CN109266148B - 一种节能环保建筑涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保建筑涂料，由如下重量份的主要原理制成：聚合物乳液35‑60、普通填料15‑25份、功能填料10‑15份、水3‑10、保护胶溶液2‑10、防霉剂0.05‑0.2份、抗菌剂0.05‑0.2份、分散剂0.2‑0.6、流变助剂0.2‑1、NXZ消泡剂0.2‑0.6；本发明还公开了所述建筑涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、将分散剂和NXZ消泡剂加入到水中，在400‑500r/min的转速下搅拌7‑10min得到混合物；步骤S2、加入配方量的普通填料和功能填料，得到浆料；步骤S3、加入配方量的保护胶溶液、防霉剂、抗菌剂、聚合物乳液和流变助剂，搅拌均匀。本发明采用聚合物乳液为涂料主体，辅以填料、防霉剂、抗菌剂和助剂，原料绿色环保，低VOC，不会造成环境污染，制得的建筑涂料具有安全环保、耐玷污、耐霉耐菌、隔热保温等优点。

Description

一种节能环保建筑涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑涂料技术领域，具体地，涉及一种节能环保建筑涂料及其制备方法。
背景技术
建筑涂料包括水性建筑涂料和溶剂型建筑涂料，溶剂型建筑涂料因其固化过程中释放有毒溶剂，不符合环保要求而在建筑涂料中受到限制，但由于溶剂型建筑涂料的高分子成膜物耐老化性强，在高层建筑的外墙装饰中仍在使用。
近年来，随着大气环境的加速恶化和人们环保意识的日益增强，对挥发性有机化合物(VOC)进行限制的呼声也越来越高，国家也日益重视对涂料的环保要求。外墙涂装用的建筑涂料要求底层表面干燥、坚实、牢固，不会起砂，不会产生裂缝疏松等，但是现在大多数适用于外墙的建筑涂料若要满足其要求却使用溶剂型建筑涂料，而使得其环保性能下降，为了达到环保要求制的的建筑涂料却因耐水性和机械强度差，与底材的附着性、对比率、耐洗刷性能较差而受到限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有建筑涂料耐水性和机械强度差的缺陷而提供一种环保、提高建筑涂料耐水性和机械强度，节能环保的建筑涂料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种节能环保建筑涂料，由如下重量份的主要原理制成：聚合物乳液35-60份、普通填料15-25份、功能填料10-15份、水3-10份、保护胶溶液2-10份、防霉剂0.05-0.2份、抗菌剂0.05-0.2份、分散剂0.2-0.6份、流变助剂0.2-1份、NXZ消泡剂0.2-0.6份；
所述节能环保建筑涂料由如下步骤制备而成：
步骤S1、将分散剂和NXZ消泡剂加入到水中，在400-500r/min的转速下搅拌7-10min得到混合物；
步骤S2、加入配方量的普通填料和功能填料，在1000-2000r/min的转速下分散15-60min后进行高速分散研磨30-50min，至细度≤40um，300-400r/min低速搅拌12min，得到浆料；
步骤S3、在400-600r/min转速下，依次加入配方量的保护胶溶液、防霉剂、抗菌剂、聚合物乳液和流变助剂，搅拌55-65min，得到节能环保建筑涂料。
进一步地，所述普通填料包括钛白粉、硫酸钡、重质碳酸钙、纳米二氧化钛；钛白粉、硫酸钡、重质碳酸钙、纳米二氧化钛按照质量比为10:3-5:1-2:12-15复配而成；所述普通填料的粒径为35-200nm。
进一步地，所述功能填料包括60％的陶瓷微球和40％的远红外陶瓷粉；所述功能填料的粒径为60-150nm。
进一步地，所述保护胶溶液由如下方法制备：
1)将去离子水加入到装有温度计、冷凝管的四口烧瓶中，升温至95-97℃，边搅拌边加入聚乙烯醇直至其完全溶解；降温至70℃，加入稀硫酸调节pH至1.9-2.3；
其中，去离子水和聚乙烯醇的用量之比为80mL:7-9g；
2)将对苯二甲醛溶于乙醇中，形成0.04mol/L的对苯二甲醛溶液，向上述体系中均匀滴加对苯二甲醛溶液，同时加入少量双氧水，升温至80-85℃，继续反应30min；反应后期降温至60-65℃，滴加氨水调节pH至7.0-8.5；冷却至室温，制得保护胶体；
其中，对苯二甲醛溶液的加入量为1)中去离子水量的40-45％；
3)在1000r/min的转速下，将保护胶体慢慢加入水中，保持中速搅拌30min至形成无色透明溶液，制得保护胶溶液。
进一步地，所述流变助剂为羟丙基甲基纤维素醚、硅酸镁锂、环保型聚醚聚氨酯类流变助剂按照质量之比为10:2-3:4-5复配而成。
进一步地，所述聚合物乳液由如下方法制备：将一定质量配合比的硅溶胶与KH560于三口瓶中常温搅拌反应4-5h后，加入纯丙乳液和十二碳酯醇，再用氨水调节pH值至8.9-9.1，继续搅拌2h后，即制得硅溶胶/纯丙乳液复合乳液；
其中，硅溶胶、纯丙乳液、KH550、十二碳醇酯的质量之比为10:6.6-6.7:0.06-0.08：0.2-0.3。
进一步地，所述防霉剂采用辛基-异噻唑啉酮类防霉剂。
进一步地，所述抗菌剂由如下方法制备：
1)埃洛石纳米管加入蒸馏水中进行研磨，埃洛石纳米管与蒸馏水的质量之比为1:2-3，备用；
2)将硝酸银晶体加入蒸馏水中，搅拌使其溶解形成浓度为0.05mol/L均一的溶液；
3)将埃洛石纳米管和硝酸银溶液混合，保证埃洛石纳米管的固含量为10％，升温至88℃，恒温搅拌60-65min，再进行抽滤，对沉淀进行干燥，得到前驱体；将前驱体在400℃下煅烧55-60min，制得抗菌剂。
一种节能环保建筑涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将分散剂和NXZ消泡剂加入到水中，在400-500r/min的转速下搅拌7-10min得到混合物；
步骤S2、加入配方量的普通填料和功能填料，在1000-2000r/min的转速下分散15-60min后进行高速分散研磨30-50min，至细度≤40um，300-400r/min低速搅拌12min，得到浆料；
步骤S3、在400-600r/min转速下，依次加入配方量的保护胶溶液、防霉剂、抗菌剂、聚合物乳液和流变助剂，搅拌55-65min，得到节能环保建筑涂料。
本发明的有益效果：
(1)本发明在涂料中添加了普通填料，包括钛白粉、硫酸钡、重质碳酸钙、纳米二氧化钛，涂料在制成涂膜后，涂膜内部普遍存在有肉眼看不到的气泡、毛细孔等缺陷，当污染物附着于涂膜表面后，就会因为毛细管效应以空气中的水蒸气为介质被吸附进涂膜中，加入的填料纳米粒子可以填充这些空隙增加涂层的致密性；在钛白粉的协同下，纳米二氧化钛在光照下能不断分解聚集于涂膜表面的有机物，使涂膜表面吸附的灰尘失去和涂料之间的夹层“有机粘合剂”，从而使污染物容易除去，提高涂膜耐沾污性；
(2)本发明采用了保护胶体，在PVA中引入了对苯二甲醛，对苯二甲醛的引入有利于PVA亲水性向疏水性转变，从而降低了保护胶体的溶解度；同时，对苯二甲醛对称分子结构交联缩合，逐渐形成结晶度较高的六元环缩合结构，从而增加了体系的空间位阻作用，故保护胶体的Tg和耐水性均有所提高；保护胶体的晶体结构单元为厚度以纳米计的微小薄片，薄片层面带负电荷，端面带正电荷，水合分离后的薄片端面被吸引到另一薄片的层面，从而迅速形成三维空间的胶体结构，即卡屋结构，赋予体系高触变性和立体感；根据保护胶的这种极性特点和异性相吸原理，通过涂料中的乳液、保护胶、纤维素醚的协同作用可以在基材表面形成半胶化状态的“硬质层”，当其厚度达到30-50um就可以阻止基材内部基础漆和保护胶进一步胶化，从而形成一个稳定的胶囊保护体系，使得基材基础漆和保护胶溶液之间不会相互渗透；
(3)本发明采用埃洛石纳米管负载银离子作为抗菌剂，制备的前驱体已经是埃洛石纳米管负载了Ag+，但是负载的Ag+容易溶出，对前驱体进行高温焙烧处理，可提高Ag+与埃洛石纳米管的结合程度，从而控制其溶出量，并延长抗菌剂有效时间；
(4)本发明采用聚合物乳液为涂料主体，聚合物乳液为硅溶胶、纯丙乳液复配而成，硅溶胶是纳米级二氧化硅颗粒在水中的分散液，纳米级的二氧化硅可以填充涂料成膜后产生的细小空隙或微孔，从而增加涂层的致密性；将硅溶胶复配进纯丙乳液，可极大地提高纯丙乳液乳液建筑涂料的力学性能、耐候性和耐老化性，同时，辅以填料、防霉剂、抗菌剂和助剂，原料绿色环保，低VOC，不会造成环境污染，制得的建筑涂料具有安全环保、耐玷污、耐霉耐菌、隔热保温等优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种节能环保建筑涂料，由如下重量份的主要原理制成：聚合物乳液35-60、普通填料15-25份、功能填料10-15份、水3-10、保护胶溶液2-10、防霉剂0.05-0.2份、抗菌剂0.05-0.2份、分散剂0.2-0.6、流变助剂0.2-1、NXZ消泡剂0.2-0.6；
所述普通填料包括钛白粉、硫酸钡、重质碳酸钙、纳米二氧化钛；钛白粉、硫酸钡、重质碳酸钙、纳米二氧化钛按照质量比为10:3-5:1-2:12-15复配而成；普通填料的粒径为35-200nm；
涂料在制成涂膜后，涂膜内部普遍存在有肉眼看不到的气泡、毛细孔等缺陷，当污染物附着于涂膜表面后，就会因为毛细管效应以空气中的水蒸气为介质被吸附进涂膜中，加入的填料纳米粒子可以填充这些空隙增加涂层的致密性；在钛白粉的协同下，纳米二氧化钛在光照下能不断分解聚集于涂膜表面的有机物，使涂膜表面吸附的灰尘失去和涂料之间的夹层“有机粘合剂”，从而使污染物容易除去，提高涂膜耐沾污性；
所述功能填料包括60％的陶瓷微球和40％的远红外陶瓷粉；所述功能填料的粒径为60-150nm；
陶瓷微球的反射率很高，表面特性和光反射作用，可以提高漆膜的耐沾污性和耐老化性，紧密排列的陶瓷微球内部含有稀薄的气体，导热系数很低，可以增加涂层隔热保温效果；陶瓷微球还可有效增强涂层的抗冷热收缩性和弹性，大大减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落；同时，陶瓷微球的导热系数低，粒径较细，所配制而成的涂料的细度较小，形成的涂膜更加光滑；
远红外陶瓷粉以能够辐射出比正常物体更多的远红外线(红外辐射率更高)为主要特征功能，具有催化氧化功能，在太阳光(尤其是紫外线)照射下，生成OH-，能有效除去室内的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物质，并具有杀菌功能；
所述保护胶溶液由如下方法制备：
1)将去离子水加入到装有温度计、冷凝管的四口烧瓶中，升温至95-97℃，边搅拌边加入聚乙烯醇直至其完全溶解；降温至70℃，加入稀硫酸调节pH至1.9-2.3；
其中，去离子水和聚乙烯醇的用量之比为80mL:7-9g；
2)将对苯二甲醛溶于乙醇中，形成0.04mol/L的对苯二甲醛溶液，向上述体系中均匀滴加对苯二甲醛溶液，同时加入少量双氧水，升温至80-85℃，继续反应30min；反应后期降温至60-65℃，滴加氨水调节pH至7.0-8.5；冷却至室温，制得保护胶体；
其中，对苯二甲醛溶液的加入量为1)中去离子水量的40-45％；
对苯二甲醛的引入有利于PVA亲水性向疏水性转变，从而降低了保护胶体的溶解度；同时，对苯二甲醛对称分子结构交联缩合，逐渐形成结晶度较高的六元环缩合结构，从而增加了体系的空间位阻作用，故保护胶体的Tg和耐水性均有所提高；
3)在1000r/min的转速下，将保护胶体慢慢加入水中，保持中速搅拌30min至形成无色透明溶液，制得保护胶溶液；
保护胶溶液的作用：保护胶体的晶体结构单元为厚度以纳米计的微小薄片，薄片层面带负电荷，端面带正电荷，水合分离后的薄片端面被吸引到另一薄片的层面，从而迅速形成三维空间的胶体结构，即卡屋结构，赋予体系高触变性和立体感；根据保护胶的这种极性特点和异性相吸原理，通过涂料中的乳液、保护胶、纤维素醚的协同作用可以在基材表面形成半胶化状态的“硬质层”，当其厚度达到30-50um就可以阻止基材内部基础漆和保护胶进一步胶化，从而形成一个稳定的胶囊保护体系，使得基材基础漆和保护胶溶液之间不会相互渗透；
所述流变助剂为羟丙基甲基纤维素醚、硅酸镁锂、环保型聚醚聚氨酯类流变助剂按照质量之比为10:2-3:4-5复配而成；
纤维素醚类、硅酸镁铝本身无VOC，但是分别有耐水性差、流平流变性能不好的缺点，将环保合成高分子类流变助剂(环保型聚醚聚氨酯类)复配使用以达到需要的耐水洗和流平流变性能，并且低VOC含量；
所述聚合物乳液由如下方法制备：将一定质量配合比的硅溶胶与KH560于三口瓶中常温搅拌反应4-5h后，加入纯丙乳液和十二碳酯醇，再用氨水调节pH值至8.9-9.1，继续搅拌2h后，即制得硅溶胶/纯丙乳液复合乳液；
其中，硅溶胶、纯丙乳液、KH550、十二碳醇酯的质量之比为10:6.6-6.7:0.06-0.08：0.2-0.3；
硅溶胶由于颗粒细小，能够通过毛细管作用渗透到基材内部，有良好的分散性和渗透性，渗透到基材内部的细小颗粒与无机盐、金属氧化物生成新的硅酸盐无机高分子化合物，有着较强的附着力；硅溶胶是纳米级二氧化硅颗粒在水中的分散液，纳米级的二氧化硅可以填充涂料成膜后产生的细小空隙或微孔，从而增加涂层的致密性；将硅溶胶复配进纯丙乳液，可极大地提高纯丙乳液乳液建筑涂料的力学性、弹性、耐候性和耐老化性；
所述防霉剂采用辛基-异噻唑啉酮类防霉剂；
所述抗菌剂由如下方法制备：
1)埃洛石纳米管加入蒸馏水中进行研磨，埃洛石纳米管与蒸馏水的质量之比为1:2-3，备用；
2)将硝酸银晶体加入蒸馏水中，搅拌使其溶解形成浓度为0.05mol/L均一的溶液；
3)将埃洛石纳米管和硝酸银溶液混合，保证埃洛石纳米管的固含量为10％，升温至88℃，恒温搅拌60-65min，再进行抽滤，对沉淀进行干燥，得到前驱体；将前驱体在400℃下煅烧55-60min，制得抗菌剂；
埃洛石纳米管(HNTs)是一种结晶良好的天然纳米管，为多壁管状结构，由铝氧八面体和硅氧四面体晶格错位卷曲而成；它们通过表面羟基极易团聚成二次粒子，并在聚集过程中形成孔道，这使其形成丰富的微孔结构和很大的比表面积，能够负载大量的高效无机抗菌Ag+；
前驱体已经是埃洛石纳米管负载了Ag+，但是负载的Ag+容易溶出，对前驱体进行高温焙烧处理，可提高Ag+与埃洛石纳米管的结合程度，从而控制其溶出量，并延长抗菌剂有效时间；
所述建筑涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将分散剂和NXZ消泡剂加入到水中，在400-500r/min的转速下搅拌7-10min得到混合物；
步骤S2、加入配方量的普通填料和功能填料，在1000-2000r/min的转速下分散15-60min后进行高速分散研磨30-50min，至细度≤40um，300-400r/min低速搅拌12min，得到浆料；
步骤S3、在400-600r/min转速下，依次加入配方量的保护胶溶液、防霉剂、抗菌剂、聚合物乳液和流变助剂，搅拌55-65min，得到节能环保建筑涂料。
实施例1
一种节能环保建筑涂料，由如下重量份的主要原理制成：聚合物乳液35份、普通填料15份、功能填料10份、水3份、保护胶溶液2份、防霉剂0.05份、抗菌剂0.05份、分散剂0.2份、流变助剂0.2份、NXZ消泡剂0.2份；
实施例2
一种节能环保建筑涂料，由如下重量份的主要原理制成：聚合物乳液35-60份、普通填料20份、功能填料125份、水7份、保护胶溶液6份、防霉剂0.1份、抗菌剂0.1份、分散剂0.4份、流变助剂0.7份、NXZ消泡剂0.4份；
实施例3
一种节能环保建筑涂料，由如下重量份的主要原理制成：聚合物乳液60份、普通填料25份、功能填料15份、水10份、保护胶溶液10份、防霉剂0.2份、抗菌剂0.2份、分散剂0.6份、流变助剂1份、NXZ消泡剂0.6份；
依据HJ457—2009和JC/T864—2008的相关要求，分别经国家建筑材料测试中心和国家建筑材料工业防水材料产品质量监督检验测试中心对实施例1-3制备得到的建筑涂料进行综合性能测试，按照按照HJ 457—2009的有关规定测试涂料的VOC含量，结果如下表：
实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度/MPa 2.2 2.6 2.5
断裂伸长率/％ 1107 1123 1102
低温柔性(绕D＝10mm棒) -10℃无裂纹 -10℃无裂纹 -10℃无裂纹
固体含量/％ 69 67 71
VOC含量/g/L 0.32 0.24 0.27
可知，本发明制备得到的建筑涂料的拉伸强度高于2.2MPa，断裂伸长率大于1102％，在-10℃无裂纹，能耐低温，固体含量大于67％，VOC含量小于0.32g/L；本发明的建筑涂料具有较高的力学性能和耐低温性能，同时，VOC含量很低，绿色环保。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种节能环保建筑涂料，其特征在于，由如下重量份的主要原料制成：聚合物乳液35-60份、普通填料15-25份、功能填料10-15份、水3-10份、保护胶溶液2-10份、防霉剂0.05-0.2份、抗菌剂0.05-0.2份、分散剂0.2-0.6份、流变助剂0.2-1份、NXZ消泡剂0.2-0.6份；
所述普通填料包括钛白粉、硫酸钡、重质碳酸钙、纳米二氧化钛；钛白粉、硫酸钡、重质碳酸钙、纳米二氧化钛按照质量比为10:3-5:1-2:12-15复配而成；所述普通填料的粒径为35-200nm；
所述功能填料包括60%的陶瓷微球和40%的远红外陶瓷粉；所述功能填料的粒径为60-150nm；
所述保护胶溶液由如下方法制备：
1）将去离子水加入到装有温度计、冷凝管的四口烧瓶中，升温至95-97℃，边搅拌边加入聚乙烯醇直至其完全溶解；降温至70℃，加入稀硫酸调节pH至1.9-2.3；
其中，去离子水和聚乙烯醇的用量之比为80mL:7-9g；
2）将对苯二甲醛溶于乙醇中，形成0.04mol/L的对苯二甲醛溶液，向上述体系中均匀滴加对苯二甲醛溶液，同时加入少量双氧水，升温至80-85℃，继续反应30min；反应后期降温至60-65℃，滴加氨水调节pH至7.0-8.5；冷却至室温，制得保护胶体；
其中，对苯二甲醛溶液的加入量为1）中去离子水量的40-45%；
3）在1000r/min的转速下，将保护胶体慢慢加入水中，保持中速搅拌30min至形成无色透明溶液，制得保护胶溶液；
所述聚合物乳液由如下方法制备：将一定质量配合比的硅溶胶与KH560于三口瓶中常温搅拌反应4-5h后，加入纯丙乳液和十二碳酯醇，再用氨水调节pH值至8.9-9.1，继续搅拌2h后，即制得聚合物乳液；
其中，硅溶胶、纯丙乳液、KH560、十二碳醇酯的质量之比为10:6.6-6.7:0.06-0.08：0.2-0.3。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保建筑涂料，其特征在于，所述流变助剂为羟丙基甲基纤维素醚、硅酸镁锂、环保型聚醚聚氨酯类流变助剂按照质量之比为10:2-3:4-5复配而成。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保建筑涂料，其特征在于，所述防霉剂采用辛基-异噻唑啉酮类防霉剂。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保建筑涂料，其特征在于，所述抗菌剂由如下方法制备：
1）埃洛石纳米管加入蒸馏水中进行研磨，埃洛石纳米管与蒸馏水的质量之比为1:2-3，备用；
2）将硝酸银晶体加入蒸馏水中，搅拌使其溶解形成浓度为0.05mol/L均一的溶液；
3）将埃洛石纳米管和硝酸银溶液混合，保证埃洛石纳米管的固含量为10%，升温至88℃，恒温搅拌60-65min，再进行抽滤，对沉淀进行干燥，得到前驱体；将前驱体在400℃下煅烧55-60min，制得抗菌剂。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保建筑涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将分散剂和NXZ消泡剂加入到水中，在400-500r/min的转速下搅拌7-10min得到混合物；
步骤S2、加入配方量的普通填料和功能填料，在1000-2000r/min的转速下分散15-60min后进行高速分散研磨30-50min，至细度≤40μm，300-400r/min低速搅拌12min，得到浆料；
步骤S3、在400-600r/min转速下，依次加入配方量的保护胶溶液、防霉剂、抗菌剂、聚合物乳液和流变助剂，搅拌55-65min，得到节能环保建筑涂料。
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