CN109252369A - 天然矿物除味剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种天然矿物除味剂及其制备方法，天然矿物除味剂包括以下重量份的组分：海藻酸5～15份；海藻酸银1～10份；钙铁纳米粉剂0.1～8份；水70～80份；所述钙铁纳米粉剂包括氧化锌、铁氧化物和钙钛氧化物，部分所述铁氧化物和钙钛氧化物镶嵌于所述氧化锌中。上述天然矿物除味剂，氧化锌具有良好的杀菌作用和光催化作用，附于氧化锌颗粒上的钙钛氧化物钙钛氧化物可吸收可见光，促进了氧化锌的光催化活性，产生活性极强的自由基，另外，四氧化三铁使钙铁纳米粉剂具有顺磁性，具有强效的抗菌能力和宽广的抑制微生物种类的性能。

Description

天然矿物除味剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学制剂技术领域，特别是涉及天然矿物除味剂及其制备方法。
背景技术
现实生活中，温度、湿度、霉菌孢子是发霉的三个必备条件，而人体觉得舒服的温度也是霉菌生长的温度。霉菌的发生不仅影响物体表面的美观，在深层生长的霉菌还会冲破漆膜造成开裂和剥落，导致物体受损；并且增生的霉菌还会威胁到动物和人类的健康。因此，防霉现象需要引起足够的重视。尤其日常生活用品，如纺织品等，若遇到潮湿天气时，经常出现长霉、发臭的问题，使穿戴不舒适，甚至可能带来新的细菌感染，对健康不利。
发明内容
基于此，本发明提供一种天然矿物除味剂，抗菌性能佳，可应用于纺织品中，提高纺织品的抗菌性，使纺织品不容易发臭、发霉。
一种天然矿物除味剂，包括以下重量份的组分：
钙铁纳米粉剂包括氧化锌、铁氧化物和钙钛氧化物，部分铁氧化物和钙钛氧化物镶嵌于氧化锌。
上述天然矿物除味剂，氧化锌具有良好的杀菌作用和光催化作用，附于氧化锌颗粒上的钙钛氧化物钙钛氧化物可吸收可见光，促进了氧化锌的光催化活性，
产生活性极强的自由基，另外，四氧化三铁使钙铁纳米粉剂具有顺磁性，具有强效的抗菌能力和宽广的抑制微生物种类的性能；海藻酸银和海藻酸形成稳固的凝胶结构，承载钙铁纳米粉剂，使钙铁纳米粉剂中的有效成分缓慢释放，延长杀菌时效；另外，海藻酸盐和海藻酸形成的交织网结构，可与纺织品原料，如海藻纤维的生产原料产生良好的连接，不影响纺织品的韧性和透气性。
在其中一个实施例中，钙铁纳米粉剂的粒径为10～100nm。
在其中一个实施例中，钙铁纳米粉剂的制备方法为：
将铁粉溶于质子酸中，然后将PH调至7～7.5，获得铁盐溶液；
将钙钛粉加入铁盐溶液，超声波处理，获得混合悬浮液；
将具有微孔结构的锌矿石加入混合悬浮液中，然后浸泡10～25小时，浸泡过程中，前1～4小时，每隔20～35min搅拌一次，余下时间为静置浸泡，过滤，取沉淀物，用氢氧化钠处理沉淀物，获得前驱体；
将前驱体经高温锻烧，然后进行球磨，获得初成品，往初成品中加入乳化硅油和甘油共混物，混合均匀，获得钙铁纳米粉剂。
在其中一个实施例中，铁粉、钙钛粉和锌矿石的质量比为1～4:1～2:3～7。
在其中一个实施例中，混合悬浮液中铁离子的浓度为0.5～2.5mol/L。
在其中一个实施例中，锌矿石的微孔平均孔径为20～40nm，钙钛粉的粒径小于20nm。
在其中一个实施例中，氢氧化钠的浓度为1～3mol/L。
在其中一个实施例中，高温煅烧的温度为500℃～750℃。
在其中一个实施例中，乳化硅油和甘油共混物中乳化硅油和甘油的质量比为1～5:1。
本发明还提供了一种天然矿物除味剂的制备方法，操作简单，适于工业推广。该天然矿物除味剂的制备方法包括以下步骤：
按重量份计，将0.1～8份钙铁纳米粉剂混合于70～80份水中，进行超声波处理，使分散均匀，获得粉剂悬浮液；
将5～15份海藻酸和1～10份海藻酸银加入粉剂悬浮液中，充分混合后静置，待充分相融、气泡完全消失即可。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种天然矿物除味剂，可应用于纺织品，添加入纺织原料中，使纺织品具有强效的抗菌效果，不易发臭和发霉。所述天然矿物除味剂包括以下重量份的组分：
钙铁纳米粉剂包括氧化锌、铁氧化物和钙钛氧化物，部分铁氧化物和钙钛氧化物镶嵌于氧化锌。
一个实施例中，钙铁纳米粉剂的制备方法为：
将铁粉溶于质子酸中，然后将PH调至7～7.5，获得铁盐溶液。
铁盐溶液中的铁离子浓度为0.5～2.5mol/L，后续锌矿石浸泡于混合悬浮液后，铁离子可以较集中的吸附于锌矿石的微孔中，然后在滴加氢氧化钠后形成氢氧化铁沉淀，沉积在锌矿石的微孔中和锌矿石的表面。
质子酸可以为稀硫酸、稀盐酸或稀硝酸，均可溶解铁粉，产生对应的、可溶于水的铁盐。较优地，质子酸选用稀盐酸，元素组成较为简单，高温煅烧后较容易获得目标产物。
将钙钛粉加入铁盐溶液，超声波处理，使钙钛粉充分分散，获得混合悬浮液。
一个实施例中，钙钛粉的粒径小于20nm，如此，钙钛粉可以吸入锌矿石的微孔中，并在烧结后附于锌矿石上。
将具有微孔结构的锌矿石加入混合悬浮液中，然后浸泡10～25小时，浸泡过程中，前1～4小时，每隔20～35min搅拌一次，余下时间为静置浸泡，过滤，取沉淀物，用氢氧化钠处理沉淀物，获得前驱体。
一个实施例中，锌矿石的微孔平均孔径为20～40nm，可吸附容纳粒径小于20nm的钙钛粉和铁离子。
较优地，锌矿石加入混合悬浮液后，加热至35℃～50℃，利于铁离子渗入至锌矿石的微孔。
用氢氧化钠处理沉淀物为：往沉淀物加入氢氧化钠，回流1～3小时。一个实施例中，氢氧化钠的浓度为1～3mol/L，产生氢氧化铁沉淀吸附于锌矿石，并将部分钙钛粉包覆于锌矿石的微孔中。
将前驱体经高温锻烧，高温煅烧的温度为500℃～750℃，氢氧化铁高温分解，获得铁氧化物，铁氧化物包括三氧化铁和四氧化三铁。部分铁氧化物与钙钛粉附于锌矿石的微孔中，部分铁氧化物为独立颗粒。然后进行球磨，以使粉剂颗粒的粒径为10～100nm，获得初成品，往初成品中加入乳化硅油和甘油共混物，混合均匀，获得钙铁纳米粉剂。
一个实施例中，铁粉、钙钛粉和锌矿石的质量比为1～4:1～2:3～7。
一个实施例中，乳化硅油和甘油共混物加入的量为0.1～0.5倍前驱体的质量，乳化硅油和甘油共混物中乳化硅油和甘油的质量比为1～5:1，分散钙铁纳米粉剂，避免团聚。
上述天然矿物除味剂，氧化锌具有良好的杀菌作用和光催化作用，附于氧化锌颗粒上的钙钛氧化物吸收可见光，可促进氧化锌的光催化活性。在光照射下，当一个具有超过氧化锌带隙能量的光子射入氧化锌时，一个电子从价带激发到导带，而产生一个空穴，激发态的导带电子和价带空穴能够重新结合消除输入的能量和热，电子在氧化锌的表面态被捕捉，价态电子跃迁到导带，价带的空穴把周围环境中的羟基电子抢夺过来使羟基变成活性极强的自由基，作为强氧化剂而完成对有机物(或含氯)的降解，将病菌和病毒杀死。同时，四氧化三铁使钙铁纳米粉剂具有顺磁性，具有强效的抗菌能力和宽广的抑制微生物种类的性能。海藻酸银和海藻酸形成稳固的凝胶结构，承载钙铁纳米粉剂，使钙铁纳米粉剂中的有效成分缓慢释放，延长杀菌时效。另外，海藻酸盐和海藻酸形成的交织网结构，可与纺织品原料，如海藻纤维的生产原料产生良好的连接，不影响纺织品的韧性和透气性。
本发明还提供了上述天然矿物除味剂的制备方法，操作简单，适于工业推广。该天然矿物除味剂的制备方法包括以下步骤：
按重量份计，将0.1～8份钙铁纳米粉剂混合于70～80份水中，进行超声波处理，使分散均匀，获得粉剂悬浮液；
将5～15份海藻酸和1～10份海藻酸银加入粉剂悬浮液中，充分混合后静置，待充分相融、气泡完全消失即可。
需要说明的是，文件中未具体说明的水，均为去离子水，或纯度高于去离子水的纯水。
以下为实施例说明。
实施例1
本实施例的天然矿物除味剂，包括以下重量份的组分：
钙铁纳米粉剂包括氧化锌、铁氧化物和钙钛氧化物，部分铁氧化物和钙钛氧化物镶嵌于氧化锌。
钙铁纳米粉剂的制备方法为：
根据铁粉、钙钛粉和锌矿石的质量比为1:1:5，分别取铁粉、钙钛粉和锌矿石。钙钛粉的粒径小于20nm，锌矿石具有微孔结构，锌矿石的微孔平均孔径为25nm。
将铁粉溶于稀盐酸中，然后将PH调至7，获得氯化铁溶液。
氯化铁溶液中的铁离子浓度为1.5mol/L。
将钙钛粉加入氯化铁溶液，超声波处理，使钙钛粉充分分散，获得混合悬浮液。
将具有微孔结构的锌矿石加入混合悬浮液中，加热至50℃，然后浸泡15小时，浸泡过程中，前1小时，每隔20min搅拌一次，余下时间为静置浸泡，过滤，取沉淀物。往沉淀物加入1mol/L氢氧化钠，回流3小时，再次过滤，并用冷水清洗3次，获得前驱体。
将前驱体经高温锻烧，高温煅烧的温度为650℃，然后进行球磨，至粉剂颗粒的粒径为10～80nm，获得初成品，往初成品中加入乳化硅油和甘油共混物，混合均匀，获得钙铁纳米粉剂。
乳化硅油和甘油共混物加入的量为0.1倍前驱体的质量，乳化硅油和甘油共混物中乳化硅油和甘油的质量比为3:1。
上述天然矿物除味剂的制备方法包括以下步骤：
按上述配方，将钙铁纳米粉剂混合于水中，进行超声波处理，使分散均匀，获得粉剂悬浮液；
将海藻酸和海藻酸银加入粉剂悬浮液中，充分混合后静置，待充分相融、气泡完全消失即可。
实施例2
本实施例的天然矿物除味剂，包括以下重量份的组分：
钙铁纳米粉剂包括氧化锌、铁氧化物和钙钛氧化物，部分铁氧化物和钙钛氧化物镶嵌于氧化锌。
钙铁纳米粉剂的制备方法为：
根据铁粉、钙钛粉和锌矿石的质量比为2:1:3，分别取铁粉、钙钛粉和锌矿石。钙钛粉的粒径小于20nm，锌矿石具有微孔结构，锌矿石的微孔平均孔径为20nm。
将铁粉溶于盐酸中，然后将PH调至7.5，获得氯化铁溶液。
氯化铁溶液中的铁离子浓度为0.5mol/L。
将钙钛粉加入氯化铁溶液，超声波处理，使钙钛粉充分分散，获得混合悬浮液。
将锌矿石加入混合悬浮液中，加热至40℃，然后浸泡10小时，浸泡过程中，前2小时，每隔25min搅拌一次，余下时间为静置浸泡，过滤，取沉淀物。往沉淀物加入2mol/L氢氧化钠，回流1.5小时，再次过滤，并用冷水清洗3次，获得前驱体。
将前驱体经高温锻烧，高温煅烧的温度为600℃，然后进行球磨，至粉剂颗粒的粒径为30～70nm，获得初成品，往初成品中加入乳化硅油和甘油共混物，混合均匀，获得钙铁纳米粉剂。
乳化硅油和甘油共混物加入的量为0.2倍前驱体的质量，乳化硅油和甘油共混物中乳化硅油和甘油的质量比为1:1。
上述天然矿物除味剂的制备方法包括以下步骤：
按上述配方，将钙铁纳米粉剂混合于水中，进行超声波处理，使分散均匀，获得粉剂悬浮液；
将海藻酸和海藻酸银加入粉剂悬浮液中，充分混合后静置，待充分相融、气泡完全消失即可。
实施例3
本实施例的天然矿物除味剂，包括以下重量份的组分：
钙铁纳米粉剂包括氧化锌、铁氧化物和钙钛氧化物，部分铁氧化物和钙钛氧化物镶嵌于氧化锌。
钙铁纳米粉剂的制备方法为：
根据铁粉、钙钛粉和锌矿石的质量比为3:2:7，分别取铁粉、钙钛粉和锌矿石。钙钛粉的粒径小于20nm，锌矿石具有微孔结构，锌矿石的微孔平均孔径为30nm。
将铁粉溶于盐酸中，然后将PH调至7.2，获得氯化铁溶液。
氯化铁溶液中的铁离子浓度为2.5mol/L。
将钙钛粉加入氯化铁溶液，超声波处理，使钙钛粉充分分散，获得混合悬浮液。
将锌矿石加入混合悬浮液中，加热至45℃，然后浸泡25小时，浸泡过程中，前3小时，每隔30min搅拌一次，余下时间为静置浸泡，过滤，取沉淀物。往沉淀物加入2.5mol/L氢氧化钠，回流2小时，再次过滤，并用冷水清洗4次，获得前驱体。
将前驱体经高温锻烧，高温煅烧的温度为700℃，然后进行球磨，至粉剂颗粒的粒径为10～60nm，获得初成品，往初成品中加入乳化硅油和甘油共混物，混合均匀，获得钙铁纳米粉剂。
乳化硅油和甘油共混物加入的量为0.3倍前驱体的质量，乳化硅油和甘油共混物中乳化硅油和甘油的质量比为4:1。
上述天然矿物除味剂的制备方法包括以下步骤：
按上述配方，将钙铁纳米粉剂混合于水中，进行超声波处理，使分散均匀，获得粉剂悬浮液；
将海藻酸和海藻酸银加入粉剂悬浮液中，充分混合后静置，待充分相融、气泡完全消失即可。
实施例4
本实施例的天然矿物除味剂，包括以下重量份的组分：
钙铁纳米粉剂包括氧化锌、铁氧化物和钙钛氧化物，部分铁氧化物和钙钛氧化物镶嵌于氧化锌。
钙铁纳米粉剂的制备方法为：
根据铁粉、钙钛粉和锌矿石的质量比为4:1:6，分别取铁粉、钙钛粉和锌矿石。钙钛粉的粒径小于20nm，锌矿石具有微孔结构，锌矿石的微孔平均孔径为40nm。
将铁粉溶于盐酸中，然后将PH调至7.5，获得氯化铁溶液。
氯化铁溶液中的铁离子浓度为0.5～2.5mol/L。
将钙钛粉加入氯化铁溶液，超声波处理，使钙钛粉充分分散，获得混合悬浮液。
将锌矿石加入混合悬浮液中，加热至50℃，然后浸泡10小时，浸泡过程中，前1小时，每隔30min搅拌一次，余下时间为静置浸泡，过滤，取沉淀物。往沉淀物加入1mol/L氢氧化钠，回流3小时，再次过滤，并用冷水清洗3次，获得前驱体。
将前驱体经高温锻烧，高温煅烧的温度为550℃，然后进行球磨，至粉剂颗粒的粒径为60～100nm，获得初成品，往初成品中加入乳化硅油和甘油共混物，混合均匀，获得钙铁纳米粉剂。
乳化硅油和甘油共混物加入的量为0.5倍前驱体的质量，乳化硅油和甘油共混物中乳化硅油和甘油的质量比为1:1。
上述天然矿物除味剂的制备方法包括以下步骤：
按上述配方，将钙铁纳米粉剂混合于水中，进行超声波处理，使分散均匀，获得粉剂悬浮液；
将海藻酸和海藻酸银加入粉剂悬浮液中，充分混合后静置，待充分相融、气泡完全消失即可。
实施例5
本实施例的天然矿物除味剂，包括以下重量份的组分：
钙铁纳米粉剂包括氧化锌、铁氧化物和钙钛氧化物，部分铁氧化物和钙钛氧化物镶嵌于氧化锌。
钙铁纳米粉剂的制备方法为：
根据铁粉、钙钛粉和锌矿石的质量比为2:2:5，分别取铁粉、钙钛粉和锌矿石。钙钛粉的粒径小于20nm，锌矿石具有微孔结构，锌矿石的微孔平均孔径为25nm。
将铁粉溶于盐酸中，然后将PH调至7.3，获得氯化铁溶液。
氯化铁溶液中的铁离子浓度为0.8mol/L。
将钙钛粉加入氯化铁溶液，超声波处理，使钙钛粉充分分散，获得混合悬浮液。
将锌矿石加入混合悬浮液中，加热至35℃，然后浸泡25小时，浸泡过程中，前4小时，每隔35min搅拌一次，余下时间为静置浸泡，过滤，取沉淀物。往沉淀物加入1.5mol/L氢氧化钠，回流1小时，再次过滤，并用冷水清洗3次，获得前驱体。
将前驱体经高温锻烧，高温煅烧的温度为600℃，然后进行球磨，至粉剂颗粒的粒径为70～90nm，获得初成品，往初成品中加入乳化硅油和甘油共混物，混合均匀，获得钙铁纳米粉剂。
乳化硅油和甘油共混物加入的量为0.1倍前驱体的质量，乳化硅油和甘油共混物中乳化硅油和甘油的质量比为5:1。
上述天然矿物除味剂的制备方法包括以下步骤：
按上述配方，将钙铁纳米粉剂混合于水中，进行超声波处理，使分散均匀，获得粉剂悬浮液；
将海藻酸和海藻酸银加入粉剂悬浮液中，充分混合后静置，待充分相融、气泡完全消失即可。
取实施例1至5的天然矿物除味剂检测各项性能指标，检测结果如表1。
表1
由表1可知，实施例1至5的天然矿物除味剂符合溶液标准，各项性能指标表现良好，抑菌性佳，可有效抑制细菌生长。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种天然矿物除味剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：
所述钙铁纳米粉剂包括氧化锌、铁氧化物和钙钛氧化物，部分所述铁氧化物和钙钛氧化物镶嵌于所述氧化锌中。
2.根据权利要求1所述的天然矿物除味剂，其特征在于，所述钙铁纳米粉剂的粒径为10～100nm。
3.根据权利要求1所述的天然矿物除味剂，其特征在于，所述钙铁纳米粉剂的制备方法为：
将铁粉溶于质子酸中，然后将PH调至7～7.5，获得铁盐溶液；
将钙钛粉加入铁盐溶液，超声波处理，获得混合悬浮液；
将具有微孔结构的锌矿石加入混合悬浮液中，然后浸泡10～25小时，浸泡过程中，前1～4小时，每隔20～35min搅拌一次，余下时间为静置浸泡，过滤，取沉淀物，用氢氧化钠处理沉淀物，获得前驱体；
将前驱体经高温锻烧，然后进行球磨，获得初成品，往初成品中加入乳化硅油和甘油共混物，混合均匀，获得钙铁纳米粉剂。
4.根据权利要求3所述的天然矿物除味剂，其特征在于，所述铁粉、钙钛粉和锌矿石的质量比为1～4:1～2:3～7。
5.根据权利要求3所述的天然矿物除味剂，其特征在于，所述铁盐溶液中铁离子的浓度为0.5～2.5mol/L。
6.根据权利要求3所述的天然矿物除味剂，其特征在于，所述锌矿石的微孔平均孔径为20～40nm，所述钙钛粉的粒径小于20nm。
7.根据权利要求3所述的天然矿物除味剂，其特征在于，所述氢氧化钠的浓度为1～3mol/L。
8.根据权利要求3所述的天然矿物除味剂，其特征在于，所述高温煅烧的温度为500℃～750℃。
9.根据权利要求3所述的天然矿物除味剂，其特征在于，所述乳化硅油和甘油共混物中乳化硅油和甘油的质量比为1～5:1。
10.一种天然矿物除味剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按重量份计，将0.1～8份钙铁纳米粉剂混合于70～80份水中，进行超声波处理，使分散均匀，获得粉剂悬浮液；
将5～15份海藻酸和1～10份海藻酸银加入粉剂悬浮液中，充分混合后静置，待充分相融、气泡完全消失即可。
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