CN109294457A - 一种超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法 - Google Patents

一种超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法，由如下原料反应制成：乙烯60%～92%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）5%～35%(w/w)，粘性调节剂0.3%～1.2%(w/w)，耐候剂1.0%～5%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为0.6mm～1.6mm，本发明通过控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的透明度，并且在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果。本发明制备的超强防弹防爆玻璃胶膜自身强度高，同时对玻璃的粘性强，耐候性好，且透明度高。

Description

一种超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃胶膜，特别涉及一种超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，玻璃制品的作用也是越来越广泛。装饰、器皿、灯具已经完全涵盖不了玻璃的价值。也正是如此，越来越多的玻璃制品开始应用到安全方面。其中最有效最安全的玻璃当属防爆玻璃。防爆玻璃也叫防弹玻璃、夹胶玻璃。这种玻璃在金融机构交易大厅柜台、景区栈道、高档写字楼、小区、军用设施、航空航天、汽车的全景天窗、高档的防弹汽车玻璃等方面可以看到，它是玻璃多层粘合，夹层中间使用透明玻璃胶膜填充，通常不少于三层。
但是现在的防弹玻璃最大的缺点是不防弹、不防爆。除了本身玻璃自身的原因之外，玻璃胶膜的问题也越来越受到重视，常用的夹层玻璃中间胶膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。但是目前市面上的玻璃胶膜本身的强度不够，这就导致防弹防爆玻璃在受到冲击或者在强风、地震时，就有整片玻璃碎裂的风险，耐冲击性差；对玻璃的粘性不够，导致玻璃之间粘接力度差，长时间日晒后有可能脆化、变形，出现安全问题；沿海地区台风较多，建筑物所接受的风力较强，内陆高温地区，防弹防爆玻璃长时间暴晒，北方地区冬季温度极低，现有玻璃胶膜耐候性不够，易导致玻璃脱落；现有的玻璃胶膜光学特性较差，透明度低，给人一种擦不干净的感觉，不能解决内部阳光投射舒适平衡等问题，给人们的生产生活带来不便。
现如今，国内防弹防爆玻璃胶膜还存在诸多缺点，大多依赖从国外进口。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自身强度高，同时对玻璃的粘性强，耐候性好，且透明度高的超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
根据本申请的第一方面，本申请提供一种超强防弹防爆玻璃胶膜，由如下原料反应制成：乙烯60%～92%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）5%～35%(w/w)，粘性调节剂0.3%～1.2%(w/w)，耐候剂1.0%～5%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为0.6mm～1.6mm。
优选地，由如下原料反应制成：乙烯68%～90%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）10%～30%(w/w)，粘性调节剂0.5%～1%(w/w)，耐候剂1.5%～3%(w/w)。
优选地，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐。
优选地，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮(DABP),4-氨基-4′-氟二苯甲酮(AFBP),4-氨基-4′-氯二苯甲酮(ACBP),4-氨基-4′-溴二苯甲酮(ABBP)，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮(AMBP)，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。
优选地，还包括聚丁烯，所述聚丁烯的含量为3%～10%(w/w)，所述聚丁烯用于增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜的撕裂强度及冲击强度。
优选地，还包括纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的含量为0.3%～1%(w/w)，所述纳米二氧化钛的平均粒径为40nm。
根据本申请的第二方面，本申请提供一种超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法，将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌1～2小时，将粘性调节剂、耐候剂、纳米二氧化钛加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，从而提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的透明度，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得所述超强防弹防爆玻璃胶膜。
优选地，所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。
本发明的有益效果是：本发明通过乙烯与甲基丙烯酸（MAA）制成EMAA玻璃胶膜，加入聚丁烯提高胶膜自身的强度，增加撕裂强度及冲击强度，通过成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成双向延伸效果的增强；通过加入粘性调节剂，提高了其粘性，利用金属离子调节剂控制MAA的化学极性，使得胶膜能够在玻璃与玻璃之间，玻璃与其他材料之间更好地粘接；耐候剂的加入，使得该胶膜能够适应低温、高温不同的环境，防止玻璃破裂，加入平均粒径为40nm的纳米二氧化钛材料，纳米二氧化钛既作为紫外线屏蔽又隔热降温，还可以大幅提高胶膜的强度；生产过程中，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，从而提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的透明度；不发明不包含污染物，安全环保。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明公开一种超强防弹防爆玻璃胶膜，由如下原料反应制成：乙烯60%～92%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）5%～35%(w/w)，粘性调节剂0.3%～1.2%(w/w)，耐候剂1.0%～5%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为0.6mm～1.6mm，且相同厚度或不同厚度的所述超强防弹防爆玻璃胶膜可相互叠加使用。
进一步地，由如下原料反应制成：乙烯68%～90%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）10%～30%(w/w)，粘性调节剂0.5%～1%(w/w)，耐候剂1.5%～3%(w/w)。
进一步地，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐，为无色粘稠液体，选用聚丙烯酸钠、聚丙烯酸锂、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌、聚丙烯酸铜、聚丙烯酸钙、聚丙烯酸镁、聚丙烯酸铁、聚丙烯酸铝中的一种或多种，用于调节控制甲基丙烯酸（MAA）的化学极性。
进一步地，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮(DABP),4-氨基-4′-氟二苯甲酮(AFBP),4-氨基-4′-氯二苯甲酮(ACBP),4-氨基-4′-溴二苯甲酮(ABBP)，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮(AMBP)，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。
进一步地，还包括聚丁烯，所述聚丁烯的含量为3%～10%(w/w)，所述聚丁烯用于增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜的撕裂强度及冲击强度。
进一步地，还包括纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的含量为0.3%～1%(w/w)，所述纳米二氧化钛的平均粒径为40nm。
本发明还公开一种超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法，具体包括：将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中,溶剂可以选用石蜡、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯或二甲基甲酰胺，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌1～2小时，将粘性调节剂、耐候剂、纳米二氧化钛加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，从而提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的透明度，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得所述超强防弹防爆玻璃胶膜。
进一步地，所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。所述滚筒转速差牵伸胶膜的工作原理是：经过冷却的胶膜聚合物分子量达五万以上，所述胶膜聚合物通过一系列相向旋转的平行滚筒时受到挤压和延展，在压延成型阶段，通过控制相邻两组滚筒具有转速差，对所述胶膜聚合物进行牵伸，达成牵伸所述超强防弹防爆玻璃胶膜，增强其双向延伸的效果。
以下为材料与制造工艺的具体实施例。
实施例1
超强防弹防爆玻璃胶膜，由如下原料反应制成：乙烯60%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）34.7%(w/w)，粘性调节剂0.3%(w/w)，耐候剂1.0%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，本实施例中所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为1.52mm。
其中，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐，选用聚丙烯酸钠、聚丙烯酸锂、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌、聚丙烯酸铜、聚丙烯酸钙、聚丙烯酸镁、聚丙烯酸铁、聚丙烯酸铝中的一种或多种。
其中，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮(DABP),4-氨基-4′-氟二苯甲酮(AFBP),4-氨基-4′-氯二苯甲酮(ACBP),4-氨基-4′-溴二苯甲酮(ABBP)，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮(AMBP)，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。
还包括聚丁烯，所述聚丁烯的含量为3.7%(w/w)，所述聚丁烯用于增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜的撕裂强度及冲击强度。
还包括纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的含量为0.3%(w/w)，所述纳米二氧化钛既作为紫外线屏蔽又隔热降温，还可以大幅提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的强度，所述纳米二氧化钛的平均粒径为40nm。
超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法：将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中,本实施例中选用石蜡作为溶剂，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌1小时，将粘性调节剂、耐候剂、纳米二氧化钛加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得1.52mm厚的所述超强防弹防爆玻璃胶膜。所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。
实施例2
超强防弹防爆玻璃胶膜，由如下原料反应制成：乙烯90%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）5%(w/w)，粘性调节剂1.0%(w/w)，耐候剂0.5%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，本实施例中所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为1.52mm。
其中，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐，选用聚丙烯酸钠、聚丙烯酸锂、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌、聚丙烯酸铜、聚丙烯酸钙、聚丙烯酸镁、聚丙烯酸铁、聚丙烯酸铝中的一种或多种。
其中，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮(DABP),4-氨基-4′-氟二苯甲酮(AFBP),4-氨基-4′-氯二苯甲酮(ACBP),4-氨基-4′-溴二苯甲酮(ABBP)，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮(AMBP)，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。
还包括聚丁烯，所述聚丁烯的含量为3%(w/w)，所述聚丁烯用于增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜的撕裂强度及冲击强度。
还包括纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的含量为0.5%(w/w)，所述纳米二氧化钛既作为紫外线屏蔽又隔热降温，还可以大幅提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的强度，所述纳米二氧化钛的平均粒径为40nm。
超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法：将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中,本实施例中选用石蜡作为溶剂，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌2小时，将粘性调节剂、耐候剂、纳米二氧化钛加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得1.52mm厚的所述超强防弹防爆玻璃胶膜。所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。
实施例3
超强防弹防爆玻璃胶膜，由如下原料反应制成：乙烯68%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）17%(w/w)，粘性调节剂1.0%(w/w)，耐候剂3%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，本实施例中所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为1.52mm。
其中，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐，选用聚丙烯酸钠、聚丙烯酸锂、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌、聚丙烯酸铜、聚丙烯酸钙、聚丙烯酸镁、聚丙烯酸铁、聚丙烯酸铝中的一种或多种。
其中，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮(DABP),4-氨基-4′-氟二苯甲酮(AFBP),4-氨基-4′-氯二苯甲酮(ACBP),4-氨基-4′-溴二苯甲酮(ABBP)，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮(AMBP)，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。
还包括聚丁烯，所述聚丁烯的含量为10%(w/w)，所述聚丁烯用于增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜的撕裂强度及冲击强度。
还包括纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的含量为1%(w/w)，所述纳米二氧化钛既作为紫外线屏蔽又隔热降温，还可以大幅提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的强度，所述纳米二氧化钛的平均粒径为40nm。
超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法：将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中,本实施例中选用石蜡作为溶剂，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌1.5小时，将粘性调节剂、耐候剂、纳米二氧化钛加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得1.52mm厚的所述超强防弹防爆玻璃胶膜。所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。
实施例4
超强防弹防爆玻璃胶膜，由如下原料反应制成：乙烯70%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）24%(w/w)，粘性调节剂0.5%(w/w)，耐候剂1.5%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，本实施例中所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为1.52mm。
其中，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐，选用聚丙烯酸钠、聚丙烯酸锂、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌、聚丙烯酸铜、聚丙烯酸钙、聚丙烯酸镁、聚丙烯酸铁、聚丙烯酸铝中的一种或多种。
其中，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮(DABP),4-氨基-4′-氟二苯甲酮(AFBP),4-氨基-4′-氯二苯甲酮(ACBP),4-氨基-4′-溴二苯甲酮(ABBP)，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮(AMBP)，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。
还包括聚丁烯，所述聚丁烯的含量为3%(w/w)，所述聚丁烯用于增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜的撕裂强度及冲击强度。
还包括纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的含量为1%(w/w)，所述纳米二氧化钛既作为紫外线屏蔽又隔热降温，还可以大幅提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的强度，所述纳米二氧化钛的平均粒径为40nm。
超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法：将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中,本实施例中选用石蜡作为溶剂，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌2小时，将粘性调节剂、耐候剂、纳米二氧化钛加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得1.52mm厚的所述超强防弹防爆玻璃胶膜。所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。
实施例5
超强防弹防爆玻璃胶膜，由如下原料反应制成：乙烯55%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）38%(w/w)，粘性调节剂1.0%(w/w)，耐候剂6%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，本实施例中所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为1.52mm。
其中，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐，选用聚丙烯酸钠、聚丙烯酸锂、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌、聚丙烯酸铜、聚丙烯酸钙、聚丙烯酸镁、聚丙烯酸铁、聚丙烯酸铝中的一种或多种。
其中，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮(DABP),4-氨基-4′-氟二苯甲酮(AFBP),4-氨基-4′-氯二苯甲酮(ACBP),4-氨基-4′-溴二苯甲酮(ABBP)，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮(AMBP)，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。
超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法：将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中,本实施例中选用石蜡作为溶剂，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌1.5小时，将粘性调节剂、耐候剂加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得1.52mm厚的所述超强防弹防爆玻璃胶膜。所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。
实施例6
超强防弹防爆玻璃胶膜，由如下原料反应制成：乙烯80%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）12%(w/w)，粘性调节剂0.4%(w/w)，耐候剂2.6%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，本实施例中所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为1.52mm。
其中，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐，选用聚丙烯酸钠、聚丙烯酸锂、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌、聚丙烯酸铜、聚丙烯酸钙、聚丙烯酸镁、聚丙烯酸铁、聚丙烯酸铝中的一种或多种。
其中，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮(DABP),4-氨基-4′-氟二苯甲酮(AFBP),4-氨基-4′-氯二苯甲酮(ACBP),4-氨基-4′-溴二苯甲酮(ABBP)，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮(AMBP)，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。
还包括聚丁烯，所述聚丁烯的含量为5%(w/w)，所述聚丁烯用于增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜的撕裂强度及冲击强度。
超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法：将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中,本实施例中选用石蜡作为溶剂，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌2小时，将粘性调节剂、耐候剂加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得1.52mm厚的所述超强防弹防爆玻璃胶膜。所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。
实施例7
超强防弹防爆玻璃胶膜的原料组成同实施例1，本实施例中所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为1.52mm，超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法：将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中,本实施例中选用石蜡作为溶剂，搅拌，加热升温至190℃～195℃，继续搅拌2小时，将粘性调节剂、耐候剂、纳米二氧化钛加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在80%～85%之间，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得1.52mm厚的所述超强防弹防爆玻璃胶膜。所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。
实施例8
超强防弹防爆玻璃胶膜的原料组成同实施例2，本实施例中所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为1.52mm，超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法：将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中,本实施例中选用石蜡作为溶剂，搅拌，加热升温至210℃～220℃，继续搅拌2小时，将粘性调节剂、耐候剂、纳米二氧化钛加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在40%～65%之间，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得1.52mm厚的所述超强防弹防爆玻璃胶膜。所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。
通过实施例1～8制得的超强防弹防爆玻璃胶膜，贴合玻璃进行180°剥离实验，150℃高温黄变实验，同时在波长380～780nm的可见光谱中进行光学实验，利用透光率雾度测定仪在室温26℃下进行透光率雾度测定实验。
实验结果如下：
项目 抗拉强度（MPa） 拉伸长度（mm） 透光率（%） 雾度（%） 色散系数 150℃高温黄变 剥离残胶
实施例1 35.5 480 97.00 1.60 57.5 微黄 无
实施例2 35.7 475 96.00 1.65 57.2 淡黄 无
实施例3 34.9 482 97.00 1.61 56.8 微黄 无
实施例4 34.5 479 96.50 1.63 56.2 微黄 无
实施例5 31.6 318 95.50 1.71 56.0 微黄 有
实施例6 33.5 403 96.01 1.66 56.2 微黄 无
实施例7 34.9 477 93.00 1.78 51.2 微黄 无
实施例8 34.8 469 92.02 1.80 50.0 微黄 无
通过以上实验，不难看出，利用本发明的原料和方法制作超强防弹防爆玻璃胶膜的实施例1、3、4其自身强度高，同时对玻璃的粘性强，耐候性好，且透明度高、雾度低；实施例2相比实施例1、3、4自身强度好，对玻璃的粘性强，且透明度高、雾度较低但其耐候性稍差，实施例5相比实施例1、3、4耐候性好，且透明度高、雾度较低，但其自身强度差，对玻璃的粘性差；实施例6相比实施例1、3、4耐候性好，且透明度高、雾度较低，但其自身强度稍差，对玻璃的粘性稍差；实施例7、8相比实施例1、3、4自身强度高，同时对玻璃的粘性强，耐候性好，但其透明度差、雾度高。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，由如下原料反应制成：乙烯60%～92%，甲基丙烯酸5%～35%，粘性调节剂0.3%～1.2%，耐候剂1.0%～5%，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为0.6mm～1.6mm。
2.根据权利要求1所述的超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，由如下原料反应制成：乙烯68%～90%，甲基丙烯酸10%～30%，粘性调节剂0.5%～1%，耐候剂1.5%～3%。
3.根据权利要求1所述的超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐。
4.根据权利要求1所述的超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮,4-氨基-4′-氟二苯甲酮,4-氨基-4′-氯二苯甲酮,4-氨基-4′-溴二苯甲酮，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，还包括聚丁烯，所述聚丁烯的含量为3%～10%，所述聚丁烯用于增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜的撕裂强度及冲击强度。
6.根据权利要求1所述的超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，还包括纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的含量为0.3%～1%，所述纳米二氧化钛的平均粒径为40nm。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法，其特征在于，将乙烯与甲基丙烯酸按上述重量组分比例加入混合器中，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌1～2小时，将粘性调节剂、耐候剂加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，从而提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的透明度，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得所述超强防弹防爆玻璃胶膜。
8.根据权利要求7所述的超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法，其特征在于，所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。
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