如，大于450°F)中，由于其耐高温性，可以使用碳纤维密封环。然而，由于其脆性特征和缺乏弹性，碳纤维密封件无法完整地安装，并且在被安装到闭合构件的凹槽中之前必须要被破碎成碎片。密封环件断裂的配合端可能最终导致不期望的泄漏。另外，阀的入口与出口之间的流体的压差用于压力辅助或加载密封件抵靠密封表面(即，闭合构件的凹槽)以实现闭合构件的密封。然而，在低压条件期间，流体压力可能不足以压力辅助密封件抵靠密封表面，从而导致通过阀的不期望的泄漏。

发明内容

本文公开的示例性装置包括阀塞，所述阀塞具有邻近所述阀塞的端部的第一环形肩部。所述装置还包括设置在所述第一环形肩部上的密封件。所述装置还包括位于所述阀塞的所述端部处的紧固件，以迫使所述密封件抵靠所述第一环形肩部，从而向密封件施加载荷。

另一示例性装置包括阀塞，所述阀塞具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一直径，并且所述第二部分具有小于所述第一直径的第二直径。所述装置还包括设置在所述第二部分上的周向密封件。所述装置还包括位于所述阀塞的邻近所述第一个部分的端部处的紧固件，所述紧固件向所述密封件施加载荷。

另一示例性装置包括具有密封压盖的阀塞。所述装置还包括设置在所述密封压盖中的叠置布置的密封件。所述装置还包括用于偏置的装置，其用于保持施加到所述密封件的载荷。

附图说明

图1是已知阀的横截面视图。

图2是示例性流体阀的详细横截面视图，并且示出了根据本公开内容的教导的示例性流体流动控制构件。

图3是根据本公开内容的教导的图2的示例性流体阀和示例性流体流动控制构件的替代构造的详细横截面视图。

图4是根据本公开内容的教导的图2的示例性流体阀和示例性流体流动控制构件的另一替代构造的详细横截面视图。

图5是根据本公开内容的教导的图3和图4的示例性流体阀和示例性流体流动控制构件的另一替代构造的详细横截面视图。

本文公开的附图未按比例绘制。只要有可能，在整个附图和随附的书面描述中将使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。如在本公开内容中所使用的，陈述任何部件以任何方式定位在另一部件上(例如，定位在其上，位于其上，设置在其上或形成在其上等)，意味着所引用的部件与另一部件接触。引用部件位于另一部件之上，其中一个或多个中间部件位于其间。说明任何部件与另一部件接触意味着两部件之间没有中间部件。

具体实施方式

阀塞可以使用密封件(例如，O形圈)来防止在阀的操作期间过程流体(例如，水、天然气等)泄漏通过阀塞。密封件通常由软和/或硬材料(例如，橡胶、金属、石墨等)组成，这取决于密封件起作用的操作条件。特别地，可以基于流过阀的过程流体的温度、压力和/或类型来选择密封材料。

在某些流体控制应用(例如，向锅炉供应给水)期间，阀塞可能经历相对高的温度。另外，这种过程流体(例如，水)中的沉淀物或颗粒可以降低阀塞的密封性。阀塞密封件还可能由于密封件抵靠密封表面(诸如阀内的笼的壁)滑动而导致摩擦而劣化和/或磨损(例如，在流体阀的行程期间)。结果，上述已知密封件、阀塞和/或流体阀的性能可能受到不利影响。例如，密封件的这种退化、劣化和/或磨损可能导致流体阀不能实现紧密关闭，导致昂贵的维修和/或需要对其中包含的部件进行过度维护。

本文所述的示例性密封组件可与阀一起使用，以防止在阀的操作期间过程流体(例如，水、天然气等)泄漏通过阀塞。本文公开的示例性密封组件基本上消除或防止在操作期间通过阀塞的不期望的泄漏并且改善关闭能力。特别地，示例性密封组件包括设置在阀塞的环形肩部上的至少一个密封件(例如，石墨环)。本文所述的示例性密封组件在高温流体应用中特别有利，因为本文所述的示例性石墨密封件可以在安装密封件期间安装而不必将密封件破碎成碎片，从而减少或基本上消除了笼与闭合构件之间的不期望的泄漏。附加地或替代地，本文描述的示例性密封组件包括偏置元件，以提供载荷以辅助或偏置密封件抵靠阀塞的环形肩部，从而消除对过程流体的压差的依赖性以压力辅助密封件抵靠阀塞的环形肩部。

附加地或替代地，示例性密封组件可包括紧固件，该紧固件提供载荷以将密封件偏置抵靠阀塞的环形肩部。在一些示例中，紧固件可以加载偏置元件(例如，Bellville弹簧、螺旋弹簧等)，该偏置元件又将密封件偏置抵靠阀塞的环形肩部。因此，例如，尽管紧固件松动，偏置元件可提供载荷以将密封件偏置抵靠阀塞的环形肩部。

在一些示例中，密封组件可包括定位在偏置元件与密封件之间的载荷环，以分配由偏置元件和/或紧固件提供的载荷。在一些示例中，密封组件还可包括紧邻密封件上方和下方放置的刮环。例如，刮环可以具有比密封件略大的直径，以减小密封件与笼的内表面之间的摩擦并且防止密封件挤出。在一些示例中，密封件可包括多个密封件(例如，两个石墨环、三个石墨环等)。当存在多个密封件时，刮环可以例如放置在各个密封件之间。

图1例示了已知阀100的横截面视图。图1所例示的阀100包括阀体102，阀体102限定入口104与出口106之间的流体流动通道。阀盖108通过紧固件110耦接到阀体102，阀盖108将阀体102耦接到致动器(未示出)。尽管未示出，但阀盖108可容纳填装(packing)系统。设置在阀体102中形成的流体流动通道内的阀内件112控制入口104与出口106之间的流体的流动。阀内件112包括阀100的内部部件，诸如，举例来说，闭合构件、阀座、笼、阀杆和阀杆销。

参考图1，为了控制通过阀体102的流体，笼114设置在入口104与出口106之间，以赋予流体某些流动特性(例如，减少由流体流动通过阀100而产生的噪声和/或气蚀)。笼114可包括各种设计以提供某些流体流动特性以适应特定控制应用的需要。例如，笼114可以被配置为提供特定的流体流动与压降特性的关系。笼114还可以促进阀内件112的其它部件的维护、移除和/或更换。在所例示的示例中，笼114是基本上一体的结构。然而，在其它示例性实现方式中，笼114可以是两件式结构，其包括可拆卸地耦接到下部部分的上部部分。

闭合构件116(例如，阀塞)具有外表面，该外表面的尺寸被设计成紧密地配合在笼114内，使得闭合构件116可在笼114内滑动。杆118操作地将闭合构件116耦接到致动器杆(未示出)，致动器杆又将闭合构件116耦接到致动器(未示出)。在操作中，致动器(例如，气动致动器)驱动阀杆118，并因此在关闭位置到完全打开或最大流速位置之间驱动闭合构件116，在该关闭位置，闭合构件116与阀座120(例如，座环)密封接合以限制通过阀100的流体流动，在完全打开或最大流速位置，闭合构件116远离阀座120，以允许流体流过阀100。

闭合构件116包括通道或凹槽122，以接收密封件124，密封件124接合笼114的内表面126，以防止流体在笼114与闭合构件116之间泄漏。对于高温应用，由弹性体材料制成的密封件由于缺乏耐高温性而不能使用。例如，操作温度的升高可能永久地使弹性密封件变形或损坏，从而在笼114与闭合构件116之间产生不期望的泄漏。

碳纤维密封件可用于高温应用中以承受高温流体。然而，由于其脆性特征和缺乏弹性，碳纤维密封件必须被破碎成片并安装在闭合构件116的凹槽122中。碎片产生锯齿状边缘，当碎片安装在闭合构件116的凹槽122中时，该锯齿状边缘可匹配地接合。如果锯齿状边缘未正确对准，则破裂边缘能够在高压条件下分离，并且可能导致闭合构件116与笼114的内表面126之间的不期望的泄漏。另外，随着流体从阀100的入口104行进到出口106，通过流体的压差，碳纤维密封件通常被压力辅助而抵靠闭合构件116的密封表面128和笼114的内表面126。为了压力辅助密封件124抵靠密封表面128，闭合构件116包括平衡端口130(如虚线所示)。例如，当闭合构件116接合阀座120时(例如，通过闭合操作)，第一空间132的流体压力可相对于第二空间134的流体压力改变(例如，增大和/或减小)。结果，加压流体流过平衡端口130，从而平衡或均衡第一空间132和第二空间134之间的流体压力。该压力差用于将密封件124保持在压缩状态。然而，在低压事件期间，第一空间132与第二空间134之间的流体压力可能无法将密封件124保持在压缩状态。因此，在低压力情况下，流体压力可能不足以有效地将密封件124加载到密封表面128上，从而导致通过阀100的不期望的泄漏。

图2是示例性流体阀200的详细横截面视图，并且示出了根据本公开内容的教导的流体流动控制构件202。根据所示的示例，流体流动控制构件202可以是任何合适类型的阀塞(例如，圆柱形塞、圆锥形塞、渐细形塞等)，其在相对于(例如，朝向或远离)阀座204移动时改变通过流体阀200的过程流体的流动。具体地，杆206使得流体流动控制构件202沿着垂直方向在打开位置与关闭位置之间移动。当流体流动控制构件202处于关闭位置时，流体流动控制构件202接触和/或密封地接合阀座204，从而显著地减少或防止过程流体流过流体阀200。相反，当流体流动控制构件202处于如图2所示的打开位置时，流体流动控制构件202与阀座204分离，这使得过程流体能够流过流体阀200。

根据所示的示例，流体流动控制构件202具有紧固件208和阀塞210，使得在紧固件208与阀塞210之间提供间隙(例如，均匀或不均匀的间隙)212。在所示的示例中，杆206螺纹耦接到阀塞210的孔214。

紧固件208螺纹耦接到阀塞210，以允许紧固件208相对于阀塞210移动。因此，在该示例中，紧固件208是螺纹紧固件(例如，螺母)。在所示的示例中，紧固件208包括示例性孔209，其可用于在组装期间朝向阀塞210对准并压紧紧固件208(例如，将紧固件208拧到阀塞210上)。替代地或另外地，紧固件208例如可以是六边形形状或具有任何其它形状以接收工具以促进紧固件208的转动从而在组装期间将紧固件208向阀塞210压紧。然而，紧固件208可以通过任何其它耦接装置(诸如卡扣配合连接)耦接到阀塞210，如图4和图5所示。在一些示例中，紧固件208沿着共同的纵向轴线211朝向阀塞210移动，以减小和/或关闭间隙212。在所例示的示例中，加载环216设置在紧固件208与阀塞210之间，以更均匀地将由紧固件208施加的载荷分配到设置在阀塞210的第一环形肩部224上的密封件222。另外，加载环216的尺寸可以设计成控制间隙212的尺寸以确保紧固件208不接触(例如，降至最低点)抵靠阀塞210的第二环形肩部219的表面217。

根据所示的示例，流体阀200具有笼218，用于引导流动控制构件202的阀塞210的运动。具体地，笼218使阀塞210相对于共同的纵向轴线211对准，并且当阀塞210移动时，向阀塞210提供稳定性。如图2所示，笼218的壁(例如，内周壁)220围绕流体流动控制构件202并且可滑动地接合阀塞210。另外，紧固件208的外表面的尺寸和形状可以设计成可滑动地接合笼218的壁220。

所例示的示例的密封件222设置在阀塞210的第一环形肩部224上，并位于笼218的壁220与阀塞210之间。密封件222可以是O形环、石墨环等。在所例示的例示中，密封件222由三个石墨环组成。然而，可以使用任何数量的密封环(例如，一个密封环、两个密封环等)。所例示的示例的密封件222具有矩形横截面。然而，也可以使用其它横截面几何形状。

在组装期间，阀塞210安装在笼218中而没有紧固件208、载荷环216或密封件222。在阀塞210安装在笼218中之后，密封件222设置在第一环形肩部224上，然后将加载环216设置在密封件222上。然后将紧固件208放置在阀塞210上，并且可以使用孔209来旋转(即，拧紧)紧固件208以将紧固件208推向阀塞210，并且向加载环216提供力。在一些示例中，当加载环216邻接阀塞210的表面217时，可以将紧固件208桩接(staked)以将紧固件208和密封件222保持在压缩状态。然而，可以使用任何其它锁定技术来阻止紧固件208松动。

为了平衡邻近流体流动控制构件202的第一空间226和邻近流体流动控制构件202的第二空间228之间的流体压力，所例示示例的流体流动控制构件202具有沿共同的纵向轴线211延伸穿过其中的平衡端口230。在该示例中，流体流动控制构件202定位在第一空间226与第二空间228之间。

所例示示例的平衡端口230在流体阀200内在第一空间226与第二空间228之间输送加压流体，这在流体流动控制构件202处于关闭位置和/或相对于阀座204移动时，为流体流动控制构件202提供稳定性。例如，当阀塞210接合阀座204时，第二空间228的流体压力可以相对于第一空间226的流体压力改变(例如，增加和/或减少)。本文公开的示例在整个低压力和高压力事件中将密封件222保持在压缩状态以避免泄漏。因此，与图1相反，当流体流动控制构件202处于打开位置(例如，阀塞210不接合阀座204)并且当流体控制构件202处于关闭位置(例如，阀塞210接合阀座204)时，密封件222保持在压缩状态。

图3是图2的示例性流体阀200和示例性流体流动控制构件202的替代构造300的详细横截面视图。替代构造300与流体阀200类似的方式操作。然而，与图2的示例性流体阀200相反，偏置元件302(例如，Bellville弹簧、螺旋弹簧等)设置在紧固件208与载荷环216之间，以将密封件222保持在压缩状态。为了将密封件222保持在压缩状态，紧固件208提供力以将偏置元件302推向阀塞210。偏置元件302将载荷环216推向阀塞210，并且载荷环216进而增加了密封件222的载荷。当阀300的部件的尺寸响应于紧固件208的温度变化、磨损和/或松动而改变时，偏置元件302可以有助于密封件222上的载荷的保持。

图4是图2的示例性流体阀200和示例性流体流动控制构件202的另一替代构造400的详细横截面视图。替代构造400以与流体阀200类似的方式操作。然而，与图2的示例性流体阀200相反，紧固件208通过卡扣配合连接耦接到阀塞210。另外，刮环402a-b设置在载荷环216与密封件222之间以及密封件222和第一环形肩部224之间。在所例示的示例中，紧固件208经由凹槽404耦接到阀塞210。在组装期间，紧固件208可被推向阀塞210，直到紧固件208卡入凹槽404中以将密封件222保持在压缩状态。在所示的示例中，刮环402具有比密封件222略大的直径，以防止碎片接触密封件222并阻止密封件222挤压。在图2的示例中，当阀塞210相对于笼218移动时，密封件222可以与笼218的壁220摩擦。这样，当存在碎片时，密封件222可能会破裂和/或恶化。为了保持密封件222的寿命，设置刮环402以防止碎片接触密封件222。因此，当阀塞210相对于笼218移动时，刮环402接合壁220并防止碎片接触密封件222、延长密封件222的寿命并避免泄漏。

图5是图3和图4的示例性流体阀200和示例性流体流动控制构件202的另一替代构造500的详细横截面视图。替代构造500以与图3和图4的流体阀200类似的方式操作。然而，与图3和图4的流体阀200的示例性流体阀200相反，阀塞210包括第二凹槽502，并且偏置元件302和刮环402组合使用以延伸密封件222的寿命。在组装期间，可以利用凹槽404或502来将偏置元件302推向阀塞210。在所例示的示例中，紧固件208经由凹槽502耦接到阀塞210。然而，为了增加密封件222上的力，可以将紧固件推向阀塞210并通过凹槽404耦接到阀塞。在所例示的示例中，偏置元件302定位在紧固件208与载荷环216之间。刮环402定位在载荷环216与密封件222之间，以及密封件222与第一环形肩部224之间。紧固件208提供力以将偏置元件302推向阀塞210。偏置元件302将载荷环216推向阀塞210并且载荷环21进而在密封件222和刮环402上保持载荷。在操作期间，刮环402防止碎片接触密封件222，阻止密封件222挤压，并有助于将密封件222保持在压缩状态。在一些示例中，紧固件208可能松弛，偏置元件302可以将载荷环216推向阀塞210以将密封件222保持在压缩状态。

如本文所使用的，当短语“至少”用作权利要求的前序中的转换术语时，其以与术语“包含”是开放式的相同方式是开放式的。包含和“包含”所有其它变体被明确定义为开放式术语。包括和“包括”的所有其它变体也被定义为开放式术语。相反，术语组成和/或其它形式的组成被定义为封闭式术语。

从前述内容可以理解，上述公开的装置使得密封件能够在流体阀内保持压缩状态。通过使密封件能够保持在压缩状态，本文公开的示例提供了流体阀的紧密关闭，同时极大地减少和/或消除了密封件所经受的摩擦，并且因此否则会发生的任何磨损、劣化和/或退化。另外，密封件需要石墨环的特性，因为石墨环在高温事件期间增加了关闭能力。此外，将密封件保持在压缩状态下消除了对过程流体的压差的依赖，从而有助于密封阀塞。因此，本文公开的示例可以延长密封件的寿命和/或防止对流体阀和/或其中包含的部件进行昂贵的维修和/或维护。

示例性装置包括阀塞，该阀塞具有邻近阀塞的端部的第一环形肩部；设置在第一环形肩部上的密封件；以及在阀塞的端部处的紧固件，以迫使密封件抵靠第一环形肩部以向密封件施加载荷。

在一些示例中，该装置包括位于紧固件与密封件之间的弹簧，以保持载荷。在一些示例中，弹簧包括Bellville弹簧。在一些示例中，该装置包括在紧固件与密封件之间的载荷环，以将由紧固件施加的力分配到密封件。在一些示例中，密封件包括一个或多个石墨环。在一些示例中，阀塞包括位于阀塞的端部与第一环形肩部之间的第二环形肩部，并且还包括与密封件接触的载荷环和设置在载荷环与紧固件之间并与第二环形肩部间隔开的弹簧。在一些示例中，紧固件能够被调节为将弹簧推向第二环形肩部和载荷环以增加密封件上的载荷。在一些示例中，当阀塞安装在阀笼中时，紧固件可以被调节。在一些示例中，该装置包括与密封件相邻的一个或多个刮环。

示例性装置包括阀塞，该阀塞具有第一部分和第二部分，第一部分具有第一直径，第二部分具有小于第一直径的第二直径；周向密封件，设置在第二部分上；以及与阀塞的邻近第一部分的端部的紧固件，该紧固件向密封件施加载荷。

在一些示例中，阀塞具有在第一部分与第二部分之间的第三部分，其中，第三部分具有小于第二直径的第三直径，并且还包括在所述紧固件与所述密封件之间围绕所述第三部分的偏置构件，偏置构件保持由紧固件施加到密封件上的载荷。在一些示例中，该装置包括位于密封件与偏置构件之间的载荷环，以分配施加到密封件上的载荷。在一些示例中，偏置构件包括一个或多个弹簧。在一些示例中，密封件包括叠置的石墨环。在一些示例中，紧固件是螺纹螺母，其被旋转以改变施加到密封件的载荷。在一些示例中，该装置包括邻近阀座的刮环，以防止碎片接触密封件。

示例性装置包括具有密封压盖的阀塞；设置在密封压盖中的叠置布置的密封件；以及用于偏置的装置，其用于保持施加到密封件上的载荷的装置。

在一些示例中，该装置包括用于分配的装置，其用于将分配由用于偏置的装置施加在密封件上的载荷。在一些示例中，该装置包括用于调节装置，其用于调节所述载荷。在一些示例中，用于调节的装置当阀塞被安装在阀笼中时是能够旋转的，以实现对载荷的调节。

尽管本文已经公开了某些示例性方法、装置和制品，但是本专利的覆盖范围不限于此。相反，该专利涵盖了完全属于本专利权利要求范围内的所有方法、装置和制品。

Claims (20)

1.一种装置，包括：

阀塞，所述阀塞具有邻近所述阀塞的端部的第一环形肩部；

密封件，所述密封件设置在所述第一环形肩部上；以及

紧固件，所述紧固件位于所述阀塞的端部处以迫使所述密封件抵靠所述第一环形肩部，从而向所述密封件施加载荷。

2.根据权利要求1所述的装置，还包括位于所述紧固件与所述密封件之间的弹簧，以保持所述载荷。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述弹簧包括Bellville弹簧。

4.根据权利要求1所述的装置，还包括位于所述紧固件与所述密封件之间的载荷环，以将由所述紧固件施加的力分配到所述密封件。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述密封件包括一个或多个石墨环。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述阀塞包括位于所述阀塞的所述端部与所述第一环形肩部之间的第二环形肩部，并且还包括与所述密封件接触的载荷环和设置在所述载荷环与所述紧固件之间并与所述第二环形肩部间隔开的弹簧。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述紧固件能够被调节为将所述弹簧推向所述第二环形肩部和所述载荷环，以增加所述密封件上的所述载荷。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，当所述阀塞安装在阀笼中时，所述紧固件可以被调节。

9.根据权利要求1所述的装置，还包括邻近所述密封件的一个或多个刮环。

10.一种装置，包括：

阀塞，所述阀塞具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一直径，并且所述第二部分具有小于所述第一直径的第二直径；

周向密封件，所述周向密封件设置在所述第二部分上；以及

紧固件，所述紧固件位于所述阀塞的邻近所述第一部分的端部处，所述紧固件向所述密封件施加载荷。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述阀塞具有位于所述第一部分与所述第二部分之间的第三部分，其中，所述第三部分具有小于所述第二直径的第三直径，并且所述装置还包括在所述紧固件与所述密封件之间围绕所述第三部分的偏置构件，所述偏置构件保持由所述紧固件施加到所述密封件的所述载荷。

12.根据权利要求11所述的装置，还包括位于所述密封件与所述偏置构件之间的载荷环，以分配施加到所述密封件的所述载荷。

13.根据权利要求11所述的装置，其中，所述偏置构件包括一个或多个弹簧。

14.根据权利要求10所述的装置，其中，所述密封件包括叠置的石墨环。

15.根据权利要求10所述的装置，其中，所述紧固件是螺纹螺母，所述螺母被旋转以改变施加到所述密封件的所述载荷。

16.根据权利要求10所述的装置，还包括邻近所述密封件的刮环，以防止碎片接触所述密封件。

17.一种装置，包括：

具有密封压盖的阀塞；

设置在所述密封压盖中的叠置布置的密封件；以及

用于偏置的装置，其保持施加到所述密封件的载荷。

18.根据权利要求17所述的装置，其中，还包括用于分配的装置，其用于分配由所述用于偏置的装置施加在所述密封件上的载荷。

19.根据权利要求17所述的装置，还包括用于调节的装置，其用于调节所述载荷。

20.根据权利要求19所述的装置，其中，所述用于调节的装置在所述阀塞被安装在阀笼中时是能够旋转的，以实现对载荷的调节。