CN109277024A - 一种改进的有机硅海绵的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的有机硅海绵的制作方法，包括基板，所述基板上安装有竖架，所述竖架右侧端面内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有调距座，所述调距座伸出所述竖架右侧端面外，所述第一滑槽上下两侧的所述竖架右侧端面固设有下安装块以及上安装块，所述调距座内螺纹配合安装有丝杠，所述丝杠底部末端与所述下安装块转动连接，所述丝杠顶部末端与所述上安装块间隙配合且末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述上安装块顶部端面，所述调距座底部端面内设有装定孔，所述装定孔顶壁内转动配合安装有第一转臂。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅海绵加工技术领域，具体为一种改进的有机硅海绵的制作方法。
背景技术
有机硅海绵的制备过程中，需要对其生产原料进行混合搅拌工作，目前的混合设备通常通过底部开门将原料倒出，这样容易在储放腔内残留大量原料，清洗不便，而且目前的混合设备不便于对主轴进行拆装，不利于主轴的更换，对原料的搅拌效率低，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的有机硅海绵的制作方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进的有机硅海绵的制作方法，包括基板，所述基板上安装有竖架，所述竖架右侧端面内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有调距座，所述调距座伸出所述竖架右侧端面外，所述第一滑槽上下两侧的所述竖架右侧端面固设有下安装块以及上安装块，所述调距座内螺纹配合安装有丝杠，所述丝杠底部末端与所述下安装块转动连接，所述丝杠顶部末端与所述上安装块间隙配合且末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述上安装块顶部端面，所述调距座底部端面内设有装定孔，所述装定孔顶壁内转动配合安装有第一转臂，所述第一转臂底部端面内设有花键孔，所述第一转臂伸出所述调距座顶部端面且顶部末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述调距座顶部端面，所述装定孔内插接配合安装有主轴，所述主轴顶端设有与所述花键孔花键配合连接的花键轴，所述主轴外周设有细部，所述装定孔左右两侧内壁内对称设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有卡合板，右侧的所述卡合板前后两侧端面固设有第一齿条，左右两侧的所述卡合板相对的一侧端面内对称设有弧槽，所述弧槽与所述细部卡接，所述第二滑槽前后两侧端壁内对称设有传配腔，所述传配腔内转动配合安装有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述传配腔内滑动配合安装有板体，所述板体上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿条，所述板体与左侧的所述卡合板固定连接，所述传配腔左侧内壁内设有第一凹孔，所述第一凹孔左侧壁与所述板体左侧端面之间顶压配合安装有第一压簧，所述第二滑槽右侧内壁连通设有孔槽，所述孔槽右侧内壁连通设有缩放腔，所述缩放腔内滑动配合安装有滑体，所述滑体左侧端面与所述卡合板之间固设有线绳，所述滑体右侧端面固设有提拉柄，所述竖架上还设有照明装置。
进一步的技术方案，所述主轴外周固设有多组混动浆。
进一步的技术方案，所述竖架右侧端面前后对称固设有水平板，前后两侧的所述水平板之间通过第二转臂转动配合安装有储放桶，所述储放桶顶部端面内设有储放腔，所述第二转臂外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮左侧啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮前侧端固设有第三转臂，所述第三转臂转动配合安装在前侧的所述水平板内且前侧末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子固设于前侧的所述水平板前侧端面。
进一步的技术方案，所述第二齿轮前侧端面固设有齿环，前侧的所述水平板后侧端面内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合安装有铁板，所述铁板后侧端面固设有与所述齿环啮合的锁齿，所述铁板前侧端面与所述第三滑槽前侧壁之间顶压配合安装有第二压簧，所述第三滑槽前侧内壁内固设有电磁铁。
进一步的技术方案，所述水平板底部端面与所述竖架右侧端面之间固设有加持杆。
进一步的技术方案，所述调距座底部端面固设有密闭环，所述密闭环与所述储放桶顶部端面相对。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述竖架顶部端面的支撑杆，所述支撑杆上固定安装有照明灯体。
本发明的有益效果是：当需要混料工作时，启动第一电滚子带动调距座下降，直至混动浆伸入储放腔内并与原料接触，然后，启动第二电滚子带动混动浆转动即可对原料进行混合搅拌，混合搅拌完毕以后，反向启动第一电滚子带动调距座上升至初始状态，然后，对电磁铁通电，电磁铁吸附铁板向前滑动，使锁齿与第二齿轮脱离啮合，然后，启动第三电滚子带动储放桶顺时针旋转180°，即可使储放腔朝下将原料倒出，从而可对原料快速混合搅拌以及快速将原料倒出，其操作简单方便，而且，在混合搅拌时，可通过调节转动丝杠带动调距座进行升降调节，从而可调节混动浆的搅拌位置，进一步提升有机硅海绵的制备效率。
将需要对主轴进行拆装更换时，手动拉动提拉柄即可拉动左右两侧的卡合板朝反方向滑动，直至弧槽与所述细部完全脱离，即可将主轴向下拿出，其拆装步骤简单方便，无需利用其他工具进行拆装，方便对主轴进行更换、清洗等工作。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中主轴的结构示意图；
图3是本发明中卡合板的结构示意图；
图4是本发明中调距座的俯剖视图；
图5是图1中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种改进的有机硅海绵的制作方法，包括基板10，所述基板10上安装有竖架17，所述竖架17右侧端面内设有第一滑槽18，所述第一滑槽18内滑动配合安装有调距座22，所述调距座22伸出所述竖架17右侧端面外，所述第一滑槽18上下两侧的所述竖架17右侧端面固设有下安装块16以及上安装块38，所述调距座22内螺纹配合安装有丝杠30，所述丝杠30底部末端与所述下安装块16转动连接，所述丝杠30顶部末端与所述上安装块38间隙配合且末端动力配合安装有第一电滚子39，所述第一电滚子39固设于所述上安装块38顶部端面，所述调距座22底部端面内设有装定孔24，所述装定孔24顶壁内转动配合安装有第一转臂35，所述第一转臂35底部端面内设有花键孔34，所述第一转臂35伸出所述调距座22顶部端面且顶部末端动力配合安装有第二电滚子36，所述第二电滚子36固设于所述调距座22顶部端面，所述装定孔24内插接配合安装有主轴19，所述主轴19顶端设有与所述花键孔34花键配合连接的花键轴42，所述主轴19外周设有细部41，所述装定孔24左右两侧内壁内对称设有第二滑槽25，所述第二滑槽25内滑动配合安装有卡合板40，右侧的所述卡合板40前后两侧端面固设有第一齿条56，左右两侧的所述卡合板40相对的一侧端面内对称设有弧槽71，所述弧槽71与所述细部41卡接，所述第二滑槽25前后两侧端壁内对称设有传配腔51，所述传配腔51内转动配合安装有与所述第一齿条56啮合的第一齿轮57，所述传配腔51内滑动配合安装有板体54，所述板体54上固设有与所述第一齿轮57啮合的第二齿条56，所述板体54与左侧的所述卡合板40固定连接，所述传配腔51左侧内壁内设有第一凹孔37，所述第一凹孔37左侧壁与所述板体54左侧端面之间顶压配合安装有第一压簧23，所述第二滑槽25右侧内壁连通设有孔槽33，所述孔槽33右侧内壁连通设有缩放腔32，所述缩放腔32内滑动配合安装有滑体31，所述滑体31左侧端面与所述卡合板40之间固设有线绳26，所述滑体31右侧端面固设有提拉柄28，所述竖架17上还设有照明装置。
有益地或示例性地，所述主轴19外周固设有多组混动浆21，从而便于对原料高效搅拌工作。
有益地或示例性地，所述竖架17右侧端面前后对称固设有水平板12，前后两侧的所述水平板12之间通过第二转臂65转动配合安装有储放桶13，所述储放桶顶部端面内设有储放腔14，所述第二转臂65外周固设有第二齿轮15，所述第二齿轮15左侧啮合设有第三齿轮67，所述第三齿轮67前侧端固设有第三转臂68，所述第三转臂68转动配合安装在前侧的所述水平板12内且前侧末端动力配合安装有第三电滚子66，所述第三电滚子66固设于前侧的所述水平板12前侧端面，从而便于对储放桶13进行转动，方便储放与倒出原料。
有益地或示例性地，所述第二齿轮15前侧端面固设有齿环20，前侧的所述水平板12后侧端面内设有第三滑槽62，所述第三滑槽62内滑动配合安装有铁板61，所述铁板61后侧端面固设有与所述齿环20啮合的锁齿20，所述铁板61前侧端面与所述第三滑槽62前侧壁之间顶压配合安装有第二压簧63，所述第三滑槽62前侧内壁内固设有电磁铁64，从而便于对第二齿轮15进行锁定，进而有效增加储放桶13的稳定性。
有益地或示例性地，所述水平板12底部端面与所述竖架17右侧端面之间固设有加持杆11，从而增加水平板12的支撑强度。
有益地或示例性地，所述调距座22底部端面固设有密闭环27，所述密闭环27与所述储放桶13顶部端面相对，从而增加混合工作时的密封性，防止原料洒出储放腔。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述竖架17顶部端面的支撑杆101，所述支撑杆101上固定安装有照明灯体102，从而提供照明作用。
当需要混料工作时，启动第一电滚子39带动调距座22下降，直至混动浆21伸入储放腔14内并与原料接触，然后，启动第二电滚子36带动混动浆21转动即可对原料进行混合搅拌，混合搅拌完毕以后，反向启动第一电滚子39带动调距座22上升至初始状态，然后，对电磁铁64通电，电磁铁64吸附铁板61向前滑动，使锁齿20与第二齿轮15脱离啮合，然后，启动第三电滚子66带动储放桶13顺时针旋转180°，即可使储放腔14朝下将原料倒出。
将需要对主轴19进行拆装更换时，手动拉动提拉柄28即可拉动左右两侧的卡合板40朝反方向滑动，直至弧槽71与所述细部41完全脱离，即可将主轴19向下拿出。
本发明的有益效果是：当需要混料工作时，启动第一电滚子带动调距座下降，直至混动浆伸入储放腔内并与原料接触，然后，启动第二电滚子带动混动浆转动即可对原料进行混合搅拌，混合搅拌完毕以后，反向启动第一电滚子带动调距座上升至初始状态，然后，对电磁铁通电，电磁铁吸附铁板向前滑动，使锁齿与第二齿轮脱离啮合，然后，启动第三电滚子带动储放桶顺时针旋转180°，即可使储放腔朝下将原料倒出，从而可对原料快速混合搅拌以及快速将原料倒出，其操作简单方便，而且，在混合搅拌时，可通过调节转动丝杠带动调距座进行升降调节，从而可调节混动浆的搅拌位置，进一步提升有机硅海绵的制备效率。
将需要对主轴进行拆装更换时，手动拉动提拉柄即可拉动左右两侧的卡合板朝反方向滑动，直至弧槽与所述细部完全脱离，即可将主轴向下拿出，其拆装步骤简单方便，无需利用其他工具进行拆装，方便对主轴进行更换、清洗等工作。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种改进的有机硅海绵的制作方法，包括基板，其特征在于：所述基板上安装有竖架，所述竖架右侧端面内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有调距座，所述调距座伸出所述竖架右侧端面外，所述第一滑槽上下两侧的所述竖架右侧端面固设有下安装块以及上安装块，所述调距座内螺纹配合安装有丝杠，所述丝杠底部末端与所述下安装块转动连接，所述丝杠顶部末端与所述上安装块间隙配合且末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述上安装块顶部端面，所述调距座底部端面内设有装定孔，所述装定孔顶壁内转动配合安装有第一转臂，所述第一转臂底部端面内设有花键孔，所述第一转臂伸出所述调距座顶部端面且顶部末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述调距座顶部端面，所述装定孔内插接配合安装有主轴，所述主轴顶端设有与所述花键孔花键配合连接的花键轴，所述主轴外周设有细部，所述装定孔左右两侧内壁内对称设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有卡合板，右侧的所述卡合板前后两侧端面固设有第一齿条，左右两侧的所述卡合板相对的一侧端面内对称设有弧槽，所述弧槽与所述细部卡接，所述第二滑槽前后两侧端壁内对称设有传配腔，所述传配腔内转动配合安装有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述传配腔内滑动配合安装有板体，所述板体上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿条，所述板体与左侧的所述卡合板固定连接，所述传配腔左侧内壁内设有第一凹孔，所述第一凹孔左侧壁与所述板体左侧端面之间顶压配合安装有第一压簧，所述第二滑槽右侧内壁连通设有孔槽，所述孔槽右侧内壁连通设有缩放腔，所述缩放腔内滑动配合安装有滑体，所述滑体左侧端面与所述卡合板之间固设有线绳，所述滑体右侧端面固设有提拉柄，所述竖架上还设有照明装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的有机硅海绵的制作方法，其特征在于：所述主轴外周固设有多组混动浆。
3.根据权利要求1所述的一种改进的有机硅海绵的制作方法，其特征在于：所述竖架右侧端面前后对称固设有水平板，前后两侧的所述水平板之间通过第二转臂转动配合安装有储放桶，所述储放桶顶部端面内设有储放腔，所述第二转臂外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮左侧啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮前侧端固设有第三转臂，所述第三转臂转动配合安装在前侧的所述水平板内且前侧末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子固设于前侧的所述水平板前侧端面。
4.根据权利要求1所述的一种改进的有机硅海绵的制作方法，其特征在于：所述第二齿轮前侧端面固设有齿环，前侧的所述水平板后侧端面内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合安装有铁板，所述铁板后侧端面固设有与所述齿环啮合的锁齿，所述铁板前侧端面与所述第三滑槽前侧壁之间顶压配合安装有第二压簧，所述第三滑槽前侧内壁内固设有电磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种改进的有机硅海绵的制作方法，其特征在于：所述水平板底部端面与所述竖架右侧端面之间固设有加持杆。
6.根据权利要求1所述的一种改进的有机硅海绵的制作方法，其特征在于：所述调距座底部端面固设有密闭环，所述密闭环与所述储放桶顶部端面相对。
7.根据权利要求1所述的一种改进的有机硅海绵的制作方法，其特征在于：所述照明装置包括固定安装在所述竖架顶部端面的支撑杆，所述支撑杆上固定安装有照明灯体。
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