CN109273327B - 一种压缩弹簧用压板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压缩弹簧用压板，该压缩弹簧用压板包括板体，所述板体的下侧板面上开设有用于与泄压阀弹簧组件中的平垫定位配合的定位凹槽，板体上还开设有过所述定位凹槽并用于供泄压阀弹簧组件中的弹簧杆和开口销通过的长孔或通槽。与现有技术中在压板上开设两头窄中间宽的穿孔相比，本发明中的压板能够满足开口销顺利通过，并通过定位凹槽与垫片定位配合进而阻止弹簧杆沿长孔的延伸方向来回移动，该压板的应用范围更加广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩弹簧用压板。
背景技术
泄压阀弹簧组件是断路器泄压阀的主要部件之一。图1为泄压阀弹簧组件的装配示意图，组装时，先将弹簧杆1穿装在底座5上，然后将弹簧2和平垫3依次套在弹簧杆1上，弹簧杆1的远离底座5的一端开设有径向通孔，只有使弹簧2压缩一定长度后，弹簧杆上的径向通孔才会露出，才能够在弹簧杆1上穿装开口销4。现有技术中，在压缩弹簧时，通常依靠装配人员手握弹簧或者平垫来压动弹簧，这种方式存在着弹簧、平垫弹出伤人的安全隐患。
现有技术中出现了一系列压缩弹簧的装置，如申请号为201510878605.5的中国发明专利申请公开的一种弹簧压缩装置，该弹簧压缩装置包括支撑座、传动压板，支撑座上固设有对传动压板的上下运动进行导向的一组导向杆，如图2所示，传动压板6上开设有一个穿孔和供导向杆穿过的四个导向孔63，穿孔包括供分闸弹簧组件的拉杆穿过的圆孔61和位于圆孔61两侧的对称设置的U型孔62，U型孔62与圆孔61连通，该U型孔可供分闸弹簧组件限位用的销轴通过。
上述弹簧压缩装置虽然解决了现有技术中在装配分闸弹簧时存在的安全隐患，但是该弹簧压缩装置是针对分闸弹簧组件设计的，分闸弹簧组件拉杆端部的限位用销轴为圆柱销，圆柱销的外径尺寸必然会小于拉杆的外径尺寸，上述弹簧压缩装置将穿孔设计成两头窄中间宽的异形孔，两侧U型孔的宽度小于中间圆孔的直径，中间的圆孔与拉杆定位配合防止拉杆在穿孔中拉回晃动，这种穿孔能够适用于圆柱销，但是却不适用于开口销，原因在于：如图3所示，开口销包括横向杆部71和环形头部72，横向杆部71的横截面直径为d，环形头部72的纵向尺寸为C，纵向尺寸C大于横向杆部的直径d。由于开口销具有环形头部，与圆柱销相比，纵向尺寸较大，想要穿过传动压板所需要的穿孔宽度也相应较大，上述弹簧压缩装置的穿孔虽然能够适用于圆柱销通过，却不适用于开口销通过。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩弹簧用压板，用以解决现有技术中的压板适用于圆柱销通过而不适用于开口销通过的技术问题。
为实现上述目的，本发明 的技术方案是：
一种压缩弹簧用压板，包括板体，所述板体的下侧板面上开设有用于与泄压阀弹簧组件中的平垫定位配合的定位凹槽，板体上还开设有过所述定位凹槽并用于供泄压阀弹簧组件中的弹簧杆和开口销通过的长孔或通槽。
所述定位凹槽为圆形槽且直径大于所述长孔或通槽的宽度。
板体上开设有所述长孔，长孔为长方形状。
所述板体为长度方向与长孔的长度延伸方向一致的长条形板。
长条形板的四角均为圆角结构。
本发明的有益效果是：本发明中，在压板的下侧板面上开设了一个与泄压阀弹簧组件的平垫定位配合的定位凹槽，由于设置了定位凹槽，可以在压板的板体上开设一个通过定位凹槽的长孔或通槽，可以将长孔或通槽的宽度开得宽一些，长孔的宽度可以大于弹簧杆的直径，这样就可以使开口销的环形头部也能够顺利通过。与现有技术中在压板上开设两头窄中间宽的穿孔相比，本发明中的压板能够满足开口销顺利通过，并通过定位凹槽与垫片定位配合进而阻止弹簧杆沿长孔的延伸方向来回移动，该压板的应用范围更加广泛。
附图说明
图1为泄压阀弹簧组件的装配示意图；
图2为现有技术中压板的结构示意图；
图3为开口销的结构示意图；
图4为本发明中压缩弹簧用压板的一种实施例的结构示意图；
图5为图4的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明一种压缩弹簧用压板的具体实施例1，如图4至图5所示，该压缩弹簧压板包括板体1，板体1的下侧板面上开设有用于与泄压阀弹簧组件中的平垫定位配合的定位凹槽11，板体上还开设有通过所述定位凹槽11并用于供泄压阀弹簧组件中的弹簧杆和开口销通过的长孔12。长孔12呈长方形状，长孔12的长度方向为横向，宽度方向为纵向。定位凹槽11为圆形槽，并且圆形槽的直径大于长孔12的宽度。板体1为长度方向与长孔的长度延伸方向一致的长条形板，减少板体面积且方便手持。长条形板的四角均为圆角结构，避免划伤。
在使用的时候，将弹簧杆穿装在底座上，并将弹簧和平垫依次套设在弹簧杆上，装配人员手持该压板，使弹簧杆的远离底座的一端穿入压板上的长孔12内，使弹簧杆上的平垫嵌入压板上的定位凹槽内，使平垫与定位凹槽定位配合以阻止弹簧杆沿长孔的长度方向移动。按压压板使弹簧压缩，待弹簧杆端部的径向通孔露出后，将开口销穿装在通孔内；松开压板，开口销通过长孔12，压板退出弹簧杆，折弯开口销的尾部，泄压阀弹簧组件装配完成。
本实施例中，定位凹槽11的直径A略大于泄压阀弹簧组件中平垫的直径。长孔12的宽度B略大于泄压阀弹簧组件中弹簧杆的外径，同时长孔12的宽度B大于开口销的环形头部的纵向尺寸C，长孔12的长度大于开口销的横向长度。本实施例中，压缩弹簧用压板通过手动按压压缩弹簧，其它实施例中，可在压板上开设导向孔，配合弹簧压缩装置实现半自动压缩弹簧。
其它实施例中，长孔还可以替换为槽口朝向板体横向一侧的通槽。定位凹槽可以不是圆形槽，如内接圆直径略大于平垫直径的方形凹槽。长孔可以不是长方形状，如长圆孔或者椭圆孔。压板的板体还可以为方形板或者圆形板。
Claims (1)
1.一种压缩弹簧用压板，包括板体，其特征在于：所述板体的下侧板面上开设有用于与泄压阀弹簧组件中的平垫定位配合的定位凹槽，所述定位凹槽的槽深小于所述板体的厚度，板体上还开设有过所述定位凹槽并用于供泄压阀弹簧组件中的弹簧杆和开口销通过的长孔，长孔为长方形状，长孔的宽度大于泄压阀弹簧组件中弹簧杆的外径，长孔的长度大于开口销的横向长度，所述定位凹槽为圆形槽且直径大于所述长孔的宽度；所述板体为长度方向与长孔的长度延伸方向一致的长条形板；长条形板的四角均为圆角结构；在使用时，将待压缩的弹簧以及平垫依次套设在弹簧杆上，装配人员手持所述压缩弹簧用压板，使弹簧杆的远离底座的一端穿入压板上的长孔内，使弹簧杆上的平垫嵌入定位凹槽内，使平垫与定位凹槽定位配合以阻止弹簧杆沿长孔的长度方向移动；按压压板使弹簧压缩，待弹簧杆端部的径向通孔露出后，将开口销穿装在通孔内，松开压板，开口销通过长孔，压板退出弹簧杆。
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