CN109257247A - 一种通讯模块的质量检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及通信技术领域，公开了一种通讯模块的质量检测系统。该系统包括：控制模块、测试夹具、电源、电流检测模块和电流采样电路，电源分别与控制模块和电流检测模块电连接；测试夹具分别电连接通讯模块和控制模块；电流检测模块分别电连接测试夹具和电流采样电路；电流采样电路与控制模块电连接，电流采样电路用于将电流转换为待检测电压并传输至控制模块；控制模块用于接收待检测电压，并根据待检测电压确定通讯模块是否合格。本发明的通讯模块的质量检测系统，使得可以快速且准确地对处于省电模式下的通讯模块进行电流检测，提高对通讯模块质量检测的效率和准确性。

Description

一种通讯模块的质量检测系统

技术领域

本发明实施例涉及通信技术领域，特别涉及一种通讯模块的质量检测系统。

背景技术

NB-IOT(Narrow Band Internet of Things)模块是一种无线通讯模块，带宽只有180KHz，可以直接部署于GSM网络、UMTS网络或LTE网络，接收灵敏度比LTE模块更低，可以应用在地下室等较为恶劣的环境下，在PSM(Power Saving Mode，省电模式)模式下消耗的电流最大只有5uA，功耗很低。

为了保证NB-IOT模块的品质，出厂前必须对处于PSM模式下的NB-IOT模块进行电流检测，测量该通讯模块在PSM模式下所消耗的电流值，若测量的电流值大于5uA，则判定该NB-IOT模块为不合格。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：目前对处于PSM模式下的NB-IOT模块进行电流检测通常是人工通过通讯接口(如串口、USB接口等)输入命令，让NB-IOT模块进入PSM模式，等待NB-IOT模块进入PSM模式后，再手动开启NB-IOT模块的专用电源上的电流测试，通过人眼读取电流值，判断是否合格。这种测试方法效率非常低，当测试的模块众多时，容易出现误读的情况，同时当电流变化时，读取的数值也不准确，容易造成误测。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种通讯模块的电流检测系统，使得可以快速且准确地对处于省电模式下的通讯模块进行电流检测，提高对通讯模块质量检测的效率和准确性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种通讯模块的质量检测系统，包括：控制模块、测试夹具、电源、电流检测模块和电流采样电路，电源分别与控制模块和电流检测模块电连接；测试夹具分别电连接通讯模块和控制模块；电流检测模块分别电连接测试夹具和电流采样电路，其中，电流检测模块用于通过测试夹具检测通讯模块在省电模式下产生的电流，并将电流传输至电流采样电路；电流采样电路与控制模块电连接，电流采样电路用于将电流转换为待检测电压并传输至控制模块；控制模块用于接收待检测电压，并根据待检测电压确定通讯模块是否合格。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过电流检测模块检测通讯模块在省电模式下产生的电流，通过电流采样电路将产生的电流转换为待检测电压，并根据待检测电压确定该通讯模块是否合格，由于在省电模式下，电流值非常小，当电流发生变化时，容易出现误读的情况，而通过电流采样电路将产生的电流转换为待检测电压，使得无需通过读取非常小的电流值来判断该通讯模块是否合格，避免了在电流变化时出现误读的情况，提高了检测的准确性；且在整个对通讯模块的检测过程中，无需人工读取该通讯模块在省电模式下产生的电流，避免了因在经过大量检测后人工出现误读的情况，提高了对通讯模块的检测效率和准确性。

另外，电流采样电路具体包括：电阻、电压跟随器、放大电路和绝对值电路，其中，电阻的精度值高于预设精度值；电阻的输入端与电流检测模块输出端电连接，电阻的输出端接地；电压跟随器的同向输入端与电阻的输入端电连接，电压跟随器的反向输入端和输出端均与放大电路的输入端电连接；放大电路的输出端与绝对值电路的输入端电连接；绝对值电路的输出端与控制模块的输入端电连接。通过高精度的电阻，确保将电流转换为待检测电压的准确性，通过电压跟随器避免后端的放大电路以及绝对值电路对前级电路造成干扰，从而确保了转换为待检测电压的准确性，通过放大电路减少转换的待检测电压在传输中损耗，便于控制模块接收待检测电压。

另外，电流采样电路还包括滤波电容，滤波电容的输入端与绝对值电路的输出端电连接，滤波电容的输出端接地。通过滤波电容可以使转换的待检测电压较为平滑，便于对待检测电压的检测，提高对通讯模块的质量检测的准确性。

另外，控制模块具体用于：将本次接收到的待检测电压与预设电压进行比较；若本次接收到的待检测电压小于预设电压，且在本次之前的连续N-1次比较中待检测电压均小于预设电压，则确定通讯模块合格；若本次接收到的待检测电压大于预设电压且在本次之前的连续M-1次比较中待检测电压均大于预设电压，或者，若确定当前统计的比较次数超过了预设次数，则确定通讯模块不合格，比较次数为待检测电压与预设电压比较的次数；否则，进行下一次接收的待检测电压与预设电压的比较；其中，N和M均为大于1的整数，且N不等于M。通过将待检测数据与预设电压进行多次比较后，确定该通讯模块是否合格，提高检测的准确性。

另外，控制模块还用于：接收待检测电压之前，通过测试夹具控制通讯模块进入省电模式，并接收到通讯模块发送的确认信息。通过控制模块控制通讯模块进入省电模式，进一步减少人工的参与，提高对通讯模块的检测速度。

另外，通讯模块的质量检测系统还包括安装在测试夹具上的扫描模块；扫描模块电连接控制模块，用于获取通讯模块上的产品信息，并将获取到的产品信息发送至控制模块，其中，产品信息包括通讯模块的型号；控制模块建立产品信息与检测结果之间的对应关系，并输出对应关系，检测结果用于表示该通讯模块是否合格。通过将产品信息与检测结果建立对应关系，并输出该对应关系，便于用户获取该通讯模块的检测结果以及产品信息。

另外，控制模块还用于：在接收到产品信息后，通过测试夹具开启通讯模块中供电电源的使能管脚，并开启通讯模块；在完成对通讯模块的检测后，控制模块控制关闭通讯模块以及断开通讯模块的供电电源的使能管脚。仅在检测过程中开启通讯模块的使能管脚以及开启该通讯模块，确保该通讯模块的安全，减少对该通讯模块的损耗。

另外，通讯模块的电流检测系统还包括与控制模块电连接的数据存储模块；控制模块还用于将检测结果和对应的产品信息发送至数据存储模块中存储。数据存储模块存储该通讯模块的检测结果和对应的产品信息，使得用户可以随时查询通讯模块的检测结果。

另外，测试夹具具体用于至少2个通讯模块电连接控制模块。使得可以同时对至少2个通讯模块进行检测，进一步提高了检测效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式中的一种通讯模块的质量检测系统的具体结构示意图；

图2是根据本发明第一实施方式中的电流采样电路的具体结构示意图；

图3是根据本发明第二实施方式中的一种通讯模块的质量检测系统的具体结构示意图；

图4是根据本发明第三实施方式中的一种通讯模块的质量检测系统的具体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种通讯模块的质量检测系统。该通讯模块的质量检测系统用于检测通讯模块的质量是否合格，其中，通讯模块可以是NB-IOT模块，也可以是其他类型的通讯模块，本实施方式不作限定，该通讯模块的质量检测系统包括：控制模块101、测试夹具102、电源103、电流检测模块104和电流采样电路105。

电源103分别与控制模块101和电流检测模块104电连接；测试夹具102分别电连接通讯模块20和控制模块101；电流检测模块104分别电连接测试夹具102和电流采样电路105，其中，电流检测模块104用于通过测试夹具102检测通讯模块20在省电模式下产生的电流，并将电流传输至电流采样电路105；电流采样电路105与控制模块101电连接，电流采样电路105用于将电流转换为待检测电压并传输至控制模块101；控制模块101用于接收待检测电压，并根据待检测电压确定通讯模块20是否合格，具体结构如图1所示。

本实施方式中的通讯模块20以NB-IOT模块为例，但在实际应用中，并不以此为限。具体的说，将控制模块101、测试夹具102、电源103、电流检测模块104以及电流采样电路105按照如图1所示的方式电连接。其中，通讯模块20是安装在该测试夹具102上，实现与该测试夹具102的电连接。电源103为整个系统的供电电源，该电源103输出稳定，同时抗干扰能力较强，从而保证在对通讯模块进行质量检测的准确性。其中，测试夹具102以及通讯模块20是通过控制模块101进行供电的。当然，电流检测模块104的测量精度应当高，从而可以精确地通过测量夹具102检测到的该通讯模块20在省电模式下产生的电流。

控制模块101接收待检测电压之前，将通讯模块20调整至省电模式，可以采用人工调整的方式，当然也可以由控制模块101通过测试夹具102控制该通讯模块20进入省电模式，本实施方式不对此作限制。需要说明的是，控制模块101控制通讯模块20进入省电模式，在接收该通讯模块20发送的确认信息后，才接收待检测电压。

下面将详细描述该通讯模块的质量检测系统工作过程：首先，在通讯模块20进入省电模式后，电流检测模块104通过测试夹具102检测该通讯模块20产生的电流，电流采样电路105接收该电流检测模块104检测的电流，并将该电流转换为待检测电压，传输至控制模块101，控制模块101根据接收的待检测电压确定该通讯模块20是否合格。

其中，控制模块101确定该通讯模块20是否合格的过程为：将本次接收到的待检测电压与预设电压进行比较；若本次接收到的待检测电压小于预设电压，且在本次之前的连续N-1次比较中待检测电压均小于预设电压，则确定通讯模块合格；若本次接收到的待检测电压大于预设电压且在本次之前的连续M-1次比较中待检测电压均大于预设电压，或者，若确定当前统计的比较次数超过了预设次数，则确定通讯模块不合格，比较次数为待检测电压与预设电压比较的次数；否则，进行下一次接收的待检测电压与预设电压的比较；其中，N和M均为大于1的整数，且N不等于M。

具体的说，预设电压可以根据通讯模块20所允许的最大电流值确定，例如，通讯模块的最大电流值为5uA，可以将该最大电流值经过与该系统同样的电流采样电路，即可确定出预设电压。为了便于理解确定该通讯模块是否合格的过程，下面将以一个具体的例子详细说明该确定的过程。

例如，假设预设电压为Ua，控制模块本次接收到的待检测电压为Ub，预设次数为15次，那么控制模块将本次接收的待检测电压Ub与Ua进行比较，若Ub<Ua，且在本次之前的连续5次比较中待检测电压都小于Ua，那么确定该通讯模块为合格。若Ub>Ua，且在本次之前的连续3次比较中待检测电压都大于Ua，那么确定该通讯模块为不合格。若当前统计的比较次数为16次，超过了预设次数，则确定该通讯模块为不合格。其他的情况，则直接进行下一次的比较(如若Ub<Ua，且本次之前的2次比较中待检测电压均大于Ua，则直接进行下一次比较)。可以理解的是，本例中的重新进行下一次比较是指，将下一次接收的待检测电压与预设电压进行比较，其中，下一次接收的待检测电压是由下一次在该通讯模块处于省电模式下检测的电流转换得到的。

值得一提的是，本实施方式中的电流采样电路105具体包括：电阻1051、电压跟随器1052、放大电路1053和绝对值电路1054，电阻1051的输入端与电流检测模块104输出端电连接，电阻1051的输出端接地；电压跟随器1052的同向输入端与电阻1051的输入端电连接，电压跟随器1052的反向输入端和输出端均与放大电路1053的输入端电连接；放大电路1053的输出端与绝对值电路1054的输入端电连接；绝对值电路1054的输出端与控制模块101的输入端电连接，其中，电阻的精度值高于预设精度值，预设精度值可以根据实际应用设置。

可以理解的是，为了提高控制模块101对通讯模块20的质量检测的准确性，在电流采样电路中增加过滤电容1055，滤波电容1055的输入端与绝对值电路1054的输出端电连接，滤波电容1055的输出端接地。该电流采样电路的具体结构如图2所示。

下面将结合图2，详细介绍该电流采样电路105的工作原理，如图2所示，A端表示该电流采样电路的输入端，G端表示该电流采样电路的输出端，电阻1051是将A接口中的电流值转换为电压值，U2为是放大器件，放大电路1053是由R2，R3和U2组成，该放大电路1053对电压跟随器1052输出端(即B端)的电压信号进行放大，D1，D2是二极管，其中，D1和D2的正向导通压降较低。可以将R4，R6，R7的阻值设置为相同大小，其中，可以将R5和R8的阻值设置为R4阻值的2倍，绝对值电路1054是由R4、R5、R6、R7、R8、D1、D2，U3以及U4共同组成，通过该绝对值电路1054可以将从放大电路1053的输出端(即C端)输出的掺杂的交流电压信号转换为直流电压信号。滤波电容1055，使得G端输出的待检测电压的波形平滑。

其中，Vc表示C端电压，Vb表示B端电压，Vd表示D端电压，Ve表示E端电压，Vf表示F端电压，Vg表示G端电压，Vc表示为Vc＝(-R3/R2)Vb，R3/R2为放大倍数，Vd端和Vf端电压为0，当B端电压为正值时，C端的电压为负值，Ve＝(-R6/R4)Vc＝-Vc，则Ve为正值，由于D1和D2的导通作用使得Ve电压被钳位到0，此时Vg＝(-R8/R5)Vc＝(R3/R2)Vb；当Vb为负值时，Vc＝(-R3/R2)Vb，Vc为正值，Ve＝(-R6/R4)Vc＝-Vc，Ve为负值，此时二极管D1和D2不导通，则Vg1＝(-R8/R7)Ve＝-2Ve＝2Vc，Vg2＝(-R8/R5)Vc＝-Vc，Vg＝Vg1+Vg2＝Vc＝(-R3/R2)Vb，Vg为正值。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过电流检测模块检测通讯模块在省电模式下产生的电流，通过电流采样电路将产生的电流转换为待检测电压，并根据待检测电压确定该通讯模块是否合格，由于在省电模式下，电流值非常小，当电流发生变化时，容易出现误读的情况，而通过电流采样电路将产生的电流转换为待检测电压，使得无需通过读取非常小的电流值来判断该通讯模块是否合格，避免了在电流变化时出现误读的情况，提高了检测的准确性；且在整个对通讯模块的检测过程中，无需人工读取该通讯模块在省电模式下产生的电流，避免了因在经过大量检测后人工出现误读的情况，提高了对通讯模块的检测效率和准确性。

本发明的第二实施方式涉及一种通讯模块的质量检测系统。第二实施方式是对第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于：在本发明第二实施方式中，该通讯模块的质量检测系统还包括安装在测试夹具102上的扫描模块106。该通讯模块的质量检测系统具体结构如图3所示。

扫描模块106电连接控制模块101，扫描模块106用于获取通讯模块20上的产品信息，并将获取到的产品信息发送至控制模块101，其中，产品信息包括通讯模块20的型号。

具体的说，为了便于扫描模块106对通信模块20进行扫描，将扫描模块106安装在测试夹具102上，并与测试夹具102电连接，通过测试夹具102为扫描模块106供电。扫描模块106可以在通电后，扫描通讯模块20屏蔽罩上的产品信息，如该通讯模块的型号。当然，扫描模块106还可以是每检测到有通讯模块20安装在测试夹具102上，就开启扫描功能。扫描的开启方式不限于本实施方式所列举的方式。

一个具体的实现中，控制模块101在接收到产品信息后，通过测试夹具102开启通讯模块20中供电电源的使能管脚，并开启通讯模块20。

具体的说，控制模块101在接收到产品信息后，控制测试夹具102压合开关，从而使得通讯模块20与测试夹具102电连接，当通讯模块20与测试夹具102接通之后，控制模块101发送命令打开通讯模块20供电电源的使能管脚，为通讯模块20供电，并通过测试夹具102开启通讯模块20。之后，控制模块101即可控制通讯模块20进入省电模式，对该通讯模块20的质量进行检测。控制模块101在确定了该通讯模块20的检测结果之后，建立产品信息与该检测结果之间的对应关系，并输出对应关系，检测结果用于表示该通讯模块20是否合格。之后，控制模块101控制关闭通讯模块20以及断开通讯模块20的供电电源的使能管脚。其中，控制模块101可以与用户终端连接(如无线连接)，将对应关系传输至用户终端，便于用户查看该通讯模块的检测结果，用户终端可以是电脑、智能手机等。

本实施方式提供的通讯模块的质量检测系统，增加了扫描模块，使得用户在使用该通讯模块的质量检测系统对通讯模块进行质量检测后，可以方便的查看该通讯模块的产品信息与检测结果。

本发明的第三实施方式涉及一种通讯模块的质量检测系统。第三实施方式是对第二实施方式的进一步改进，主要改进之处在于：在本发明第三实施方式中，该通讯模块的质量检测系统还包括与控制模块101电连接的数据存储模块107。该通讯模块的质量检测系统具体结构如图4所示。

具体的说，数据存储模块107可以是独立的存储器，也可以是云端存储器，本实施方式不对数据存储模块的类型做限制。控制模块101在确定了该通讯模块20的检测结果，并建立产品信息与检测结果之间的对应关系之后，还可以将检测结果和对应的产品信息发送至数据存储模块107中存储。用户可以在数据存储模块107中查询所有的被检测的通讯模块的检测结果。

值得一提的是，测试夹具102可以安装至少2个通讯模块20，用于至少2个通讯模块20电连接控制模块101。当测试夹具102上安装了至少2个通讯模块20时，扫描模块106分别扫描测试夹具102上安装的通讯模块20的产品信息，并将获取的每个产品信息传输至控制模块101中，控制模块101分别对每个通讯模块20的待检测电压进行判断，确定每个通讯模块20的检测结果，并将每个通讯模块20的检测结果与对应的产品信息建立对应关系，控制模块101将确定的每个对应关系存储至数据存储模块107中，同时还可以将每个对应关系输出。

可以理解的是，控制模块101可以根据接收待检测电压的管脚位置区分每个通讯模块20的待检测电压，产品信息中还可以包括每个通讯模块的在测试夹具上的位置信息，通过位置信息便于控制模块101将产品信息中的型号与检测结果对应。

本实施方式相对于现有技术而言，通过数据存储模块存储通讯模块的检测结果与产品信息之间的对应关系，使得无需人工记录每个被检测的通讯模块的检测结果，便于用户随时查询所有被检测的通讯模块的检测结果，同时，测试夹具上可以安装多个通讯模块，使得，可以同时对多个通讯模块进行检测，进一步加快了对通讯模块的检测速度和效率。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个设备(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种通讯模块的质量检测系统，其特征在于，包括：控制模块、测试夹具、电源、电流检测模块和电流采样电路，所述电源分别与所述控制模块和所述电流检测模块电连接；

所述测试夹具分别电连接通讯模块和所述控制模块；

所述电流检测模块分别电连接所述测试夹具和所述电流采样电路，其中，所述电流检测模块用于通过所述测试夹具检测所述通讯模块在省电模式下产生的电流，并将所述电流传输至所述电流采样电路；

所述电流采样电路与所述控制模块电连接，所述电流采样电路用于将所述电流转换为待检测电压并传输至所述控制模块；

所述控制模块用于接收所述待检测电压，并根据所述待检测电压确定所述通讯模块是否合格。

2.根据权利要求1所述的通讯模块的质量检测系统，其特征在于，所述电流采样电路具体包括：电阻、电压跟随器、放大电路和绝对值电路，其中，所述电阻的精度值高于预设精度值；

所述电阻的输入端与所述电流检测模块输出端电连接，所述电阻的输出端接地；

所述电压跟随器的同向输入端与所述电阻的输入端电连接，所述电压跟随器的反向输入端和输出端均与所述放大电路的输入端电连接；

所述放大电路的输出端与所述绝对值电路的输入端电连接；

所述绝对值电路的输出端与所述控制模块的输入端电连接。

3.根据权利要求2中所述的通讯模块的质量检测系统，其特征在于，所述电流采样电路还包括滤波电容，所述滤波电容的输入端与所述绝对值电路的输出端电连接，所述滤波电容的输出端接地。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的通讯模块的质量检测系统，其特征在于，所述控制模块具体用于：

将本次接收到的所述待检测电压与预设电压进行比较；

若本次接收到的所述待检测电压小于预设电压，且在本次之前的连续N-1次比较中待检测电压均小于预设电压，则确定所述通讯模块合格；

若本次接收到的所述待检测电压大于预设电压且在本次之前的连续M-1次比较中待检测电压均大于所述预设电压，或者，若确定当前统计的比较次数超过了预设次数，则确定所述通讯模块不合格，所述比较次数为待检测电压与预设电压比较的次数；

否则，进行下一次接收的所述待检测电压与所述预设电压的比较；

其中，N和M均为大于1的整数，且N不等于M。

5.根据权利要求4所述的通讯模块的质量检测系统，其特征在于，所述控制模块还用于：

接收所述待检测电压之前，通过所述测试夹具控制所述通讯模块进入省电模式，并接收所述通讯模块发送的确认信息。

6.根据权利要求5所述的通讯模块的质量检测系统，其特征在于，所述通讯模块的质量检测系统还包括安装在所述测试夹具上的扫描模块；

所述扫描模块电连接所述控制模块，用于获取所述通讯模块上的产品信息，并将获取到的所述产品信息发送至所述控制模块，其中，所述产品信息包括所述通讯模块的型号；

所述控制模块建立所述产品信息与检测结果之间的对应关系，并输出所述对应关系，所述检测结果用于表示所述通讯模块是否合格。

7.根据权利要求6所述的通讯模块的质量检测系统，其特征在于，所述控制模块还用于：

在接收到所述产品信息后，通过所述测试夹具开启所述通讯模块中供电电源的使能管脚，并开启所述通讯模块；

在完成对所述通讯模块的检测后，所述控制模块控制关闭所述通讯模块以及断开所述通讯模块的供电电源的使能管脚。

8.根据权利要求7所述的通讯模块的质量检测系统，其特征在于，所述通讯模块的电流检测系统还包括与所述控制模块电连接的数据存储模块；

所述控制模块还用于将所述检测结果和对应的产品信息发送至所述数据存储模块中存储。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的通讯模块的质量检测系统，其特征在于，所述测试夹具具体用于至少2个通讯模块电连接所述控制模块。