CN109278224B - 一种用于膜组件与膜桶的浇注工装及其浇注方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于膜组件与膜桶的浇注工装及其浇注方法，包括上压板、下压板、与膜桶紧密配合的密封板、锁紧轴及锁紧螺母，其浇注方法如下：先将下压板套设在锁紧轴上，将锁紧轴竖直固定住，再将膜组件精确组装并整齐有序叠放套设在锁紧轴上，盖上上压板，利用锁紧螺母锁紧膜组件，将密封板与膜桶配合固定在膜桶的底部，待膜组件被浇注工装压合牢靠之后，将浇注工装投放到膜桶内部，再将上压板的定位块矫正，将胶液沿着上压板的边缘浇注到膜组件与膜桶之间的空隙中，固化后成型。该用于膜组件与膜桶的浇注工装结构设计简单实用，利用法兰结构安装固定方便，并由密封板牢靠密封固定，在浇注胶体时能够灌胶充实。

Description

一种用于膜组件与膜桶的浇注工装及其浇注方法
技术领域
本发明涉及净水处理设备技术领域，特别是一种用于膜组件与膜桶的浇注工装及其浇注方法。
背景技术
目前市场上有各种各样的净水设备，一般来说，这些水净化设备大都是采用过滤层过滤水的方式，即通过薄膜过滤层去掉水中杂质的方式。通过约10μm孔隙的过滤膜細孔，将水和浑浊颗粒进行分离。而薄膜过滤层的重叠利用，成为多家生产厂商需要突破的技术瓶颈，现有的多家厂商利用多层层层叠放的相同结构的过滤膜板组合成一个过滤膜桶，进行高效过滤净水。但是就膜桶内多层过滤膜板的安装和固定技术并不成熟，极其容易出现堵塞且经常需要维护的问题，不能一劳永逸、长期稳定使用。
发明内容
本发明设计目的是：鉴于现有净水设备过滤膜桶中层层叠放的过滤膜板的安装不便和固定困难的问题，我们设计提出一种用于膜组件与膜桶的浇注工装及其浇注方法，解决净水装置中的过滤膜桶内过滤膜板安装固定的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于膜组件与膜桶的浇注工装，包括位于膜组件上部的上压板、支撑所述膜组件的下压板、与膜桶紧密配合的密封板、将所述上压板和所述下压板贯穿的锁紧轴及配合锁紧的锁紧螺母。
所述上压板中心设有上锁紧孔，周边均匀一体设有若干定位块，所述定位块上开设有定位孔；
所述下压板呈圆台板状，中部设有下锁紧孔，所述下压板的圆台为一锥面，呈一定角度；
所述密封板外侧设有若干法兰孔，与所述膜桶底部设有的相应数量的螺纹孔通过螺栓锁紧，内侧一体设有密封圈，中部设有一中心孔，所述密封圈外侧面开设有密封凹槽，所述密封凹槽内套设有橡胶圈，所述密封圈内侧面为一锥面，呈一定角度；
所述锁紧轴包括轴头、轴肩和轴身三段，所述轴头设有螺纹段，所述轴肩与所述中心孔间隙配合。
进一步地，若干所述定位块开设有的所述定位孔的中心均在一定圆上，所述定圆直径与所述膜桶上表面开设的螺纹孔所在圆直径相同。
进一步地，所述上压板侧面圆柱直径略小于所述膜桶内圆柱面直径。
进一步地，所述上锁紧孔和所述下锁紧孔直径略大于所述锁紧轴的轴身直径。
进一步地，所述圆台与所述密封圈内侧面的锥面角度相同，角度范围为5-30°。
进一步地，所述密封圈与所述膜桶内侧面紧密贴合，并由所述橡胶圈密封。
进一步地，所述密封板靠近所述密封圈内侧设有密封道，所述密封道内嵌套有密封条，所述密封条材质优选橡胶。
进一步地，所述密封板外侧设有的法兰孔的中心均在一定圆上，所述定圆直径与所述膜桶下表面开设的螺纹孔所在圆直径相同。
下面提供用于膜组件与膜桶的浇注工装的浇注方法，包括如下步骤：
步骤S1：先将所述下压板套设在所述锁紧轴上，将所述锁紧轴竖直固定住；
步骤S2：再将膜组件精确组装并整齐有序叠放套设在所述锁紧轴上；
步骤S3：盖上所述上压板，利用锁紧螺母与锁紧轴螺纹配合固定锁紧所述膜组件；
步骤S4：将套设有密封圈的所述密封板与膜桶配合，通过螺栓固定在所述膜桶的底部；
步骤S5：在所述密封板的密封道内嵌入密封条；
步骤S6：待所述膜组件被浇注工装压合牢靠之后，将浇注工装从膜桶上部缓慢投放到膜桶内部，并利用所述下压板和所述密封板的锥面贴合，实现配合定位；
步骤S7：再将所述上压板的定位块矫正后，利用螺栓将定位孔与膜桶上表面的螺纹孔锁紧；
步骤S8：将胶液通过灌胶器沿着所述上压板的边缘浇注到膜组件与膜桶之间的空隙中，固化后成型固定；
步骤S9：取下螺栓，依次拆掉上压板、锁紧轴、密封板及其密封条和橡胶圈、下压板；
步骤S10：安装膜桶的上盖、下盖和中心轴，螺栓螺母锁紧固定。
进一步地，在步骤S8中，所述胶液为高分子有机物胶水。
与现有技术方案相比，实施本发明的用于膜组件与膜桶的浇注工装及其浇注方法，具有以下有益效果：
1.该用于膜组件与膜桶的浇注工装结构设计简单实用，利用法兰结构安装固定方便，并由密封板牢靠密封固定，在浇注胶体时能够灌胶充实；
2.该浇注工装利用下压板和密封板相同角度的锥面贴合定位，以及上压板与膜桶的锁紧定位，充分满足膜组件与膜桶的定位要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例用于膜组件与膜桶的浇注工装的结构示意图；
图2为本实施例浇注工装与膜桶的安装示意图；
图3为本实施例浇注工装与膜桶的安装完成状态图；
图4为本实施例所述上压板的结构示意图；
图5为本实施例所述下压板的结构示意图；
图6为本实施例所述膜桶与上盖的结构示意图；
图7为本实施例所述膜桶与下盖的结构示意图；
图8为本实施例安装完成之后的膜桶结构示意图；
图9为本实施例所述的膜桶与净水过滤装置的安装结构示意图；
其中，1-膜桶，11-上盖，111-进水口，112-产水口，12-下盖，121-扭力杆安装孔，122-浓水孔，2-激振器，3-振动平台，4-扭力杆，5-中心轴，6-中心轴的锁紧螺母，7-固化后的胶液，8-膜组件，91-上压板，911-定位块，912-定位孔，913-上锁紧孔，92-密封板，921-法兰孔，922-中心孔，923-密封道，924-密封圈，9241-密封凹槽，93-下压板，94-锁紧轴，95-锁紧轴的锁紧螺母。
特别的，E-上压板的侧面圆柱直径，F-膜桶的内圆柱面直径。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1、2、3，本实施例提出一种用于膜组件与膜桶的浇注工装，包括位于膜组件8上部的上压板91、支撑所述膜组件8的下压板93、与膜桶1紧密配合的密封板92、将所述上压板91和所述下压板93贯穿的锁紧轴94及配合锁紧的锁紧螺母95。
如图4，所述上压板91中心设有上锁紧孔913，周边均匀一体设有若干定位块911，所定位块911上开设有定位孔912。
所述下压板93呈圆台板状，中部设有下锁紧孔，所述下压板93的圆台为一锥面，呈一定角度。
如图5，所述密封板92外侧设有若干法兰孔921，与所述膜桶1底部设有的相应数量的螺纹孔通过螺栓锁紧，内侧一体设有密封圈924，中部设有一中心孔922，所述密封圈924外侧面开设有密封凹槽9241，所述密封凹槽9241内套设有橡胶圈，所述密封圈924内侧面为一锥面，呈一定角度。
所述锁紧轴94包括轴头、轴肩和轴身三段，所述轴头设有螺纹段，所述轴肩与所述中心孔间隙配合。
进一步的实施方案是，若干所述定位块911开设有的所述定位孔912的中心均在一定圆上，所述定圆直径与所述膜桶1上表面开设的螺纹孔所在圆直径相同。
进一步的实施方案是，请参阅图4，所述上压板91侧面圆柱直径略小于所述膜桶1内圆柱面直径。
进一步的实施方案是，所述上锁紧孔913和所述下锁紧孔直径略大于所述锁紧轴94的轴身直径。
进一步的实施方案是，所述圆台与所述密封圈924内侧面的锥面角度相同，角度优选15°。
进一步的实施方案是，所述密封圈924与所述膜桶1内侧面紧密贴合，并由所述橡胶圈密封。
进一步的实施方案是，所述密封板92靠近所述密封圈924内侧设有密封道923，所述密封道923内嵌套有密封条，所述密封条材质优选橡胶。
进一步的实施方案是，所述密封板92外侧设有的法兰孔921的中心均在一定圆上，所述定圆直径与所述膜桶1下表面开设的螺纹孔所在圆直径相同。
下面提供用于膜组件与膜桶的浇注工装的浇注方法，包括如下步骤：
步骤S1：先将所述下压板93套设在所述锁紧轴94上，将所述锁紧轴94竖直固定住；
步骤S2：再将膜组件8精确组装并整齐有序叠放套设在所述锁紧轴94上；
步骤S3：盖上所述上压板91，利用锁紧螺母95与锁紧轴94螺纹配合固定锁紧所述膜组件8；
步骤S4：将套设有密封圈924的所述密封板92与膜桶1配合，通过螺栓固定在所述膜桶1的底部；
步骤S5：在所述密封板92的密封道923内嵌入密封条；
步骤S6：待所述膜组件8被浇注工装压合牢靠之后，将浇注工装从膜桶1上部缓慢投放到膜桶内部，并利用所述下压板93和所述密封板92的锥面贴合，实现配合定位；
步骤S7：再将所述上压板91的定位块911矫正后，利用螺栓将定位孔912与膜桶1上表面的螺纹孔锁紧；
步骤S8：将胶液通过灌胶器沿着所述上压板91的边缘浇注到膜组件8与膜桶1之间的空隙中，固化后成型固定；
步骤S9：取下螺栓，依次拆掉上压板91、锁紧轴94、密封板92及其密封条和橡胶圈、下压板93；
步骤S10：安装膜桶1的上盖11、下盖12和中心轴5，螺栓螺母锁紧固定。
净水设备中，由激振器2带动振动平台3共振，进而由扭力杆4将振动力传递到膜桶1中，对膜桶内的待过滤是进行超频振动过滤，实现了净水处理的有益效果。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于膜组件与膜桶的浇注工装，包括位于膜组件上部的上压板、支撑所述膜组件的下压板、与膜桶紧密配合的密封板、将所述上压板和所述下压板贯穿的锁紧轴及配合锁紧的锁紧螺母，其特征在于：所述上压板中心设有上锁紧孔，周边均匀一体设有若干定位块，所述定位块上开设有定位孔，所述下压板呈圆台板状，中部设有下锁紧孔，所述下压板的圆台为一锥面，呈一定角度，所述密封板外侧设有若干法兰孔，与所述膜桶底部设有的相应数量的螺纹孔通过螺栓锁紧，内侧一体设有密封圈，中部设有一中心孔，所述密封圈外侧面开设有密封凹槽，所述密封凹槽内套设有橡胶圈，所述密封圈内侧面为一锥面，呈一定角度，所述锁紧轴包括轴头、轴肩和轴身三段，所述轴头设有螺纹段，所述轴肩与所述中心孔间隙配合。
2.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：若干所述定位块开设有的所述定位孔的中心均在一定圆上，所述定圆直径与所述膜桶上表面开设的螺纹孔所在圆直径相同。
3.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述上压板侧面圆柱直径略小于所述膜桶内圆柱面直径。
4.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述上锁紧孔和所述下锁紧孔直径略大于所述锁紧轴的轴身直径。
5.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述圆台与所述密封圈内侧面的锥面角度相同，角度范围为5-30°。
6.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述密封圈与所述膜桶内侧面紧密贴合，并由所述橡胶圈密封。
7.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述密封板靠近所述密封圈内侧设有密封道，所述密封道内嵌套有密封条，所述密封条材质优选橡胶。
8.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述密封板外侧设有的法兰孔的中心均在一定圆上，所述定圆直径与所述膜桶下表面开设的螺纹孔所在圆直径相同。
9.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，提供一种膜组件与膜桶的浇注工装的浇注方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：先将所述下压板套设在所述锁紧轴上，将所述锁紧轴竖直固定住；
步骤S2：再将膜组件精确组装并整齐有序叠放套设在所述锁紧轴上；
步骤S3：盖上所述上压板，利用锁紧螺母与锁紧轴螺纹配合固定锁紧所述膜组件；
步骤S4：将套设有密封圈的所述密封板与膜桶配合，通过螺栓固定在所述膜桶的底部；
步骤S5：在所述密封板的密封道内嵌入密封条；
步骤S6：待所述膜组件被浇注工装压合牢靠之后，将浇注工装从膜桶上部缓慢投放到膜桶内部，并利用所述下压板和所述密封板的锥面贴合，实现配合定位；
步骤S7：再将所述上压板的定位块矫正后，利用螺栓将定位孔与膜桶上表面的螺纹孔锁紧；
步骤S8：将胶液通过灌胶器沿着所述上压板的边缘浇注到膜组件与膜桶之间的空隙中，固化后成型固定；
步骤S9：取下螺栓，依次拆掉上压板、锁紧轴、密封板及其密封条和橡胶圈、下压板；
步骤S10：安装膜桶的上盖、下盖和中心轴，螺栓螺母锁紧固定。
10.根据权利要求9所述的膜组件与膜桶的浇注工装的浇注方法，其特征在于：在步骤S8中，所述胶液为高分子有机物胶水。
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