CN109252329A - 洗衣机的排气管及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及洗涤装置技术领域，尤其涉及一种洗衣机的排气管及洗衣机，所述排气管具有进气口和排气口，且所述排气管的内部具有排气通道，所述进气口和所述排气口均与所述排气通道相连通，所述排气管上开设透气孔，所述透气孔穿过所述排气管的管壁，并与所述排气通道相连通。设置该透气孔后，可以适当降低排气管内的压力，进而使得排气管的进气口处的压力降低，在漂洗过程中，筒内气体可以更加容易地进入排气管内，并通过排气管排出，继而使得贮水槽内的水能够及时地通过进水管进入筒内。因此，该排气管可以缓解手把处出现的溢水现象，改善洗衣机的用户体验。

Description

洗衣机的排气管及洗衣机

技术领域

本申请涉及洗涤装置技术领域，尤其涉及一种洗衣机的排气管及洗衣机。

背景技术

随着人们对于生活质量的要求不断提升，洗衣机等家电在人们的日常生活中所占据的分量越来越重，同时，人们对于洗衣机的功能、性能等要求也在逐步提升。

传统技术中，以滚筒洗衣机为例，该滚筒洗衣机主要包括进水管、排气管、贮水槽和手把等结构，在漂洗过程中，由于进水管的出水口处的水压接近洗衣机的筒内压力，不足以将筒内气体通过排气管排出，造成贮水槽内的水不能及时通过进水管进入筒内，以致手把处出现溢水现象，导致洗衣机的用户体验较差。

发明内容

本申请提供了一种洗衣机的排气管及洗衣机，以提升用户体验。

本申请的第一方面提供了一种洗衣机的排气管，所述排气管具有进气口和排气口，且所述排气管的内部具有排气通道，所述进气口和所述排气口均与所述排气通道相连通，

所述排气管上开设透气孔，所述透气孔穿过所述排气管的管壁，并与所述排气通道相连通。

可选地，所述排气管具有弯折处，所述透气孔开设于所述弯折处。

可选地，所述透气孔与所述进气口之间的中心距大于所述透气孔与所述排气口之间的中心距。

可选地，所述透气孔开设于所述排气管的中段位置处。

可选地，所述排气管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段和所述第三管段均包括多个依次连通的U形管段，所述第二管段为L形管段，且所述第二管段的一端与所述第一管段的末端相连通，另一端与所述第三管段的首端相连通。

可选地，所述第一管段的各U形管段沿第一方向排列，所述第三管段的各U形管段沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

可选地，所述透气孔开设于所述第二管段与所述第三管段的连接处。

可选地，所述透气孔的数量为一个。

可选地，所述透气孔为圆孔，且所述透气孔的直径为4mm。

本申请的第二方面提供了一种洗衣机，其包括上述任一项所述的排气管。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的排气管上开设透气孔，设置该透气孔后，可以适当降低排气管内的压力，进而使得排气管的进气口处的压力降低，在漂洗过程中，筒内气体可以更加容易地进入排气管内，并通过排气管排出，继而使得贮水槽内的水能够及时地通过进水管进入筒内。因此，该排气管可以缓解手把处出现的溢水现象，改善洗衣机的用户体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的排气管的装配结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的排气管的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图；

图8为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图；

图9为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图；

图10为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图；

图11为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图；

图12为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图；

图13为本申请实施例所提供的排气管的另一结构示意图。

附图标记：

100-排气管；

110-进气口；

120-排气口；

130-透气孔；

130a-第一孔；

130b-第二孔；

140-第一管段；

150-第二管段；

160-第三管段。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-13所示，本申请实施例提供一种洗衣机的排气管100，该排气管具有进气口110和排气口120，且排气管100的内部具有排气通道，进气口110和排气口120均与该排气通道相连通，以使得洗衣机的筒内气体可以通过进气口110进入排气通道，然后再通过排气口120从排气通道中排出。

本申请实施例的关键在于，排气管100上开设透气孔130，该透气孔130穿过排气管100的管壁，并与前述排气通道相连通。具体地，该透气孔130在排气管100上的开设位置、形状、尺寸、数量等结构参数均可以根据实际需求灵活选择。另外，排气管100的结构也可以有多种选择，例如该排气管100可以是直管、弧形管或者其他形式。

本申请实施例提供的排气管100上开设透气孔130，设置该透气孔130后，可以适当降低排气管100内的压力，进而使得排气管100的进气口110处的压力降低，在漂洗过程中，筒内气体可以更加容易地进入排气管100内，并通过排气管100排出，继而使得贮水槽内的水能够及时地通过进水管进入筒内。因此，该排气管100可以缓解手把处出现的溢水现象，改善洗衣机的用户体验。

为了提升排气管100的冷凝效果，通常会将排气管100设置为弯折管，也就是说，排气管100具有弯折处。通过多次试验可得，排气管100的弯折处最容易出现流动阻力损失，因此可以将透气孔130设置于排气管100的弯折处，以此更有效地降低排气管100的进气口110处的压力。

进一步地，对于透气孔130的位置，还可以采用如下结构：透气孔130与进气口110之间的中心距大于透气孔130与排气口120之间的中心距。也就是说，透气孔130与进气口110之间的距离大于透气孔130与排气口120之间的距离，因此透气孔130位于排气管100上更靠近排气口120的位置处。如此设置后，透气孔130可以更好地降低进气口110处的压力，进而提升该排气管防止手把处溢水的效果。

更进一步地，对于透气孔130的位置，也可以采用如下结构：透气孔130开设于排气管100的中段位置处。也就是说，透气孔130与进气口110之间的中心距、透气孔130与排气口120之间的中心距可以存在差别，但是两者之间的差别并不是很悬殊。这一设置位置可以使得透气孔130的作用效果比较适中，其既可以降低进气口110处的压力，又不会使得进气口110处的压力甚至整个排气管100内的压力过渡降低，继而保证排气管100的排气性能。

当然，综合上述各实施例，透气孔130的位置可以选为：大致处于排气管100的中段位置、相对来说更靠近排气口120的位置，并且该位置可以进一步处于排气管100的弯折处。通过此种结构，就可以较大程度地发挥透气孔130的效果。

前文提到，排气管100可以由多种结构形式，为了提升该排气管100的冷凝效果，本申请实施例中，如图11所示，排气管100包括第一管段140、第二管段150和第三管段160，该第一管段140和第三管段160均包括多个依次连通的U形管段，第二管段150为L形管段，且第二管段150的一端与第一管段140的末端相连通，另一端与第三管段160的首端相连通。采用此种结构后，整个排气管100基本呈迷宫结构，此种迷宫结构可以延长气体在排气管100内的流动路径，进而提升排气管100的冷凝效果。因此，此种排气管100既可以防止洗衣机的手把处出现溢水问题，还可以保证排气管100的冷凝效果。

具体地，上述第一管段140和第三管段160中，U形管段的数量、各U形管段的排列方向可以灵活设置。一种实施例中，第一管段140的各U形管段沿第一方向排列，第三管段160的各U形管段沿第二方向排列，该第一方向与第二方向相垂直。此种排气管100中，第一管段140和第三管段160的各U形管段的结构更有规律，使得排气管100内的气体参数更具规律性，进而便于有针对性地优化排气管100的性能。

采用上述排气管100时，透气孔130可以开设于第二管段150与第三管段160的连接处。由于该位置属于排气管100的弯折处，同时该位置与进气口110的距离比其与排气口120之间的距离更大，因此将透气孔130开设在这个位置，就可以优化透气孔的130的效果。

具体实施例中，透气孔130的数量可以为一个、两个甚至更多个，但是考虑到透气孔130的数量增加后，其对排气管100的压力的降低作用将会更加显著，就容易出现过度降压的问题。因此本申请实施例将透气孔130的数量设置为一个，以此适当地降低排气管100的进气口110处的压力。

另外，透气孔130可以采用圆孔，该透气孔130的直径可以选为4mm，以更大程度地优化透气孔130的效果。

下文以透气孔130为圆孔，且该透气孔130的直径为4mm为例，对透气孔130处于不同位置处时，排气管100的压力情况进行模拟，以此说明本申请实施例提供的排气管100的效果。当然，透气孔130的位置并不局限于下文描述的几种实施方式。

a、透气孔130的位置如图2所示，此时，排气管100的压力情况见下表1。

表1

进气口处的压力	334Pa
		排气口处的流量	5.14L/min
透气孔处的流量	1.86L/min

b、透气孔130的位置如图3所示，此时，排气管100的压力情况见下表2。

表2

进气口处的压力	319Pa
		排气口处的流量	4.46L/min
透气孔处的流量	2.53L/min

c、透气孔130的位置如图4所示，此时，透气孔130设置为两个，分别为第一孔130a和第二孔130b，排气管100的压力情况见下表3。

表3

进气口处的压力	315Pa
		排气口处的流量	3.47L/min
第一孔处的流量	1.24L/min
		第一孔处的流量	2.29L/min

d、透气孔130的位置如图5所示，此时，排气管100的压力情况见下表4。

表4

进气口处的压力	312Pa
		排气口处的流量	4.44L/min
透气孔处的流量	2.56L/min

e、透气孔130的位置如图6所示，此时，排气管100的压力情况见下表5。

表5

进气口处的压力	289Pa
		排气口处的流量	3.99L/min
透气孔处的流量	3.01L/min

f、透气孔130的位置如图7所示，此时，排气管100的压力情况见下表6。

表6

g、透气孔130的位置如图8所示，此时，排气管100的压力情况见下表7。

表7

进气口处的压力	239Pa
		排气口处的流量	3.44L/min
透气孔处的流量	3.56L/min

h、透气孔130的位置如图9所示，此时，排气管100的压力情况见下表8。

表8

进气口处的压力	213Pa
		排气口处的流量	3.25L/min
出水口处的流量	3.75L/min

i、透气孔130的位置如图10所示，此时，排气管100的压力情况见下表9。

表9

进气口处的压力	195Pa
		排气口处的流量	3.06L/min
出水口处的流量	3.94L/min

j、透气孔130的位置如图11所示，此时，排气管100的压力情况见下表10。

表10

进气口处的压力	185Pa
		排气口处的流量	3.04L/min
出水口处的流量	3.96L/min

k、透气孔130的位置如图12所示，此时，透气孔130设置为两个，分别为第一孔130a和第二孔130b，排气管100的压力情况见下表11。

表11

m、透气孔130的位置如图13所示，此时，透气孔130设置为两个，分别为第一孔130a和第二孔130b，排气管100的压力情况见下表12。

表12

进气口处的压力	182Pa
		排气口处的流量	1.83L/min
第一孔处的流量	2.02L/min
		第一孔处的流量	3.15L/min

基于进气口110处的压力尽量小，且流量满足要求的条件，本申请实施例可优选方案j。

基于上述排气管100，本申请实施例还提供一种洗衣机，该洗衣机包括上述任一实施例所描述的排气管100。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗衣机的排气管，其特征在于，所述排气管具有进气口和排气口，且所述排气管的内部具有排气通道，所述进气口和所述排气口均与所述排气通道相连通，

所述排气管上开设透气孔，所述透气孔穿过所述排气管的管壁，并与所述排气通道相连通。

2.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述排气管具有弯折处，所述透气孔开设于所述弯折处。

3.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述透气孔与所述进气口之间的中心距大于所述透气孔与所述排气口之间的中心距。

4.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述透气孔开设于所述排气管的中段位置处。

5.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述排气管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段和所述第三管段均包括多个依次连通的U形管段，所述第二管段为L形管段，且所述第二管段的一端与所述第一管段的末端相连通，另一端与所述第三管段的首端相连通。

6.根据权利要求5所述的排气管，其特征在于，所述第一管段的各U形管段沿第一方向排列，所述第三管段的各U形管段沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

7.根据权利要求5所述的排气管，其特征在于，所述透气孔开设于所述第二管段与所述第三管段的连接处。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的排气管，其特征在于，所述透气孔的数量为一个。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的排气管，其特征在于，所述透气孔为圆孔，且所述透气孔的直径为4mm。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的排气管。