CN109270225A - 一种检测电气设备内四氟化碳含量的方法以及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用以检测电气设备内四氟化碳含量的装置，包括：与电气设备相连、用以形成通气气路的第一管道；与第一管道相连、用以形成测量气路的第二管道；其两端均与第二管道相连、用以形成回充气路的第三管道；设于第一管道的第一阀体；设于第二管道的第二阀体；设于第三管道的第三阀体；设于第二管道、用以检测测量气路内四氟化碳的含量的四氟化碳检测器；设于第二管道、用以储存被四氟化碳检测器检测后的气体样本的储气罐；设于第二管道并与储气罐相连、用以将储气罐内的气体样本充回至电气设备的压缩机。上述装置用以环保地并准确地测量电气设备内四氟化碳的含量。本发明还公开了一种检测电气设备内四氟化碳含量的方法。

Description

一种检测电气设备内四氟化碳含量的方法以及装置

技术领域

本发明涉及电力系统监测领域，特别是涉及一种用以检测电气设备内四氟化碳含量的装置。此外，本发明还涉及一种检测电气设备内四氟化碳含量的方法。

背景技术

六氟化硫(SF₆)是一种无色、无臭、无毒、不燃的惰性气体，因其绝缘性能和灭弧性能较好而被广泛应用于气体绝缘断路器、GIS气体绝缘组合电器(Gas InsulatedSubstation)、变压器以及互感器等电气设备中。上述含有六氟化硫(SF₆)气体的电气设备的内部在实际应用时会产生过热故障以及放电故障(包括：电弧放电、火花放电以及局部放电等)，在上述故障条件的作用下，六氟化硫(SF₆)会发生分解反应，若在绝缘介质附近，还会反应生成一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO₂)、二氧化硫(SO₂)、四氟化碳(CF₄)以及氟化硫酰(SO₂F₂)等气体产物，还有一些固体产物，如氟化铝(AlF₃)和氟化钨(WF₆)等，上述气体产物大多具有腐蚀性或毒性，极易损坏设备并危及工作人员的健康安全。

根据相关的研究以及大量的实践可知，检测六氟化硫(SF₆)气体分解的产物可诊断上述电气设备的内部绝缘缺陷，其判断指标通常选为分解产物中四氟化碳(CF₄)的含量，而且，我国国家标准GB/T12022-2014《工业六氟化硫》中也要求检测六氟化硫(SF₆)气体分解产物中的四氟化碳(CF₄)气体。

目前，业界内多数采用化学原理分析法以测量四氟化碳(CF₄)的含量，具体来说，采样管的两端分别连接电气设备和测量仪，在检测时通入一段时间的气体样本，待测量仪测得的参数稳定时完成测量，在上述过程中，由于电气设备内的气体分布不均匀，因此，测量仪所测得的参数便会不准确；此外，气体样本经测量后直接被排放，而六氟化硫(SF₆)及其反应产物会造成温室效应，还会危害工作人员的生命健康；还有一点，在测量之后需要对电气设备内部补充六氟化硫(SF₆)气体。

发明内容

本发明的目的是提供一种用以检测电气设备内四氟化碳含量的装置，该装置用以将电气设备内气体分布均匀，解决了测量参数不准确的问题，并用以循环利用气体样本，一方面以避免将其排放至大气环境并造成污染，另一方面解决了测量完成后需要对电气设备内部进行补气的问题，本发明的另一目的是提供一种检测电气设备内四氟化碳含量的方法。

为实现上述目的，本发明提供一种用以检测电气设备内四氟化碳含量的装置，包括：与电气设备相连、用以形成通气气路的第一管道；与所述第一管道相连、用以形成测量气路的第二管道；其两端均与所述第二管道相连、用以形成回充气路的第三管道；设于所述第一管道、用以打开和关闭通气气路的第一阀体；设于所述第二管道、用以打开和关闭测量气路的第二阀体；设于所述第三管道、用以打开和关闭回充气路的第三阀体；设于所述第二管道、用以检测测量气路内气体样本中四氟化碳的含量的四氟化碳检测器；设于所述第二管道、用以储存被所述四氟化碳检测器检测后的气体样本的储气罐；设于所述第二管道并与所述储气罐相连、用以将所述储气罐内的气体样本充回至电气设备的压缩机。

优选地，还包括与所述第二管道相连、用以抽尽通气气路、测量气路、回充气路以及所述储气罐内气体的真空泵。

优选地，所述第二管道还设有与所述四氟化碳检测器相连、用以设定测量气路中被所述四氟化碳检测器检测之前的气体样本的压强值的减压阀。

优选地，所述第二管道还设有用以除去进入测量气路内气体样本中的粉尘的过滤器。

优选地，所述第二管道还设有与所述四氟化碳检测器相连、用以供所述四氟化碳检测器的检测环境的压强不变的第四阀体，其中，所述四氟化碳检测器位于所述减压阀33和所述第四阀体之间。

相对于上述背景技术，本发明所提供的用以检测电气设备内四氟化碳含量的装置，通过压缩机将被检测后的气体样本回充至电气设备内，以完成无污染且循环多次地准确检测四氟化碳(CF₄)的含量，具体来说，由储气罐储存经过四氟化碳检测器检测后的气体样本，当储气罐内气体样本的含量大于第一预定阈值时，控制第二阀体和第三阀体，以关闭测量气路并打开回充气路，开启压缩机将储气罐内的气体样本回充至电气设备，电气设备内部会发生气流扰动，使其内部气体分布更加均匀，当储气罐内气体样本的含量小于第二预定阈值时，控制第二阀体和第三阀体，以开启测量气路并关闭回充气路和压缩机，继续测量气体样本中四氟化碳(CF₄)气体的含量，经过多次循环后，电气设备内部气体分布均匀，使测量结果更加准确，而且每次循环检测后将气体样本回充至电气设备内部，一方面保护了环境和现场工作人员，另一方面能够避免在完成检测之后需要对其内部补充新的六氟化硫(SF₆)气体。

本发明还提供一种检测电气设备内四氟化碳含量的方法，包括：S1：打开测量气路，关闭回充气路，并打开与电气设备相连的通气气路，以供气体样本进入测量气路；S2：检测测量气路内气体样本中四氟化碳的含量；S3：判断储气罐中气体样本的含量是否大于第一预设阈值，若是，则进入S4，若否，则返回S2；S4：关闭测量气路，打开回充气路，并通过压缩机将储气罐中的气体样本充回至电气设备；S5：判断储气罐中气体样本的含量是否小于第二预设阈值，若是，则返回S1，若否，则返回S4。

优选地，所述步骤S1之前还包括：S0：抽尽通气气路、测量气路以及回充气路中的气体。

优选地，所述步骤S0具体包括：S01：打开测量气路，并关闭通气气路；S02：开启真空泵抽出通气气路、测量气路、回充气路以及储气罐中的气体；S03：当通气气路、测量气路、回充气路以及储气罐中的空气被抽尽时关闭真空泵。

优选地，所述步骤S1和所述步骤S2之间还包括：S12：将测量气路内气体样本的压强值设置为第三预设压强值。

优选地，所述步骤S1和所述步骤S12之间还包括：S112：除去进入测量气路内气体样本中的粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的用以检测电气设备内四氟化碳含量的装置与电气设备相连的系统图；

图2为本发明所提供的第一种检测电气设备内四氟化碳含量的方法；

图3为本发明所提供的第二种检测电气设备内四氟化碳含量的方法；

图4为图3中步骤S0的流程图；

图5为本发明所提供的第三种检测电气设备内四氟化碳含量的方法；

图6为本发明所提供的第四种检测电气设备内四氟化碳含量的方法；

图7为本发明所提供的第五种检测电气设备内四氟化碳含量的方法；

其中，

1-第一管道、11-第一阀体、2-取样接口、3-第二管道、31-过滤器、32-第二阀体、33-减压阀、34-第一压强检测器、35-四氟化碳检测器、36-第四阀体、37-储气罐、371-第二压强检测器、38-压缩机、4-第三管道、41-第三阀体、5-真空泵、6-电气设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，图1为本发明所提供的用以检测电气设备内四氟化碳含量的装置与电气设备相连的系统图；图2为本发明所提供的第一种检测电气设备内四氟化碳含量的方法；图3为本发明所提供的第二种检测电气设备内四氟化碳含量的方法；图4为图3中步骤S0的流程图；图5为本发明所提供的第三种检测电气设备内四氟化碳含量的方法；图6为本发明所提供的第四种检测电气设备内四氟化碳含量的方法；图7为本发明所提供的第五种检测电气设备内四氟化碳含量的方法。

本发明所提供的一种检测电气设备内四氟化碳含量的方法，如图2所示，包括：

S1：打开测量气路，关闭回充气路，并打开与电气设备6相连的通气气路，以供气体样本进入测量气路。

打开第一阀体11，以打开通气气路使电气设备6内的气体样本流入通气气路，打开第二阀体32以导通通气气路和测量气路，再使气体样本流入测量气路，关闭第三阀体41，以避免气体样本流入回充气路。

需要说明的是，上述打开和关闭阀体的动作可以手动完成，也可以自动完成，即根据步骤阶段，通过控制器自动实现打开和关闭阀体的动作。

S2：检测测量气路内气体样本中四氟化碳的含量。

通过设于第二管道3的四氟化碳检测器35以检测气体样本中四氟化碳(CF₄)的含量，其中，上述四氟化碳(CF₄)的含量可用体积、密度等单位来表示，具体采用哪一种单位应根据实际情况而定，还需要说明的是，具体采用哪一种类型的四氟化碳检测器35本文并不做出具体限定，应按实际情况进行选取。

S3：判断储气罐37中气体样本的含量是否大于第一预设阈值，若是，则进入S4，若否，则返回S2。

储气罐37储存被四氟化碳检测器35检测后的气体样本，当其内部气体样本的含量大于第一预设阈值时，则进入下一步S4，否则返回步骤S2以继续测量气体样本中四氟化碳(CF₄)的含量。

需要说明的是，设置第一预设阈值的目的是防止储气罐37内储存过多气体样本而超过自身承载负荷，进而避免储气罐37损坏；上述判断过程可以通过人工进行判断，比如通过人眼观察储气罐37内的实时含量，还可以通过设置控制器来获取储气罐37内气体样本含量的实时参数，并将该含量参数与第一预设阈值进行比较判断，其中，第一预设阈值的大小应根据储气罐37的承载能力而定。

作为优选，上述储气罐37内部气体样本的含量通过其内部压力进行表示，相应地，第一预设阈值具体为第一预设压强值；其内部压力通过设于储气罐37的第二压强检测器371测量。

S4：关闭测量气路，打开回充气路，并通过压缩机38将储气罐37中的气体样本充回至电气设备6。

关闭第二阀体32，以关闭测量气路使气体样本不再进入储气罐37，打开第三阀体41，以打开回充气路使第三管道4与第一管道1导通，开启压缩机38将储气罐37内的气体通过回充气路和通气气路充回至电气设备6内，充回电气设备6内的气体于其内部产生气流场并扰动其内部原有的气体，使电气设备6内的混合气体分布更加均匀。

需要说明的是，上述打开和关闭阀体的动作以及开启压缩机38的动作可以通过手动完成，也可以自动完成，即设置控制器根据目前步骤阶段，控制上述阀体以及压缩机38的状态。

S5：判断储气罐37中气体样本的含量是否小于第二预设阈值，若是，则返回S1，若否，则返回S4。

当储气罐37内的气体样本充回至电气设备6之后，一方面，大量气体扰动电气设备6内部，使混合气体分布均匀，另一方面，储气罐37内部气体含量很少，能够重新储存气体样本，因此可以继续测量电气设备6内六氟化硫(SF₆)气体中四氟化碳(CF₄)的含量。具体来说，设置第二预设阈值，并判断储气罐37内气体样本的含量是否小于第二预设阈值，若是，则表示可以继续测量气体样本中四氟化碳(CF₄)的含量，即关闭压缩机38并返回步骤S1，完成一次测量循环，若否，则表示还需继续将储气罐37内的气体样本回充至电气设备6，即返回步骤S4。

经过多次循环测量，使电气设备6内的混合气体完全分布均匀，待四氟化碳检测器35的测量值稳定时，即实现准确测量电气设备6内部六氟化硫(SF₆)气体中四氟化碳(CF₄)的含量；经过检测的气体样本被回充至电气设备6，一方面，样品气体不会给环境造成污染，并不会危害工作人员的生命健康，另一方面，经检测之后，电气设备6不需再向其内部补充新的六氟化硫(SF₆)气体，减少了工序并节约了制备六氟化硫(SF₆)气体的成本。

作为优选，上述储气罐37内部气体样本的含量通过其内部压力进行表示，并通过第二压强检测器371测量，相应地，第二预设阈值具体为第二预设压强值，其中，第二预设阈值的大小应根据实际情况而定。

需要说明的是，上述判断过程可以通过人工进行判断，比如通过人耳听取储气罐37内部的实时含量值，还可以通过设置控制器来获取储气罐37内气体含量的实时参数，并将该含量参数与第二预设阈值进行比较判断。

还需要说明的是，为了实现上述步骤S1至步骤S4中测量气路的开启和关闭，第四阀体36的状态始终与第二阀体32的状态保持一致，即当打开第二阀体32时，第四阀体36也被打开，当关闭第二阀体32时，第四阀体36也被关闭。

如图3所示，上述步骤S1之前还包括：

S0：抽尽通气气路、测量气路以及回充气路中的气体。

在测量四氟化碳(CF₄)的含量之前，本装置的第一管道1、第二管道3以及第三管道4内存在一定量的气体，若不除去这些气体，这些气体会与气体样本混合进而影响测量结果的精确性，因此需要抽尽通气气路、测量气路以及回充气路中的气体。

如图4所示，上述步骤S0具体包括：

S01：打开测量气路，关闭通气气路。

打开第二阀体32，以导通通气气路和测量气路的连接，关闭第一阀体11，以关闭通气气路，进而避免电气设备6内的气体流出。

S02：开启真空泵5抽出通气气路、测量气路、回充气路以及储气罐37中的气体。

真空泵5与第二管道3相连，第三管道4的两端均与第二管道3相连，且通气气路与测量气路连通，当开启真空泵5后，真空泵5会将通气气路、测量气路、回充气路以及储气罐37内的气体抽出。

需要说明的是，第四阀体36的状态优选与第二阀体32的状态保持一致，此时，第三阀体41可以开启也可以关闭，其两侧的空气均可流入测量气路并被真空泵5抽出。当然，关闭第四阀体36并打开第三阀体41也可实现抽出上述三个气路以及储气罐37中的气体，即第四阀体36一侧的气体流入第三管道4并进入第二管道3被真空泵5抽出，而其另一侧的气体直接被真空泵5抽出。

S03：当通气气路、测量气路、回充气路以及储气罐37中的空气被抽尽时关闭真空泵5。

当第一压强检测器34和第二压强检测器371的示数均为0时，即表明此时通气气路、测量气路、回充气路以及储气罐37中的空气全被抽尽，则完成抽气并关闭真空泵5。

如图5所示，上述步骤S1和步骤S2之间还包括：

S12：将测量气路内气体样本的压强值设置为第三预设压强值。

电气设备6不断向通气气路输送气体样本，气体样本的压强值会不断减小，这样会导致四氟化碳检测器35的检测结果不准确，因此，通过减压阀33设置测量气路中待测气体样本的压强值为第三预设压强值，并通过第一压强检测器34显示待测气体样本的实时压强，以保证四氟化碳检测器35所检测的气体样本的压强值固定不变，进而增加测量结果的精准度。

作为优选，将上述第三预设压强值设定为一个大气压，若待测气体的压强发生变化，则可以通过人工调控压力阀使待测气体的压力保持不变，还可以自动控制压力阀，也即设置控制器根据第一压强检测器34的实时压力对减压阀33进行调控。

如图6所示，上述步骤S1和步骤S12之间还包括：

S112：除去进入测量气路内气体样本中的粉尘。

如背景技术所述，六氟化硫(SF₆)气体在电气设备6中还会生成如氟化铝(AlF₃)和氟化钨(WF₆)等固体产物，因此，在四氟化碳检测器35测量样品气体中四氟化碳(CF₄)的含量之前，气体样本应先经过滤器31过滤上述固体产物所形成的粉尘，以避免其影响测量结果。

当需要停止测量时或完成测量之后，需要将全部气体样本回充至电气设备6，如图7所示，上述任意两个连续的步骤SX和步骤S(X+1)之间还包括：

S6：判断是否出现停止测量气体样本的动作，若是，则进入S7，若否，则进入下一步。

当完成测量后或需要停止测量时，需要结束上述的循环测量过程，进而需要判断是否有停止测量的动作，比如接收到停止测量的信号，若是，则进入步骤S7，若否，则进行下一步S(X+1)。

需要说明的是，上述判断过程可以人工完成，比如手动关闭四氟化碳检测器35的电源等，当然也可以自动完成，即设置控制器监测判断是否出现停止测量气体样本的动作。

S7：关闭测量气路，打开回充气路，开启压缩机38将通气气路、测量气路、储气罐37以及回充气路内的气体样本回充至电气设备6。

关闭第二阀体32，以关闭测量气路，打开第三阀体41，以打开回充气路，开启压缩机38将储气罐37、测量气路、回充气路以及通气气路的气体样本回充至电气设备6。

需要说明的是，上述关闭测量气路时，仅关闭第二阀体32和第四阀体36这两者之一，以避免第二阀体32和第四阀体36均关闭时在这两者之间留有气体样本。

S8：当全部气体样本回充至电气设备6时，关闭压缩机38和第一阀体11。

当第一压强检测器34和第二压强检测器371的示数均为0时，即表明所有气路以及储气罐37内均不存留有样品气体，此时关闭压缩机38和第一阀体11，以分离本装置和电气设备6。

本发明所提供的一种用以检测电气设备6内四氟化碳含量的装置，如图1所示，包括：与电气设备6相连、用以形成通气气路的第一管道1；通过取样接口2与第一管道1相连、用以形成测量气路的第二管道3，其中，第一管道1和第二管道3通过取样接口2相连；其两端均与第二管道3相连、用以形成回充气路的第三管道4；设于第一管道1、用以打开和关闭通气气路的第一阀体11；设于第二管道3、用以打开和关闭测量气路的第二阀体32；设于第三管道4、用以打开和关闭回充气路的第三阀体41；设于第二管道3、用以检测测量气路内气体样本中四氟化碳(CF₄)的含量的四氟化碳检测器35；设于第二管道3、用以储存被四氟化碳检测器35检测后的气体样本的储气罐37；设于第二管道3并与储气罐37相连、用以将储气罐37内的气体样本经回充气路充回至电气设备6的压缩机38。

需要说明的是，上述通气气路、测量气路以及回充气路分别为第一管道1、第二管道3以及第三管道4内部用以流通气体的通道空间，仅是虚拟出来以便于充分说明本方案，并非是实体。

其中，为了便于判断储气罐37内的压力是否超过其承载压力，上述储气罐37还设有用以检测其内部压力的第二压强检测器371，其中，第二压强检测器371具体采用哪一类型的压强检测器本文并不做出具体限定，应根据实际情况选取；第二阀体32的位置应保证当其打开和关闭时均不会影响通气气路与回充气路的连通。

为了避免本装置的第一管道1、第二管道3以及第三管道4内存在的气体影响测量结果的精确性，本发明所提供的装置还包括与第二管道3和第三管道4均相连、用以抽尽通气气路、测量气路回充气路以及储气罐37内气体的真空泵5。

为了保证四氟化碳检测器35的检测环境的压强不发生变化，第二管道3还设有设于四氟化碳检测器35和第二阀体32之间、用以设定测量气路中待测气体样本的压强值的减压阀33。此外，为了检测流经减压阀33的气体样本的压强，在减压阀33的出口处还设有用以检测待测气体样本压强的第一压强检测器34，其中，第一压强检测器34具体采用哪一类型的压强检测器本文并不做出具体限定，应根据实际情况选取。

为了避免气体样本所夹带的固体粉尘影响测量结果，上述第二管道3还设有用以除去进入测量气路内气体样本中的粉尘的过滤器31，其中，过滤器31优选设置于取样接口2和第二阀体32之间，当然，粉尘过滤器31还可设置于其他位于四氟化碳检测器35之前的位置，需要说明的是，上述“之前的位置”应理解为气体样本率先于第一管道1以及第二管道3中流经的位置。

为了在多次循环测量的过程中使四氟化碳检测器35的检测环境的压强保持不变，以确保其测量的精确度，上述第二管道3还设有与四氟化碳检测器35相连、用以保持其检测环境的压强不变的第四阀体36，其中，四氟化碳检测器35位于减压阀33和第四阀体36之间。具体来说，当将储气罐37内气体回充至电气设备6时，关闭第四阀体36，使四氟化碳检测器35的检测环境不受外界的影响，即仍保持第三预设压强值不变。

本发明所提供的装置中的各个部件的工作方式在上述检测电气设备内四氟化碳含量的方法已有详细介绍，因此不再赘述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的检测电气设备内四氟化碳含量的方法以及装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用以检测电气设备内四氟化碳含量的装置，其特征在于，包括：

与电气设备(6)相连、用以形成通气气路的第一管道(1)；

与所述第一管道(1)相连、用以形成测量气路的第二管道(3)；

其两端均与所述第二管道(3)相连、用以形成回充气路的第三管道(4)；

设于所述第一管道(1)、用以打开和关闭通气气路的第一阀体(11)；

设于所述第二管道(3)、用以打开和关闭测量气路的第二阀体(32)；

设于所述第三管道(4)、用以打开和关闭回充气路的第三阀体(41)；

设于所述第二管道(3)、用以检测测量气路内气体样本中四氟化碳的含量的四氟化碳检测器(35)；

设于所述第二管道(3)、用以储存被所述四氟化碳检测器(35)检测后的气体样本的储气罐(37)；

设于所述第二管道(3)并与所述储气罐(37)相连、用以将所述储气罐(37)内的气体样本充回至电气设备(6)的压缩机(38)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括与所述第二管道(3)相连、用以抽尽通气气路、测量气路、回充气路以及所述储气罐(37)内气体的真空泵(5)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第二管道(3)还设有与所述四氟化碳检测器(35)相连、用以设定测量气路中被所述四氟化碳检测器(35)检测之前的气体样本的压强值的减压阀(33)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二管道(3)还设有用以除去进入测量气路内气体样本中的粉尘的过滤器(31)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二管道(3)还设有与所述四氟化碳检测器(35)相连、用以供所述四氟化碳检测器(35)的检测环境的压强不变的第四阀体(36)，其中，所述四氟化碳检测器(35)位于所述减压阀(33)和所述第四阀体(36)之间。

6.一种检测电气设备内四氟化碳含量的方法，其特征在于，包括：

S1：打开测量气路，关闭回充气路，并打开与电气设备(6)相连的通气气路，以供气体样本进入测量气路；

S2：检测测量气路内气体样本中四氟化碳的含量；

S3：判断储气罐(37)中气体样本的含量是否大于第一预设阈值，若是，则进入S4，若否，则返回S2；

S4：关闭测量气路，打开回充气路，并通过压缩机(38)将储气罐(37)中的气体样本充回至电气设备(6)；

S5：判断储气罐(37)中气体样本的含量是否小于第二预设阈值，若是，则返回S1，若否，则返回S4。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：

S0：抽尽通气气路、测量气路以及回充气路中的气体。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤S0具体包括：

S01：打开测量气路，并关闭通气气路；

S02：开启真空泵(5)抽出通气气路、测量气路、回充气路以及储气罐(37)中的气体；

S03：当通气气路、测量气路、回充气路以及储气罐(37)中的空气被抽尽时关闭真空泵(5)。

9.根据权利要求6至8任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S2之间还包括：

S12：将测量气路内气体样本的压强值设置为第三预设压强值。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S12之间还包括：

S112：除去进入测量气路内气体样本中的粉尘。