CN109252007A - 一种高炉储铁式大沟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉储铁式大沟，包括沟体，所述沟体内设置储铁沟，储铁沟前段与进料管连通，进料管出口处设置有泥炮设备，储铁沟前段倾斜设置，储铁沟前段侧壁上部设有黄沙，储铁沟中间设置为凹形，凹形的储铁沟上部设置凸块，储铁沟后段水平设置，储铁沟后段底壁的高度高于储铁沟前段底壁的高度。解决快干型AL₂O₃‑SiC‑C质浇注料在浇筑时不易减缓冲击力且不易查铁分离的问题。

Description

一种高炉储铁式大沟

技术领域

本发明涉及高炉储铁领域，具体涉及一种高炉储铁式大沟。

背景技术

高炉均为单铁口出铁时主铁沟构筑为免烘烤捣打料和快速烘烤的AL₂O₃-SiC-C质捣打料铁沟，由于捣打沟衬只有沟底表层比较密实，沟底内层和沟帮很疏松，在生产实践中，此类型铁水沟不仅耐火材料消耗大固体废弃物多，而且烘烤捣打料施工时有害气体的排放，影响周边环境及工人身心健康；最主要的缺陷是过铁量低，一般平均仅为2万吨左右就需要进行计划维护，此外，在正常生产中沟衬需要频繁的修补，平均2-3天就需要进行一次中期维护，炉前劳动强度高，很容易发生钻渣、渗铁现象，一个月至少3次的全面维护影响了高炉顺行。下高炉储铁式大沟为旱沟形式，维护时间短，沟帮容易损坏，落铁点容易被冲刷损坏，维护劳动强度大，每一炉放铁后均需进行必要维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉储铁式大沟，解决快干型AL₂O₃-SiC-C质浇注料在浇筑时不易减缓冲击力且不易查铁分离的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高炉储铁式大沟，包括沟体，所述沟体内设置储铁沟，储铁沟前段与进料管连通，进料管出口处设置有泥炮设备，储铁沟前段倾斜设置，储铁沟前段侧壁上部设有黄沙，储铁沟中间设置为凹形，凹形的储铁沟上部设置凸块，储铁沟后段水平设置，储铁沟后段底壁的高度高于储铁沟前段底壁的高度。

进一步的；所述储铁沟前段顶部设置收集槽，收集槽底板与收集槽顶部平行设置，收集槽底板上开设有通孔，收集槽底部连接第二管道，第二管道上设置有冷凝器，冷凝器上设置有第三管道，第三管道另一端与储铁沟前段连通，且第二管道末段连接有抽尘罩，抽尘罩与定时器连接，定时器由控制器控制。

进一步的；所述收集槽内侧壁设置滑槽，滑槽内设置刷柄，刷柄底部设置软刷，软刷与收集槽底壁相贴合，刷柄由外部往复电机带动。

进一步的；所述收集槽上部与第一管道连通，第一管道上设置充气泵，充气泵与定时器连接，定时器由控制器控制。

进一步的；所述收集槽可拆卸设置在储铁沟的前段顶部。

进一步的；所述储铁沟的内壁为层结构，且由表及里依次为橡胶塑料层、活性炭层、石墨层。

进一步的；所述储铁沟前段顶壁可拆卸设置。

与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：

1、本发明中快干型AL₂O₃-SiC-C质浇注料通过进料管进入沟体的储铁沟内进行浇筑，储铁沟前段底壁倾斜设置可以缓冲进入的干型AL₂O₃-SiC-C质浇注料，减缓对储铁沟前段的冲击，延长沟体的使用寿命，再经过储铁沟中间凹形和储铁沟后段进行输出，使得渣铁的分离，减少了炉前劳动量，改善了炉前作业环境，减少固体废弃物的排放，有利于环保，储铁沟前段侧壁上部设的黄沙可待喷溅到储铁沟前段侧壁表面的铁渣堆积，减少影响到泥炮设备运行时再集中清理。

2、储铁沟内会有有毒气体，气体通过通孔进入收集槽，气体通过第二管道上的冷凝器进行冷却，冷却后的液体经由第三管道进入储铁沟内，冷却后的气体再由抽尘罩吸除。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中储铁沟前段的结构示意图。

图中：1-进料管、2-储铁沟、3-凸块、4-沟体、5-软刷、6-刷柄、7-第一管道、8-充气泵、9-收集槽、10-冷凝器、11-第二管道、12-第三管道。

具体实施方式

图1-2所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种高炉储铁式大沟，包括沟体4，沟体4内设置储铁沟2，储铁沟2前段与进料管1连通，进料管1出口处设置有泥炮设备，储铁沟2前段倾斜设置，储铁沟2前段侧壁上部设有黄沙，储铁沟2中间设置为凹形，凹形的储铁沟2上部设置凸块3，储铁沟2后段水平设置，储铁沟2后段底壁的高度高于储铁沟2前段底壁的高度；快干型AL₂O₃-SiC-C质浇注料通过进料管1进入沟体4的储铁沟2内进行浇筑，储铁沟2前段底壁倾斜设置可以缓冲进入的干型AL2O3-SiC-C质浇注料，减缓对储铁沟2前段的冲击，延长沟体4的使用寿命，再经过储铁沟2中间凹形和储铁沟2后段进行输出，使得渣铁的分离，减少了炉前劳动量，改善了炉前作业环境，减少固体废弃物的排放，有利于环保，储铁沟2前段侧壁上部设的黄沙可待喷溅到储铁沟2前段侧壁表面的铁渣堆积，减少影响到泥炮设备运行时再集中清理。

实施例2：

在实施例1的基础上，储铁沟2前段顶部设置收集槽9，收集槽9底板与收集槽9顶部平行设置，收集槽9底板上开设有通孔，收集槽9底部连接第二管道11，第二管道11上设置有冷凝器10，冷凝器10上设置有第三管道12，第三管道12另一端与储铁沟2前段连通，且第二管道11末段连接有抽尘罩，抽尘罩与定时器连接，定时器由控制器控制；储铁沟2内会有有毒气体，气体通过通孔进入收集槽9，气体通过第二管道11上的冷凝器10进行冷却凝，冷却后的液体经由第三管道12进入储铁沟2内，冷却后的气体再由抽尘罩吸除。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，收集槽9内侧壁设置滑槽，滑槽内设置刷柄6，刷柄6底部设置软刷5，软刷5与收集槽9底壁相贴合，刷柄6由外部往复电机带动；收集槽9内一段时间可能出现通孔堵塞，通过软刷5对通孔和收集槽9底部进行清扫，便于收集槽9的利用。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，收集槽9上部与第一管道7连通，第一管道7上设置充气泵8，充气泵8与定时器连接，定时器由控制器控制；充气泵8通过第一管道7进气，进入的气体使得收集槽9底部的通孔清孔，同时控制器可通过定时器使得充气泵8工作时则抽尘罩不工作或充气泵8不工作时则抽尘罩工作，满足需要。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，收集槽9可拆卸设置在储铁沟2的前段顶部；收集槽9可以根据需要进行拆卸。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，储铁沟2的内壁为层结构，且由表及里依次为橡胶塑料层、活性炭层、石墨层；储铁沟2内壁的橡胶塑料层可以起到防水的作用，活性炭层、石墨层都能起到吸附气味的作用，石墨层有一定的光滑作用。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，储铁沟2前段顶壁可拆卸设置；储铁沟2前段顶壁可以根据需要进行拆卸。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种高炉储铁式大沟，包括沟体（4），其特征在于：所述沟体（4）内设置储铁沟（2），储铁沟（2）前段与进料管（1）连通，进料管（1）出口处设置有泥炮设备，储铁沟（2）前段倾斜设置，储铁沟（2）前段侧壁上部设有黄沙，储铁沟（2）中间设置为凹形，凹形的储铁沟（2）上部设置凸块（3），储铁沟（2）后段水平设置，储铁沟（2）后段底壁的高度高于储铁沟（2）前段底壁的高度。

2.根据权利要求1所述的一种高炉储铁式大沟，其特征在于：所述储铁沟（2）前段顶部设置收集槽（9），收集槽（9）底板与收集槽（9）顶部平行设置，收集槽（9）底板上开设有通孔，收集槽（9）底部连接第二管道（11），第二管道（11）上设置有冷凝器（10），冷凝器（10）上设置有第三管道（12），第三管道（12）另一端与储铁沟（2）前段连通，且第二管道（11）末段连接有抽尘罩，抽尘罩与定时器连接，定时器由控制器控制。

3.根据权利要求2所述的一种高炉储铁式大沟，其特征在于：所述收集槽（9）内侧壁设置滑槽，滑槽内设置刷柄（6），刷柄（6）底部设置软刷（5），软刷（5）与收集槽（9）底壁相贴合，刷柄（6）由外部往复电机带动。

4.根据权利要求2所述的一种高炉储铁式大沟，其特征在于：所述收集槽（9）上部与第一管道（7）连通，第一管道（7）上设置充气泵（8），充气泵（8）与定时器连接，定时器由控制器控制。

5.根据权利要求2所述的一种高炉储铁式大沟，其特征在于：所述收集槽（9）可拆卸设置在储铁沟（2）的前段顶部。

6.根据权利要求1所述的一种高炉储铁式大沟，其特征在于：所述储铁沟（2）的内壁为层结构，且由表及里依次为橡胶塑料层、活性炭层、石墨层。

7.根据权利要求1所述的一种高炉储铁式大沟，其特征在于：所述储铁沟（2）前段顶壁可拆卸设置。