CN109265989A - 热塑性高流动绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热塑性高流动绝缘材料，由下列重量份的材料组成：热塑材料基材20~60重量份、绝缘材料40~60重量份、液体润滑剂3~15重量份、固体润滑剂3~20重量份。现有市场高压电器设备中的绝缘件基本都是采用热固性材料如环氧树脂等成型制成，但环氧树脂具有降解困难、不环保、成型工艺复杂的问题，且生产效率低下、工耗大，不符合现有的环保需求。本发明采用具有节能、降本、高效、环保优点的热塑性材料代替环氧树脂进行高压电气设备中绝缘件的生产。本发明通过采用液体润滑剂、固体润滑剂的组合，有效提高绝缘材料的绝缘性和强度，进而增加材料的自润滑能力，提高材料流动性，减小成型压力，使成型绝缘件嵌件不跑位，不变形、不损坏，保证绝缘件的质量。

Description

热塑性高流动绝缘材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及用于高压电器设备的绝缘材料，特别是涉及一种热塑性高流动绝缘材料及其制备方法。
背景技术
现有市场高压电器设备中的绝缘件基本都是采用热固性材料如环氧树脂等成型制成，但环氧树脂具有降解困难、不环保、成型工艺复杂的问题，且生产效率低下、工耗大，不符合现有的环保需求。此外，绝缘件中添加小量的云母或陶瓷粉以提高热塑性材料的绝缘强度，但添加比例太小导致绝缘材料强度增强效果不明显，若添加太多，则导致材料的流动极差，成型压力过大，无法通过注塑工艺成型产品，使生产出的绝缘件内部成份不均，导致绝缘件的内部嵌件跑位、变形和损坏，从而没有办法保证产品的质量。解决绝缘材料的环保性的同时保证材料的绝缘强度，进而用热塑性材料代替环氧树脂等热固性的材料已经成为行业内的一种趋势，而保证热塑性材料绝缘强度和阻燃性的同时，又便于热塑成型工艺的实现是目前技术上的主要难题。
发明内容
本发明提供了一种热塑性高流动绝缘材料，以至少解决现有技术中绝缘材料强度低的问题
一种热塑性高流动绝缘材料，由下列重量份的材料组成：热塑材料基材20~60重量份、绝缘材料40~60重量份、液体润滑剂3~15重量份、固体润滑剂3~20重量份。
进一步地，所述热塑材料基材选自PA66、PA6中的一种或多种。
进一步地，所述绝缘材料选自云母、陶瓷粉中的一种或多种。
更进一步地，所述绝缘材料为云母，所述云母大于100目。
进一步地，所述液体润滑剂为硅油。
进一步地，所述固体润滑剂为聚四氟乙烯。
进一步地，所述绝缘材料还包括1%~3%阻燃剂。
进一步地，所述阻燃剂选自四溴双酚A、三氧化二锑中的一种或多种。
本发明的另一目地在于公开一种上述绝缘材料的制备方法，如下：
取热塑材料基材进行低压离心和剪切搅拌，使热塑材料基材团聚；将绝缘材料、液体润滑剂、固体润滑剂与热塑材料基材混合，并使用螺杆机造粒，得到热塑性高流动绝缘材料。
本发明与现有技术相比，采用具有节能、降本、高效、环保优点的热塑性材料代替环氧树脂进行高压电气设备中绝缘件的生产。同时，本发明通过采用液体润滑剂、固体润滑剂的组合，有效提高绝缘材料的绝缘性和强度，进而增加材料的自润滑能力，提高材料的流动性，减小成型压力，使成型后的绝缘件内部嵌件不跑位，不变形、不损坏，保证绝缘件的质量。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1绝缘材料，由下列重量份的材料组成：PA6 40重量份、100~200目云母40重量份、硅油3重量份、聚四氟乙烯20重量份。
本发明实施例1绝缘材料的制备方法，如下：
取PA6进行低压离心和剪切搅拌3h，使PA66团聚；将100~200目云母、硅油、聚四氟乙烯与热塑材料基材混合并搅拌3h，并使用螺杆机造粒，得到本发明实施例1热塑性高流动绝缘材料。
实施例2
本发明实施例2绝缘材料，由下列重量份的材料组成：PA66 40重量份、100~200目云母40重量份、硅油3重量份、聚四氟乙烯20重量份、三氧化二锑3重量份。
本发明实施例2绝缘材料的制备方法，如下：
取PA66进行低压离心和剪切搅拌3h，使PA66团聚；将100~200目云母、硅油、聚四氟乙烯、三氧化二锑与热塑材料基材混合并搅拌3h，并使用螺杆机造粒，得到本发明实施例2热塑性高流动绝缘材料。
实施例3
本发明实施例3绝缘材料，由下列重量份的材料组成：PA66 40重量份、陶瓷粉40重量份、硅油3重量份、聚四氟乙烯20重量份。
本发明实施例3绝缘材料的制备方法如下：
取PA66进行低压离心和剪切搅拌3h，使PA66团聚；将100~200目陶瓷粉、硅油、聚四氟乙烯与热塑材料基材混合并搅拌3h，并使用螺杆机造粒，得到本发明实施例3热塑性高流动绝缘材料。
对实施例1-3绝缘材料进行物理性能检测，结构如下表所示：
实施例1 实施例2 实施例3
螺杆机造粒过程流动性 好 好 较好
阻燃性 V-1 V-0 V-1
本发明实施例采用具有节能、降本、高效、环保优点的热塑性材料代替环氧树脂进行高压电气设备中绝缘件的生产。同时，本发明实施例通过采用液体润滑剂、固体润滑剂的组合，有效提高绝缘材料的绝缘性和强度，进而增加材料的自润滑能力，提高材料的流动性，减小成型压力，使成型后的绝缘件内部嵌件不跑位，不变形、不损坏，保证绝缘件的质量。此外，本发明实施例2中只需添加3重量份的三氧化二锑可以有效提高绝缘材料的阻燃性，相比于实施例1及实施例3，可以将绝缘材料的阻燃性能从V1提高至V0级，进而使制造出的电力设备元件具有更高的使用安全性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热塑性高流动绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料由下列重量份的材料组成：热塑材料基材20~60重量份、绝缘材料40~60重量份、液体润滑剂3~15重量份、固体润滑剂3~20重量份。
2.根据权利要求1所述的绝缘材料，其特征在于，所述热塑材料基材选自PA66、PA6中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料选自云母、陶瓷粉中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料为云母，所述云母大于100目。
5.根据权利要求1所述的绝缘材料，其特征在于，所述液体润滑剂为硅油。
6.根据权利要求1所述的绝缘材料，其特征在于，所述固体润滑剂为聚四氟乙烯。
7.根据权利要求1所述的绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料还包括1%~3%阻燃剂。
8.根据权利要求1所述的绝缘材料，其特征在于，所述阻燃剂选自四溴双酚A、三氧化二锑中的一种或多种。
9.一种权利要求1-8所述绝缘材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
取热塑材料基材进行低压离心和剪切搅拌，使热塑材料基材团聚；将绝缘材料、液体润滑剂、固体润滑剂与热塑材料基材混合，并使用螺杆机造粒，得到热塑性高流动绝缘材料。
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