CN109296083A - 挤压式耗能液压橡胶支座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挤压式耗能液压橡胶支座，属于减震消能领域。包括铅芯橡胶挤压球，混凝土支座，混凝土格栅，内箍板，外箍板，约束角板，液压缓冲器等。铅芯橡胶挤压球在约束角板与混凝土格栅约束下定向变形，铅芯橡胶挤压球变形的同时挤压周围的液压缓冲器，带动液压缓冲器工作，为建筑构件的震动耗散能量的同时不受地震水平作用的约束，具有很好的实用性和显著进步。本发明结构简单，耗能效果优异，变形大，不会受地震作用而损坏，可为建筑构件的震动耗散能量的同时不受地震水平作用的约束，具有很好的实用性，产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步，能够有效的解决建筑抗震等问题。

Description

挤压式耗能液压橡胶支座
技术领域
本发明属于抗震消能领域，特别是涉及一种挤压式耗能液压橡胶支座。
背景技术
隔震技术是通过将水平向隔震系统(即隔震层)设置在建筑下部结构和上部结构之间，用较大的隔震层相对位移吸收地震作用力，延长建筑物自振周期，增大阻尼，减小上部结构的地震作用，从而减少建筑主体结构和非结构构件弹塑性破坏。同时，国内外已建成的隔震建筑其隔震层的元器件普遍采用隔震橡胶支座(简称“隔震支座”) 。隔震结构对比传统的抗震结构，能更大程度地保护建筑物内部人员安全，更有效保护室内设施和设备仪器，减少财产损失。隔震建筑构造是为了实现建筑结构的隔震设计要求，而形成的各构件之间组合形式，一般可不进行计算。隔震构造核心在于隔震缝的处理，其设计应保证建筑的上部结构与下部结构或室外地坪，及隔震建筑与其相邻建筑或构筑物完全脱开，使隔震层水平移动不受限制。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种挤压式耗能液压橡胶支座，主要是为了开发一种结构简单，耗能效果优异，变形大，可为建筑构件的震动耗散能量的同时不受地震水平作用的约束，产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步，能够有效的解决建筑抗震等问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明一种挤压式耗能液压橡胶支座，包括铅芯橡胶挤压球、混凝土支座、混凝土格栅、内箍板、外箍板、约束角板、约束框板和液压缓冲器，铅芯橡胶挤压球为实心球体状，采用上下对称布置，铅芯橡胶挤压球设置于混凝土格栅内，左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球与混凝土格栅之间放置约束角板，非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球与混凝土格栅之间设置约束框板；所述约束角板为等边直角状，其两边外侧固定于混凝土格栅，两边内侧相切于左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球；所述约束框板为冂字状，其三边外侧固定于混凝土格栅，其三边内侧相切于非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球；内箍板为椭圆状，在内箍板留有孔洞；液压缓冲器在支座内采用环形布置，液压缓冲器在左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球横向、纵向各布置一个，两个液压缓冲器垂直布置；液压缓冲器在非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球纵向布置一个；液压缓冲器顶帽相切于铅芯橡胶挤压球，液压缓冲器底座固定于外箍板内侧；所述内箍板与外箍板部分均预埋于混凝土支座内。
进一步地，所述约束角板边长为铅芯橡胶挤压球直径与液压缓冲器顶帽宽度之和，约束角板预埋于混凝土支座内深度为20~30mm。
进一步地，所述铅芯橡胶挤压球的直径比内箍板、外箍板高出混凝土支座的高度高20mm。
进一步地，所述约束框板短边长度为铅芯橡胶挤压球直径，长边长度为铅芯橡胶挤压球直径与液压缓冲器顶帽宽度之和，约束框板预埋于混凝土支座内深度为20~30mm。
进一步地，所述内箍板上预留孔洞尺寸与液压缓冲器顶帽尺寸一致。
进一步地，所述内箍板内侧与外箍板外侧之间的间距为液压缓冲器长度与液压缓冲器缓冲行程三分之一的差值。
本发明的有益效果：
本发明结构简单，耗能效果优异，变形大，不会受地震作用而损坏，可为建筑构件的震动耗散能量的同时不受地震水平作用的约束，具有很好的实用性，产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步，能够有效的解决建筑抗震等问题。
附图说明
图1为本发明挤压式耗能液压橡胶支座的结构示意图。
图2为本发明中内箍板结构示意图。
图3为本发明中液压缓冲器结构示意图。
图中，1为铅芯橡胶挤压球；1-1为左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球；1-2为非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球；2为混凝土支座；3为混凝土格栅；4为内箍板；5为外箍板；6为约束角板；7为约束框板；8为液压缓冲器；8-1为液压缓冲器顶帽；8-2为液压缓冲器底座。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
如图1、2所示，一种挤压式耗能液压橡胶支座，铅芯橡胶挤压球1为实心球体状，采用上下对称布置，铅芯橡胶挤压球1设置于混凝土格栅3内，左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-1与混凝土格栅3之间放置约束角板6，非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-2与混凝土格栅3之间设置约束框板7；所述约束角板6为等边直角状，其两边外侧固定于混凝土格栅3，两边内侧相切于左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-1；所述约束框板7为冂字状，其三边外侧固定于混凝土格栅3，其三边内侧相切于非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-2；内箍板4为椭圆状，在内箍板4留有孔洞4-1；液压缓冲器8在支座内采用环形布置，液压缓冲器8在左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-1横向、纵向各布置一个，两个液压缓冲器8垂直布置；液压缓冲器8在非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-2纵向布置一个；所述约束角板6边长为铅芯橡胶挤压球1直径与液压缓冲器顶帽8-1宽度之和，约束角板6预埋于混凝土支座2内深度为20mm。所述铅芯橡胶挤压球1的直径比内箍板4、外箍板5高出混凝土支座2的高度高20mm。所述内箍板4内侧与外箍板5外侧之间的间距为液压缓冲器8长度与液压缓冲器8缓冲行程三分之一的差值。
如图3所示，液压缓冲器顶帽8-1相切于铅芯橡胶挤压球1，液压缓冲器底座8-2固定于外箍板5内侧；所述内箍板4与外箍板5部分均预埋于混凝土支座2内。所述约束框板7短边长度为铅芯橡胶挤压球1直径，长边长度为铅芯橡胶挤压球1直径与液压缓冲器顶帽8-1宽度之和，约束框板7预埋于混凝土支座2内深度为20mm。所述内箍板4上预留孔洞4-1尺寸与液压缓冲器顶帽8-1尺寸一致。
实施例2
如图1、2所示，一种挤压式耗能液压橡胶支座，铅芯橡胶挤压球1为实心球体状，采用上下对称布置，铅芯橡胶挤压球1设置于混凝土格栅3内，左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-1与混凝土格栅3之间放置约束角板6，非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-2与混凝土格栅3之间设置约束框板7；所述约束角板6为等边直角状，其两边外侧固定于混凝土格栅3，两边内侧相切于左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-1；所述约束框板7为冂字状，其三边外侧固定于混凝土格栅3，其三边内侧相切于非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-2；内箍板4为椭圆状，在内箍板4留有孔洞4-1；液压缓冲器8在支座内采用环形布置，液压缓冲器8在左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-1横向、纵向各布置一个，两个液压缓冲器8垂直布置；液压缓冲器8在非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-2纵向布置一个；所述约束角板6边长为铅芯橡胶挤压球1直径与液压缓冲器顶帽8-1宽度之和，约束角板6预埋于混凝土支座2内深度为25mm。所述铅芯橡胶挤压球1的直径比内箍板4、外箍板5高出混凝土支座2的高度高20mm。所述内箍板4内侧与外箍板5外侧之间的间距为液压缓冲器8长度与液压缓冲器8缓冲行程三分之一的差值。
如图3所示，液压缓冲器顶帽8-1相切于铅芯橡胶挤压球1，液压缓冲器底座8-2固定于外箍板5内侧；所述内箍板4与外箍板5部分均预埋于混凝土支座2内。所述约束框板7短边长度为铅芯橡胶挤压球1直径，长边长度为铅芯橡胶挤压球1直径与液压缓冲器顶帽8-1宽度之和，约束框板7预埋于混凝土支座2内深度为25mm。所述内箍板4上预留孔洞4-1尺寸与液压缓冲器顶帽8-1尺寸一致。
实施例3
如图1、2所示，一种挤压式耗能液压橡胶支座，铅芯橡胶挤压球1为实心球体状，采用上下对称布置，铅芯橡胶挤压球1设置于混凝土格栅3内，左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-1与混凝土格栅3之间放置约束角板6，非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-2与混凝土格栅3之间设置约束框板7；所述约束角板6为等边直角状，其两边外侧固定于混凝土格栅3，两边内侧相切于左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-1；所述约束框板7为冂字状，其三边外侧固定于混凝土格栅3，其三边内侧相切于非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-2；内箍板4为椭圆状，在内箍板4留有孔洞4-1；液压缓冲器8在支座内采用环形布置，液压缓冲器8在左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-1横向、纵向各布置一个，两个液压缓冲器8垂直布置；液压缓冲器8在非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球1-2纵向布置一个；所述约束角板6边长为铅芯橡胶挤压球1直径与液压缓冲器顶帽8-1宽度之和，约束角板6预埋于混凝土支座2内深度为30mm。所述铅芯橡胶挤压球1的直径比内箍板4、外箍板5高出混凝土支座2的高度高20mm。所述内箍板4内侧与外箍板5外侧之间的间距为液压缓冲器8长度与液压缓冲器8缓冲行程三分之一的差值。
如图3所示，液压缓冲器顶帽8-1相切于铅芯橡胶挤压球1，液压缓冲器底座8-2固定于外箍板5内侧；所述内箍板4与外箍板5部分均预埋于混凝土支座2内。所述约束框板7短边长度为铅芯橡胶挤压球1直径，长边长度为铅芯橡胶挤压球1直径与液压缓冲器顶帽8-1宽度之和，约束框板7预埋于混凝土支座2内深度为30mm。所述内箍板4上预留孔洞4-1尺寸与液压缓冲器顶帽8-1尺寸一致。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种挤压式耗能液压橡胶支座，包括铅芯橡胶挤压球（1）、混凝土支座（2）、混凝土格栅（3）、内箍板（4）、外箍板（5）、约束角板（6）、约束框板（7）和液压缓冲器（8），其特征在于：
铅芯橡胶挤压球（1）为实心球体状，采用上下对称布置，铅芯橡胶挤压球（1）设置于混凝土格栅（3）内，左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球（1-1）与混凝土格栅（3）之间放置约束角板（6），非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球（1-2）与混凝土格栅（3）之间设置约束框板（7）；所述约束角板（6）为等边直角状，其两边外侧固定于混凝土格栅（3），两边内侧相切于左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球（1-1）；所述约束框板（7）为冂字状，其三边外侧固定于混凝土格栅（3），其三边内侧相切于非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球（1-2）；内箍板（4）为椭圆状，在内箍板（4）留有孔洞（4-1）；液压缓冲器（8）在支座内采用环形布置，液压缓冲器（8）在左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球（1-1）横向、纵向各布置一个，两个液压缓冲器（8）垂直布置；液压缓冲器（8）在非左右边缘两侧的铅芯橡胶挤压球（1-2）纵向布置一个；液压缓冲器顶帽（8-1）相切于铅芯橡胶挤压球（1），液压缓冲器底座（8-2）固定于外箍板（5）内侧；所述内箍板（4）与外箍板（5）部分均预埋于混凝土支座（2）内。
2.根据权利要求1所述一种挤压式耗能液压橡胶支座，其特征在于：所述约束角板（6）边长为铅芯橡胶挤压球（1）直径与液压缓冲器顶帽（8-1）宽度之和，约束角板（6）预埋于混凝土支座（2）内深度为20~30mm。
3.根据权利要求1所述一种挤压式耗能液压橡胶支座，其特征在于：所述铅芯橡胶挤压球（1）的直径比内箍板（4）、外箍板（5）高出混凝土支座（2）的高度高20mm。
4.根据权利要求1所述一种挤压式耗能液压橡胶支座，其特征在于：所述约束框板（7）短边长度为铅芯橡胶挤压球（1）直径，长边长度为铅芯橡胶挤压球（1）直径与液压缓冲器顶帽（8-1）宽度之和，约束框板（7）预埋于混凝土支座（2）内深度为20~30mm。
5.根据权利要求1所述一种挤压式耗能液压橡胶支座，其特征在于：所述内箍板（4）上预留孔洞（4-1）尺寸与液压缓冲器顶帽（8-1）尺寸一致。
6.根据权利要求1所述一种自复位隔震缝耗能盖板，其特征在于：所述内箍板（4）内侧与外箍板（5）外侧之间的间距为液压缓冲器（8）长度与液压缓冲器（8）缓冲行程三分之一的差值。
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