CN109268616A - 一种液封骨架 - Google Patents

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冯正伟
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
    • F16L55/11—Plugs

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Abstract

本发明公开了一种液封骨架，包括液封壳和液封塞，液封壳包括合装筒，合装筒上方连接封装液筒，封装液筒上方固定有圆翼，液封塞包括封装筒，封装筒底部设置有封装圆翼，封装筒顶部固定有倾斜角度为θ的封装板，封装板中部固定有竖直的螺栓；本发明实施中，在高压状态下持久密封；由于本结构采用金属铸件，无需采用弹性密封件，即使在较大压力作用下，几无压力形变；将液封壳与液封塞旋转合装，由于液压系统内部高压液体的影响，封装筒四角与液封壳抵接处的受力角度依次按照顺时针指向，封装筒插入封装液筒内腔，封装圆翼与合装筒卡合；由于液封壳内壁和液封塞外壁进行磨砂处理，在旋转合装过程中，磨砂面啮合增加合装密封程度。

Description

一种液封骨架
技术领域
本发明涉及液封装置领域，具体涉及一种液封骨架。
背景技术
汽车中采用大量液压控制系统，同时油路与水路系统中也需要采用密封结构，车辆运行过程中，部分液体管路会产生高压，传统的密封装置强度低，难以在高压状态下保持持久密封。
在专利号为CN102219031B的专利中公开了一种密封塞(8)，所述密封塞用于封闭孔，所述密封塞具有由第一塑性材料制成的基体(30)和安装至基体(30)的密封体(10)，所述密封体(10)具有两个密封环(12、16)，所述两个密封环彼此相对布置以便所述两个密封环能置于车身部件的两侧上，其特征在于，所述密封体(10)具有流道区域(24)和多个连接区域(20)，所述两个密封环(12、16)通过所述多个连接区域而彼此连接，突出在所述基体(30)的相邻表面之外的多个弹性部(28)形成在所述两个密封环(12、16)之一的后侧。此种方式依赖弹性件的屈张进行密封，在弹性件失去弹性，或者弹性件以为过高压力严重变形的时候失去密封作用，导致液体泄漏。
因此需要一种在高压状态下持久密封的密封结构。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种液封骨架，在高压状态下持久密封的密封结构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种液封骨架，包括液封壳和液封塞，所述液封壳包括合装筒，合装筒上方连接封装液筒，封装液筒上方固定有圆翼，所述液封塞包括封装筒，封装筒底部设置有封装圆翼，封装筒顶部固定有倾斜角度为θ的封装板，封装板中部固定有竖直的螺栓；
所述合装筒、封装液筒连接处抹角，与封装筒顶端、封装圆翼连接处抹角相同，所述封装液筒内径等于封装筒的外径。
进一步地，所述封装板的倾斜角度满足以下条件：
其中，Pmax为液压最高值，S为封装板面积，Fmax为螺栓能够提供的最大拉力。
进一步地，所述封装圆翼与合装筒卡合。
进一步地，所述液封壳内壁和液封塞外壁进行磨砂处理。
进一步地，所述合装筒、封装液筒连接处抹角以及封装筒顶端、封装圆翼连接处抹角，均为π/2。
进一步地，所述封装筒四角与液封壳抵接处的受力角度依次顺时针旋转。
进一步地，所述封装筒底部固定有手柄。
本发明的收益效果是：
在高压状态下持久密封；由于本结构采用金属铸件，无需采用弹性密封件，即使在较大压力作用下，几无压力形变；将液封壳与液封塞旋转合装，由于液压系统内部高压液体的影响，封装筒四角与液封壳抵接处的受力角度依次按照顺时针指向，封装筒插入封装液筒内腔，封装圆翼与合装筒卡合；由于液封壳内壁和液封塞外壁进行磨砂处理，在旋转合装过程中，磨砂面啮合增加合装密封程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述液封骨架组合装配的示意图；
图2为本发明所述液封壳的示意图；
图3为本发明所述合装筒、封装液筒连接处抹角的示意图；
图4为本发明所述液封塞的示意图；
图5为本发明所述封装筒顶端、封装圆翼连接处抹角的示意图；
图6为本发明所述液封塞工作状态下的受力分析示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明为：
一种液封骨架，包括液封壳1和液封塞2，所述液封壳1包括合装筒11，合装筒11上方连接封装液筒12，封装液筒12上方固定有圆翼13，所述液封塞2包括封装筒21，封装筒21底部设置有封装圆翼22，封装筒21顶部固定有倾斜角度为θ的封装板23，封装板23中部固定有竖直的螺栓24；
所述合装筒11、封装液筒12连接处抹角，与封装筒21顶端、封装圆翼22连接处抹角相同，封装液筒12内径等于封装筒21的外径。
本实施方式的一个优选项为，封装板23的倾斜角度满足以下条件：
其中，Pmax为液压最高值，S为封装板23面积，Fmax为螺栓24能够提供的最大拉力；
在液压的影响下，倾斜角度为θ的封装板23受到轴向与径向的合力，合力与轴向的夹角为θ，因此轴向液压分力为PmaxScosθ，径向的液压分力为PmaxScosθ，封装液筒12内腔对封装筒21的摩擦阻力为μsinθPmaxS，为了保证液封塞2补脱离液封壳1，需要保证
轴向的向上能提供最大作用力，大于向下的最大液压力。
本实施方式的一个优选项为，封装圆翼22与合装筒11卡合，增加密封接触面，提高密封效果。
本实施方式的一个优选项为，液封壳1内壁和液封塞2外壁进行磨砂处理，磨砂面提高密封效果。
本实施方式的一个优选项为，合装筒11、封装液筒12连接处抹角以及封装筒21顶端、封装圆翼22连接处抹角，均为π/2，便于加工。
本实施方式的一个优选项为，封装筒21四角与液封壳1抵接处的受力角度依次顺时针旋转，让封装筒21四角都能与液封壳1产生应力，增加密封效果。
本实施方式的一个优选项为，封装筒21底部固定有手柄25。
本实施例的一个具体应用为：
将液封壳1与液封塞2旋转合装，由于液压系统内部高压液体的影响，封装筒21四角与液封壳1抵接处的受力角度依次按照顺时针指向，封装筒21插入封装液筒12内腔，封装圆翼22与合装筒11卡合；
由于液封壳1内壁和液封塞2外壁进行磨砂处理，在旋转合装过程中，磨砂面啮合增加合装密封程度；
在液压的影响下，倾斜角度为θ的封装板23受到轴向与径向的合力，合力与轴向的夹角为θ，因此轴向液压分力为PmaxScosθ，径向的液压分力为PmaxScosθ，封装液筒12内腔对封装筒21的摩擦阻力为usinθPmaxS，为了保证液封塞2补脱离液封壳1，需要保证
轴向的向上能提供最大作用力，大于向下的最大液压力。
由于本结构采用金属铸件，无需采用弹性密封件，即使在较大压力作用下，几无压力形变。
上述操作中，相比较传统方式，在高压状态下持久密封的密封结构。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种液封骨架，其特征在于：包括液封壳(1)和液封塞(2)，所述液封壳(1)包括合装筒(11)，合装筒(11)上方连接封装液筒(12)，封装液筒(12)上方固定有圆翼(13)，所述液封塞(2)包括封装筒(21)，封装筒(21)底部设置有封装圆翼(22)，封装筒(21)顶部固定有倾斜角度为θ的封装板(23)，封装板(23)中部固定有竖直的螺栓(24)；
所述合装筒(11)、封装液筒(12)连接处抹角，与封装筒(21)顶端、封装圆翼(22)连接处抹角相同，所述封装液筒(12)内径等于封装筒(21)的外径。
2.根据权利要求1所述的一种液封骨架，其特征在于：所述封装板(23)的倾斜角度满足以下条件：
其中，Pmax为液压最高值，S为封装板(23)面积，Fmax为螺栓(24)能够提供的最大拉力。
3.根据权利要求1所述的一种液封骨架，其特征在于：所述封装圆翼(22)与合装筒(11)卡合。
4.根据权利要求1所述的一种液封骨架，其特征在于：所述液封壳(1)内壁和液封塞(2)外壁进行磨砂处理。
5.根据权利要求1所述的一种液封骨架，其特征在于：所述合装筒(11)、封装液筒(12)连接处抹角以及封装筒(21)顶端、封装圆翼(22)连接处抹角，均为π/2。
6.根据权利要求1所述的一种液封骨架，其特征在于：所述封装筒(21)四角与液封壳(1)抵接处的受力角度依次顺时针旋转。
7.根据权利要求1所述的一种液封骨架，其特征在于：所述封装筒(21)底部固定有手柄(25)。
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CN102834653A (zh) * 2010-06-11 2012-12-19 川崎重工业株式会社 油压机器用填塞
CN205479948U (zh) * 2016-01-11 2016-08-17 昆明理工大学 一种密封管堵
KR20160100539A (ko) * 2015-02-16 2016-08-24 한연수 수밀성과 사용성이 향상된 냉각마개

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