CN109274874A - 视频检测仪探头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种视频检测仪探头,包括连接件、卡接连接件的定位件、连接定位件的安装座、及连接安装座的侧视镜片;定位件的一端设置卡环,定位件靠近卡环的位置设有环形凹槽;卡环胀铆卡接连接件,卡环设有间隔设置的缺口,缺口连通环形凹槽;安装座的一设侧有导光通道;侧视镜片安装于安装座。本视频检测仪探头通过将侧视镜片安装于安装座后,将安装座套设于定位件,定位件的卡环再胀铆卡接连接件,实现视频检测仪探头的快速安装,从而实现视频检测仪探头由直视转侧视的快速更换。本视频检测仪探头结构简单、安装更换方便、加工方便、加工成本低,有利于实现自动化加工。
Description
技术领域
本发明涉及视频检测仪配件技术领域,特别是涉及一种结构简单的视频检测仪探头。
背景技术
目前,市场上有很多种的视频检测仪,主要广泛应用于各类特检机构、电力系统、汽车制造、船舶制造、轨道交通、石油化工、制药机械、模具制造、管道容器、航天航空、警用侦查、防爆安检、军工装备的在线、离线探伤等领域,市场用量巨大。
视频检测仪的前端探头按成像方向一般可分为直视和侧视两种结构。市场上流行的视频检测仪的结构是前端探头与管线是一体化封装,而高端的视频检测仪带有直视、侧视的可更换结构,但结构复杂、加工不便,而且大部分市场被国外垄断、仪器价格昂贵,直视侧视的探头、配件、附件等的维修成本高,维修周期长。
发明内容
基于此,有必要针对上述问题,提供一种结构简单、安装更换方便的视频检测仪探头,实现视频检测仪探头由直视转侧视的快速更换。
一种视频检测仪探头,包括连接件、卡接连接件的定位件、连接定位件的安装座、及连接安装座的侧视镜片;所述定位件的一端设置卡环,所述定位件靠近卡环的位置设有环形凹槽;所述卡环胀铆卡接所述连接件,所述卡环设有间隔设置的缺口,所述缺口连通所述环形凹槽;所述安装座的一设侧有导光通道;所述侧视镜片安装于所述安装座。
本发明的视频检测仪探头通过将侧视镜片安装于安装座后,将安装座套设于定位件,定位件的卡环再胀铆卡接连接件,实现视频检测仪探头的快速安装,从而实现视频检测仪探头由直视转侧视的快速更换。本视频检测仪探头结构简单、安装更换方便、加工方便、加工成本低,有利于实现自动化加工。
在其中一个实施例中,所述定位件靠近所述卡环的一端内设限位块,所述限位块卡接外部直视探头。
在其中一个实施例中,所述定位件的一侧设有观察视窗,该观察视窗连通定位件内部;所述侧视镜片的一面对应所述观察视窗,另一面朝向所述连接件设置。
在其中一个实施例中,所述连接件远离定位件的一端内设有螺纹,另一端内设有间隔设置的第一挡环与第二挡环;所述连接件设有螺纹的一端连接外部线管,所述卡环活动连接于所述第一挡环与第二挡环之间。
在其中一个实施例中,所述卡环靠近连接件的一端为弧形设置,该卡环靠近所述环形凹槽的一端为直角设置;所述第二挡环的外侧为弧形设置,该第二挡环的内侧呈直角设置。
在其中一个实施例中,所述安装座的一端设置凸台,所述凸台抵接所述定位件远离卡环的一端。
在其中一个实施例中,所述安装座的一侧为平面;所述导光通道从所述安装座远离所述凸台的一端延伸至所述安装座的平面的一侧。
在其中一个实施例中,所述导光通道与所述侧视镜片之间设置遮光条;所述导光通道内置导光光纤。
在其中一个实施例中,所述连接件的外侧设有防滑部;所述防滑部呈条状均布所述连接件。
在其中一个实施例中,所述安装座凹设卡槽,所述侧视镜片安装于所述卡槽。
附图说明
图1为本发明的一实施例的视频检测仪探头的立体结构示意图;
图2为图1视频检测仪探头的组装示意图;
图3为图2中沿A-A线的剖面图;
图4为图1视频检测仪探头中安装座的示意图。
附图标注说明:
视频检测仪探头100;
连接件10、螺纹11、第一挡环12、第二挡环13、防滑部14、定位件20、环形凹槽201、卡环21、缺口210、限位块22、观察视窗23、安装座30、导光通道31、条形槽32、凸台33、卡槽34、侧视镜片40。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将对本发明进行更全面的描述。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
请参阅图1至图4,为本发明一较佳实施方式的一种视频检测仪探头100,用于安装在线管的末端进行视频检测。该视频检测仪探头100包括连接件10、卡接连接件10的定位件20、连接定位件20的安装座30、及连接安装座30的侧视镜片40;定位件20的一端设置卡环21,定位件20靠近卡环21的位置设有环形凹槽201;卡环21胀铆卡接连接件10,卡环21设有间隔设置的缺口210,缺口210连通环形凹槽201;;安装座30的一设侧有导光通道31;侧视镜片40安装于安装座30。本视频检测仪探头100通过将侧视镜片40安装于安装座30后,将安装座30套设于定位件20,定位件20的卡环21再胀铆卡接连接件10,实现视频检测仪探头100的快速安装,从而实现视频检测仪探头100由直视转侧视的快速更换。
如图1至图3所示,在本实施例中,为了与外部线管连接,连接件10远离定位件20的一端内设有螺纹11,靠近定位件20的另一端内设有间隔设置的第一挡环12与第二挡环13;第一挡环12与第二挡环13均沿连接件10的径向向内延伸,第一挡环12与第二挡环13之间形成环形的限位槽;连接件10设有螺纹11的一端连接外部线管。可选地,第二挡环13的外侧为弧形设置,该第二挡块的内侧呈直角设置。为了便于握持旋转,连接件10的外侧设有防滑部14;防滑部14呈条状均布连接件10。在其他实施例中,防滑部14呈网状均布连接件10,只要起到防滑效果即可。
在一具体实施例中,定位件20为管体设置,该定位件20靠近卡环21的位置设有环形凹槽201,该环形凹槽201用于容纳第二挡环13。可选地,定位件20靠近卡环21的位置采用具有韧性的材料。卡环21沿定位件20的径向向外延伸,该卡环21在第一挡环12与第二挡环13之间的限位槽内可360°旋转。为了便于将卡环21胀铆卡接连接件10的限位槽内,卡环21设有间隔设置的缺口210以便卡环21变形,缺口210连通所述环形凹槽201。可选地,缺口210为四个,将卡环21均分四段。在其他实施例中,缺口210为任意数量,缺口210越多,卡环21越容易变形操作。卡环21靠近连接件10的一端为弧形设置以便卡环21滑入第二挡环13,该卡环21靠近环形凹槽201的一端为直角设置;当卡环21胀铆卡接限位槽内时,卡环21的直角的一侧抵接第二挡环13的直角的一侧,防止卡环21从第二挡环13滑出。可选地,定位件20靠近卡环21的一端内设限位块22,限位块22用于卡接外部直视探头。进一步地,定位件20的一侧设有观察视窗23,该观察视窗23连通定位件20内部。装配卡环21与连接件10时,先用治具把卡环21往内压,再将内压变形的卡环21塞入限位槽内,最后,用治具将卡环21的内侧往外压,从而使卡环21与连接件10紧密铆合。
请一并参阅图4,安装座30的导光通道31内置导光光纤以提供照射外部物体的光源;导光通道31与侧视镜片40之间设置条形槽32,该条形槽32用于放置遮光条以免导光光纤对侧视镜片40的干扰。可选地,安装座30的一侧为平面;导光通道31呈L型,该导光通道31从安装座30靠近连接件10的一端延伸至安装座30的平面的一侧;遮光条为黑色密封胶条。为了牢固连接安装座30与定位件20,安装座30的一端设置凸台33,凸台33抵接定位件20远离卡环21的一端。可选地,通过激光焊接或光影胶水连接安装座30与定位件20。进一步地,安装座30凹设卡槽34,该卡槽34的横截面呈U型。在一具体实施例中,侧视镜片40安装于卡槽34;可选地,侧视镜片40的截面为直角三角形,侧视镜片40的一直角边对应观察视窗以便操作者观察,另一直角边朝向连接件10设置。进一步地,侧视镜片40为侧视镜成像光学镜片,该侧视镜片40将光路反射到外部的直视探头上。为了牢固连接侧视镜片40与安装座30,侧视镜片40与安装座30通过光影胶水连接。
使用本视频检测仪探头100时,将安装有侧视镜片40的安装座30连接定位件20,定位件20的卡环21再胀铆卡接连接件10,连接件10再与外部线管连接,接着,外部直视探头卡接定位件20的限位块22。工作时,导光通道31提供光源,侧视镜片40再将光路反射到外部的直视探头上,实现观察。
本发明的视频检测仪探头100通过将侧视镜片40安装于安装座30后,将安装座30套设于定位件20,定位件20的卡环21再胀铆卡接连接件10,实现视频检测仪探头100的快速安装,从而实现视频检测仪探头100由直视转侧视的快速更换。本视频检测仪探头100结构简单、安装更换方便、加工方便、加工成本低,有利于实现自动化加工。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种视频检测仪探头,其特征在于,包括连接件、卡接连接件的定位件、连接定位件的安装座、及连接安装座的侧视镜片;所述定位件的一端设置卡环,所述定位件靠近卡环的位置设有环形凹槽;所述卡环胀铆卡接所述连接件,所述卡环设有间隔设置的缺口,所述缺口连通所述环形凹槽;所述安装座的一设侧有导光通道;所述侧视镜片安装于所述安装座。
2.根据权利要求1所述的视频检测仪探头,其特征在于,所述定位件靠近所述卡环的一端内设限位块,所述限位块卡接外部直视探头。
3.根据权利要求1所述的视频检测仪探头,其特征在于,所述定位件的一侧设有观察视窗,该观察视窗连通定位件内部;所述侧视镜片的一面对应所述观察视窗,另一面朝向所述连接件设置。
4.根据权利要求1所述的视频检测仪探头,其特征在于,所述连接件远离定位件的一端内设有螺纹,另一端内设有间隔设置的第一挡环与第二挡环;所述连接件设有螺纹的一端连接外部线管,所述卡环活动连接于所述第一挡环与第二挡环之间。
5.根据权利要求4所述的视频检测仪探头,其特征在于,所述卡环靠近连接件的一端为弧形设置,该卡环靠近所述环形凹槽的一端为直角设置;所述第二挡环的外侧为弧形设置,该第二挡环的内侧呈直角设置。
6.根据权利要求1所述的视频检测仪探头,其特征在于,所述安装座的一端设置凸台,所述凸台抵接所述定位件远离卡环的一端。
7.根据权利要求6所述的视频检测仪探头,其特征在于,所述安装座的一侧为平面;所述导光通道从所述安装座远离所述凸台的一端延伸至所述安装座的平面的一侧。
8.根据权利要求1所述的视频检测仪探头,其特征在于,所述导光通道与所述侧视镜片之间设置遮光条;所述导光通道内置导光光纤。
9.根据权利要求1所述的视频检测仪探头,其特征在于,所述连接件的外侧设有防滑部;所述防滑部呈条状均布所述连接件。
10.根据权利要求1所述的视频检测仪探头,其特征在于,所述安装座凹设卡槽,所述侧视镜片安装于所述卡槽。
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