CN109243906B - 一种直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关 - Google Patents

Abstract

一种直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，包括正面主刀侧均压罩、正面主刀、静触头侧均压罩、侧面主刀均压罩和侧面主刀闸，正面主刀侧均压罩内设有双接线主刀正面端子和双接线主刀侧面端子，双接线主刀正面端子与第一外部连接母线的一端相连，双接线主刀侧面端子与第二外部连接母线的一端相连；静触头侧均压罩内设有双静合并接线端子、双静正面静触头及双静侧面静触头，双静正面静触头和双静侧面静触头相互垂直布置。本发明采用直角转角的设计方案，同时一改常规的一台隔离开关的一端连接一根母线的方式，隔离开关一侧同时对接两条母线，能明显的减少自身的占地面积和母线的占地面积。

Description

一种直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关

技术领域

本发明主要涉及电力设备技术领域，特指一种直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关。

背景技术

随着输电电压等级的升高，±1100kV直流输电工程换流站直流场由于电压等级极高，设备众多，在露天条件下由于受环境污秽及气象的影响，绝缘子高度需要大约18m，极大的绝缘距离对设备造成极大的负担，过高的绝缘子将使设备的机械结构可靠性大幅降低。为此±1100kV直流输电工程换流站直流场采用了室内站的整体方案。虽然室内站方案降低了绝缘子高度，但由于室内站空间有限，而高压设备密集，电场高度饱和，需要最大程度的压缩设备布局及回路连接线路布局占用的空间和面积，常规的单台开关布局方式及一台隔离开关两端各连接一根母线的方式占用空间和面积太大，隔离开关又是高压直流场内数量最多的设备这样会导致换流站直流场大厅的体量和面积太大，建设成本及工程难度及风险都大幅增加，而其他设备均为单体设备，减少面积和空间占用的余地微乎其微，因此压减直流场大厅面积和体量的问题一直影响整个直流换流站的设计定型。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能有效减少隔离开关自身及外接母线的占地面积的直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，包括正面主刀侧均压罩、正面主刀、静触头侧均压罩、侧面主刀均压罩和侧面主刀闸，正面主刀侧均压罩内设有双接线主刀正面端子和双接线主刀侧面端子，双接线主刀正面端子与第一外部连接母线的一端相连，第一外部连接母线的另一端伸出正面主刀侧均压罩外，双接线主刀侧面端子与第二外部连接母线的一端相连，第二外部连接母线的另一端伸出正面主刀侧均压罩外；正面主刀的操作端安装固定于正面主刀侧均压罩内；侧面主刀闸的操作端安装固定于侧面主刀均压罩内，侧面主刀均压罩内设有单接线侧面主刀闸端子，单接线侧面主刀闸端子的一端与第四外部连接母线的一端相连，第四外部连接母线的另一端伸出侧面主刀均压罩外；所述正面主刀侧均压罩、正面主刀与所述静触头侧均压罩形成一个独立的隔离断口，所述侧面主刀均压罩、侧面主刀闸与所述静触头侧均压罩形成另一个独立的隔离断口，两隔离断口相互垂直；静触头侧均压罩内设有双静合并接线端子、与正面主刀适配的双静正面静触头、及与侧面主刀闸适配的双静侧面静触头，静触头侧均压罩的侧壁上开有位于正面主刀与双静正面静触头的分合闸路径上的第一通孔，静触头侧均压罩的侧壁上开有位于侧面主刀闸与双静侧面静触头的分合闸路径上的第二通孔，双静正面静触头和双静侧面静触头相互垂直布置，双静合并接线端子与第三外部连接母线的一端相连，第三外部连接母线的另一端伸出静触头侧均压罩外。

特高压组合式直流隔离开关还包括第一主刀操作绝缘子和第二主刀操作绝缘子，第一主刀操作绝缘子的下端与第一旋转安装座固连，第一主刀操作绝缘子可随第一旋转安装座一起旋转，第一主刀操作绝缘子的上端伸入正面主刀侧均压罩内并与设于正面主刀侧均压罩内的正面主刀旋转座连接，正面主刀旋转座与正面主刀的操作端相连；第二主刀操作绝缘子的下端与第二旋转安装座固连，第二主刀操作绝缘子的上端伸入侧面主刀均压罩内并与设于侧面主刀均压罩内的侧面主刀旋转座连接，侧面主刀旋转座与侧面主刀闸的操作端相连。

正面主刀旋转座通过正面主刀传动机构与正面主刀的操作端相连，正面主刀传动机构与现有伸缩式隔离开关的传动机构相同，故在此不详细赘述。

侧面主刀旋转座通过侧面主刀传动机构与侧面主刀闸的操作端相连，侧面主刀传动机构与现有伸缩式隔离开关的传动机构相同，故在此不详细赘述。

特高压组合式直流隔离开关还包括正面主刀三角底架、正面主刀支柱绝缘子、静侧三角底架、静侧支柱绝缘子、侧面主刀三角底架、侧面主刀支柱绝缘子、正面主刀上三角架、双静三角架和侧面主刀上三角架，第一主刀操作绝缘子下端的第一旋转安装座设于正面主刀三角底架中间的横梁上；正面主刀上三角架设于正面主刀侧均压罩内，正面主刀支柱绝缘子的下端与设于正面主刀三角底架的顶角处的固定安装座固连，正面主刀支柱绝缘子的上端伸入正面主刀侧均压罩内并与正面主刀上三角架的顶角处的固定安装座固连；双静三角架设于静触头侧均压罩内，静侧支柱绝缘子的下端与静侧三角底架顶角处的固定安装座固连，静侧支柱绝缘子的上端伸入静触头侧均压罩内并与双静三角架的顶角处的固定安装座固连；第二主刀操作绝缘子下端的第二旋转安装座设于侧面主刀三角底架中间的横梁上，第二主刀操作绝缘子可随第二旋转安装座一起旋转；侧面主刀上三角架设于侧面主刀均压罩内，侧面主刀支柱绝缘子的下端与侧面主刀三角底架的顶角处的固定安装座固连，侧面主刀支柱绝缘子的上端伸入侧面主刀均压罩内并与侧面主刀上三角架的顶角处的固定安装座固连。

正面主刀三角底架与静侧三角底架之间通过动静侧底架拉杆实现加固连接，侧面主刀三角底架与静侧三角底架之间通过另一动静侧底架拉杆实现加固连接。

静触头侧均压罩内还设有有双静正面静触头导电带、双静触头汇集导电板、双静侧面静触头导电带；所述双静正面静触头通过向上弯曲的双静正面静触头导电带与双静触头汇集导电板连接；所述双静侧面静触头通过向下弯曲的双静侧面静触头导电带与双静触头汇集导电板连接，双静正面静触头导电带与双静侧面静触头导电带从空间上错开且分别位于双静触头汇集导电板的上方和下方；双静触头汇集导电板与双静合并接线端子相连通。所述双静合并接线端子固定于双静三角架上。

静侧支柱绝缘子的数量为三根，三根静侧支柱绝缘子的上端分别与双静三角架上的三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。三根静侧支柱绝缘子的下端分别与静侧三角底架的三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。

正面主刀侧均压罩内还设有第一正面主刀导电槽铝、第二正面主刀导电槽铝、第一侧面端子分支连接板、第二侧面端子分支连接板；双接线主刀侧面端子设于第二正面主刀导电槽铝的外侧，第一正面主刀导电槽铝的长度和第二正面主刀导电槽铝的长度相等，第一正面主刀导电槽铝的首端和第二正面主刀导电槽铝的首端均与正面主刀的刀臂连接，第一正面主刀导电槽铝的末端和第二正面主刀导电槽铝的末端分别与双接线主刀正面端子的两端相连，形成双接线主刀正面端子的导电通道；所述第一正面主刀导电槽铝通过第一侧面端子分支连接板与双接线主刀侧面端子连接，第二正面主刀导电槽铝通过第二侧面端子分支连接板与双接线主刀侧面端子连接，形成双接线主刀侧面端子的导电通道。双接线主刀正面端子与双接线主刀侧面端子均固定于正面主刀上三角架上。

第一侧面端子分支连接板的长度比第二侧面端子分支连接板的长度大，第一侧面端子分支连接板的末端与双接线主刀侧面端子连接，第一侧面端子分支连接板的首端与第一正面主刀导电槽铝的外侧连接，第二侧面端子分支连接板的末端与双接线主刀侧面端子连接，第二侧面端子分支连接板的首端与第二正面主刀导电槽铝的内侧连接。

设定第一侧面端子分支连接板的首端到第一正面主刀导电槽铝的首端的距离为L1，第一侧面端子分支连接板的长度为L2，第二侧面端子分支连接板的首端到第二正面主刀导电槽铝的首端的距离为，第二侧面端子分支连接板的长度为L4，理论上L1+ L2= L3+L4，以利于实现两支路（两支路的第一支路是指：从第一正面主刀导电槽铝的首端A至第一侧面端子分支连接板的首端，再至第一侧面端子分支连接板的末端；第二支路是指：从第二正面主刀导电槽铝的首端B至第二侧面端子分支连接板的首端，再至第二侧面端子分支连接板的末端）长度相同，为确保两支路的电阻相同提供基础。实际制作时，很难做到L1+ L2=L3+ L4，故满足L1+ L2≈ L3+ L4即可，L1+ L2的总长度与 L3+ L4的总长度误差在10%内即可。

正面主刀支柱绝缘子的数量也为三根，三根正面主刀支柱绝缘子的上端分别与正面主刀上三角架的三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。三根正面主刀支柱绝缘子的下端分别与正面主刀三角底架三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。

侧面主刀均压罩内还设有侧面主刀导电槽铝，侧面主刀导电槽铝的末端与单接线侧面主刀闸端子连接，侧面主刀导电槽铝的首端与侧面主刀闸的刀臂连接。单接线侧面主刀闸端子固定于侧面主刀上三角架上。

侧面主刀支柱绝缘子的数量为三根，三根侧面主刀支柱绝缘子的上端分别与侧面主刀上三角架的三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。侧面主刀支柱绝缘子的下端分别与侧面主刀三角底架的三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。

所述正面主刀和侧面主刀闸均可为水平伸缩结构；双静正面静触头与双静侧面静触头均为插入式梅花形触头。

第一主刀操作绝缘子与隔离开关的操作机构相连。隔离开关的操作机构操动第一主刀操作绝缘子和正面主刀旋转座的整体围绕第一主刀操作绝缘子的中轴线旋转，正面主刀旋转座的旋转通过正面主刀传动机构，带动正面主刀上下旋转，使得正面主刀的动触头与双静正面静触头接触或分离，实现正面主刀的动触头与双静正面静触头的分合闸动作。第二主刀操作绝缘子亦与隔离开关的操作机构相连。隔离开关的操作机构操动第二主刀操作绝缘子和侧面主刀旋转座的整体围绕第二主刀操作绝缘子的中轴线旋转，侧面主刀旋转座的旋转通过侧面主刀传动机构，带动侧面主刀闸上下旋转，使得侧面主刀闸的动触头与双静侧面静触头接触或分离，实现侧面主刀闸的动触头与双静侧面静触头的分合闸动作。隔离开关的操作机构为现有成熟设备，故在此不详细赘述。正面主刀传动机构和侧面主刀传动机构均与现有伸缩式隔离开关的传动机构相同，故在此不详细赘述。

本发明之特高压组合式直流隔离开关，将两台临近的隔离开关进行了功能上的合并处理并优化布局，采用直角转角的设计方案，静触头侧均压罩内同时设有与正面主刀适配的双静正面静触头、及与侧面主刀闸适配的双静侧面静触头，双静正面静触头与双静侧面静触头相互垂直设置，能有效减少隔离开关自身的占地面积，同时一改常规的一台隔离开关的一端连接一根母线的方式，正面主刀侧均压罩上同时设有第一外部连接母线和第二外部连接母线，克服了常规方式引出一根母线到隔离开关之外再分支而占用更多空间的缺陷。

与常规单台隔离开关及其接线方式相比，本发明的优点在于：

使用本发明，有利于缩小集中场地内多台临近隔离开关及其外部连接母线的占用空间，使特高压直流换流站内多种数量的高压设备及连接回路在十分有限的室内安装成为了可能，从而极大的降低特高压直流换流站的建设成本及设备自身的成本，节约建设时间周期。

附图说明

图1为本发明的整体结构布局示意图。

图2为本发明的直角双静触头布局示意图

图3为本发明的双接线主刀端子布局示意图。

图4为本发明的直角双静触头导电回路汇集连接细节图。

图5为本发明的双接线主刀端子分支连接细节图。

图6为本发明的侧面主刀均压罩内部结构示意图。

图中：1——正面主刀三角底架，2——正面主刀支柱绝缘子，3——第一外部连接母线，4——正面主刀侧均压罩，5——正面主刀，6——第二外部连接母线，7——动静侧底架拉杆，8——静侧三角底架，9——静侧支柱绝缘子，10——静触头侧均压罩，11——第三外部连接母线，12——侧面主刀三角底架，13——侧面主刀支柱绝缘子，14-1——第一主刀操作绝缘子，14-2——第二主刀操作绝缘子，15——第四外部连接母线，16——侧面主刀均压罩，17——侧面主刀闸，18——双静正面静触头，19——双静侧面静触头，20——双静合并接线端子，21——双接线主刀正面端子，22——双接线主刀侧面端子，23——双静正面静触头导电带，24——双静触头汇集导电板，25——双静侧面静触头导电带，26——正面主刀上三角架，27——第一正面主刀导电槽铝，28——第二正面主刀导电槽铝，29——第一侧面端子分支连接板，30——第二侧面端子分支连接板，31——双静三角架，32——侧面主刀上三角架，33——单接线侧面主刀闸端子，34——侧面主刀导电槽铝，35——静触头侧均压罩的侧壁上的第一通孔，36——静触头侧均压罩的侧壁上的第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参照图1-图6，一种直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，包括正面主刀侧均压罩4、正面主刀5、静触头侧均压罩10、侧面主刀均压罩16、侧面主刀闸17，正面主刀侧均压罩4内设有双接线主刀正面端子21和双接线主刀侧面端子22，双接线主刀正面端子21与第一外部连接母线3的一端相连，第一外部连接母线3的另一端伸出正面主刀侧均压罩4外，双接线主刀侧面端子22与第二外部连接母线6的一端相连，第二外部连接母线6的另一端伸出正面主刀侧均压罩4外；正面主刀5的操作端安装固定于正面主刀侧均压罩4内；侧面主刀闸17的操作端安装固定于侧面主刀均压罩16内，侧面主刀均压罩16内设有单接线侧面主刀闸端子33，单接线侧面主刀闸端子33的一端与第四外部连接母线15的一端相连，第四外部连接母线15的另一端伸出侧面主刀均压罩16外；所述正面主刀侧均压罩4、正面主刀5与所述静触头侧均压罩10形成一个独立的隔离断口，所述侧面主刀均压罩16、侧面主刀闸17与所述静触头侧均压罩10形成另一个独立的隔离断口，两隔离断口相互垂直；静触头侧均压罩10内设有双静合并接线端子20、与正面主刀5适配的双静正面静触头18、及与侧面主刀闸17适配的双静侧面静触头19，静触头侧均压罩10的侧壁上开有位于正面主刀5与双静正面静触头18的分合闸路径上的第一通孔35，静触头侧均压罩10的侧壁上开有位于侧面主刀闸17与双静侧面静触头19的分合闸路径上的第二通孔36，双静正面静触头18和双静侧面静触头19相互垂直布置，双静合并接线端子20与第三外部连接母线11的一端相连，第三外部连接母线11的另一端伸出静触头侧均压罩10外。

特高压组合式直流隔离开关还包括第一主刀操作绝缘子14-1和第二主刀操作绝缘子14-2，第一主刀操作绝缘子14-1的下端与第一旋转安装座固连，第一主刀操作绝缘子14-1可随第一旋转安装座一起旋转，第一主刀操作绝缘子14-1的上端伸入正面主刀侧均压罩4内并与设于正面主刀侧均压罩4内的正面主刀旋转座连接，正面主刀旋转座与正面主刀5的操作端相连；第二主刀操作绝缘子14-2的下端与第二旋转安装座固连，第二主刀操作绝缘子14-2的上端伸入侧面主刀均压罩16内并与设于侧面主刀均压罩16内的侧面主刀旋转座连接，侧面主刀旋转座与侧面主刀闸17的操作端相连。

正面主刀旋转座通过正面主刀传动机构与正面主刀5的操作端相连，正面主刀传动机构与现有伸缩式隔离开关的传动机构相同，故在此不详细赘述。

侧面主刀旋转座通过侧面主刀传动机构与侧面主刀闸17的操作端相连，侧面主刀传动机构与现有伸缩式隔离开关的传动机构相同，故在此不详细赘述。

特高压组合式直流隔离开关还包括正面主刀三角底架1、正面主刀支柱绝缘子2、静侧三角底架8、静侧支柱绝缘子9、侧面主刀三角底架12、侧面主刀支柱绝缘子13、正面主刀上三角架26、双静三角架31和侧面主刀上三角架32，第一主刀操作绝缘子14-1下端的第一旋转安装座设于正面主刀三角底架1中间的横梁上；正面主刀上三角架26设于正面主刀侧均压罩4内，正面主刀支柱绝缘子2的下端与设于正面主刀三角底架1的顶角处的固定安装座固连，正面主刀支柱绝缘子2的上端伸入正面主刀侧均压罩4内并与正面主刀上三角架26的顶角处的固定安装座固连；双静三角架31设于静触头侧均压罩10内，静侧支柱绝缘子9的下端与静侧三角底架8顶角处的固定安装座固连，静侧支柱绝缘子9的上端伸入静触头侧均压罩10内并与双静三角架31的顶角处的固定安装座固连；第二主刀操作绝缘子14-2下端的第二旋转安装座设于侧面主刀三角底架12中间的横梁上，第二主刀操作绝缘子14-2可随第二旋转安装座一起旋转；侧面主刀上三角架32设于侧面主刀均压罩16内，侧面主刀支柱绝缘子13的下端与侧面主刀三角底架12的顶角处的固定安装座固连，侧面主刀支柱绝缘子13的上端伸入侧面主刀均压罩16内并与侧面主刀上三角架32的顶角处的固定安装座固连。

正面主刀三角底架1与静侧三角底架8之间通过动静侧底架拉杆7实现加固连接，侧面主刀三角底架12与静侧三角底架8之间通过另一动静侧底架拉杆7实现加固连接。

静触头侧均压罩10内还设有有双静正面静触头导电带23、双静触头汇集导电板24、双静侧面静触头导电带25；所述双静正面静触头18通过向上弯曲的双静正面静触头导电带23与双静触头汇集导电板24连接；所述双静侧面静触头19通过向下弯曲的双静侧面静触头导电带25与双静触头汇集导电板24连接，双静正面静触头导电带23与双静侧面静触头导电带25从空间上错开且分别位于双静触头汇集导电板24的上方和下方；双静触头汇集导电板24与双静合并接线端子20相连通。所述双静合并接线端子20固定于双静三角架31上。

静侧支柱绝缘子9的数量为三根，三根静侧支柱绝缘子9的上端分别与双静三角架31上的三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。三根静侧支柱绝缘子9的下端分别与静侧三角底架8三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。

正面主刀侧均压罩4内还设有第一正面主刀导电槽铝27、第二正面主刀导电槽铝28、第一侧面端子分支连接板29、第二侧面端子分支连接板30；双接线主刀侧面端子22设于第二正面主刀导电槽铝28的外侧，第一正面主刀导电槽铝27的长度和第二正面主刀导电槽铝28的长度相等，第一正面主刀导电槽铝27的首端A和第二正面主刀导电槽铝28的首端B均与正面主刀5的刀臂连接，第一正面主刀导电槽铝27的末端和第二正面主刀导电槽铝28的末端分别与双接线主刀正面端子21的两端相连，形成双接线主刀正面端子21的导电通道；所述第一正面主刀导电槽铝27通过第一侧面端子分支连接板29与双接线主刀侧面端子22连接，第二正面主刀导电槽铝28通过第二侧面端子分支连接板30与双接线主刀侧面端子22连接，形成双接线主刀侧面端子22的导电通道。双接线主刀正面端子21与双接线主刀侧面端子22均固定于正面主刀上三角架26上。

第一侧面端子分支连接板29的长度比第二侧面端子分支连接板30的长度大，第一侧面端子分支连接板29的末端与双接线主刀侧面端子22连接，第一侧面端子分支连接板29的首端与第一正面主刀导电槽铝27的外侧连接，第二侧面端子分支连接板30的末端与双接线主刀侧面端子22连接，第二侧面端子分支连接板30的首端与第二正面主刀导电槽铝28的内侧连接。

设定第一侧面端子分支连接板29的首端到第一正面主刀导电槽铝27的首端A的距离为L1，第一侧面端子分支连接板29的长度为L2，第二侧面端子分支连接板30的首端到第二正面主刀导电槽铝28的首端B的距离为L3，第二侧面端子分支连接板30的长度为L4，理论上L1+ L2= L3+ L4，以利于实现两支路（两支路的第一支路是指：从第一正面主刀导电槽铝27的首端A至第一侧面端子分支连接板29的首端，再至第一侧面端子分支连接板29的末端；第二支路是指：从第二正面主刀导电槽铝28的首端B至第二侧面端子分支连接板30的首端，再至第二侧面端子分支连接板30的末端）长度相同，为确保两支路的电阻相同提供基础。实际制作时，很难做到L1+ L2= L3+ L4，故满足L1+ L2≈ L3+ L4即可，L1+ L2的总长度与 L3+ L4的总长度误差在10%内即可。

正面主刀支柱绝缘子2的数量也为三根，三根正面主刀支柱绝缘子2的上端分别与正面主刀上三角架26的三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。三根正面主刀支柱绝缘子2的下端分别与正面主刀三角底架1三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。

参照图6，侧面主刀均压罩16内还设有侧面主刀导电槽铝34，侧面主刀导电槽铝34的末端与单接线侧面主刀闸端子33连接，侧面主刀导电槽铝34的首端与侧面主刀闸17的刀臂连接。单接线侧面主刀闸端子33固定于侧面主刀上三角架32上。

侧面主刀支柱绝缘子13的数量为三根，三根侧面主刀支柱绝缘子13的上端分别与侧面主刀上三角架32的三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。侧面主刀支柱绝缘子13的下端分别与侧面主刀三角底架12的三个顶角处的固定安装座固连，具体可用螺栓连接。

所述正面主刀5和侧面主刀闸17均可为水平伸缩结构；双静正面静触头18与双静侧面静触头19均为插入式梅花形触头。第一主刀操作绝缘子14-1与隔离开关的操作机构相连。隔离开关的操作机构操动第一主刀操作绝缘子14-1和正面主刀旋转座的整体围绕第一主刀操作绝缘子14-1的中轴线旋转，正面主刀旋转座的旋转通过正面主刀传动机构，带动正面主刀5上下旋转，使得正面主刀5的动触头与双静正面静触头18接触或分离，实现正面主刀5的动触头与双静正面静触头18的分合闸动作。第二主刀操作绝缘子14-2亦与隔离开关的操作机构相连。隔离开关的操作机构操动第二主刀操作绝缘子14-2和侧面主刀旋转座的整体围绕第二主刀操作绝缘子14-2的中轴线旋转，侧面主刀旋转座的旋转通过侧面主刀传动机构，带动侧面主刀闸17上下旋转，使得侧面主刀闸17的动触头与双静侧面静触头19接触或分离，实现侧面主刀闸17的动触头与双静侧面静触头19的分合闸动作。隔离开关的操作机构为现有成熟设备，故在此不详细赘述。正面主刀传动机构和侧面主刀传动机构均与现有伸缩式隔离开关的传动机构相同，故在此不详细赘述。

主刀侧和静触头侧均采用三柱三角形排列的支柱绝缘子组合支撑上方带电部分的结构形式，即正面主刀侧均压罩4下方设有三根正面主刀支柱绝缘子2和一根第一主刀操作绝缘子14-1，静触头侧均压罩10下方设有三根静侧支柱绝缘子9，侧面主刀均压罩16下方设有三根侧面主刀支柱绝缘子13和一根第二主刀操作绝缘子14-2，以降低对单柱绝缘子的制造难度要求，同时三柱的支柱绝缘子上下均由三角架刚性连接为一体，即三根正面主刀支柱绝缘子2的底端和顶端分别通过正面主刀三角底架1和正面主刀侧均压罩4内的正面主刀上三角架26刚性连接为一体，三根侧面主刀支柱绝缘子13的底端和顶端分别通过侧面主刀三角底架12和侧面主刀侧均压罩16内的侧面主刀上三角架32刚性连接为一体，三根静侧支柱绝缘子9的底端和顶端分别通过静侧三角底架8和静触头侧均压罩10内的双静三角架31刚性连接为一体，大幅提高了整体刚度和结构稳定性。

所述正面主刀侧均压罩4、正面主刀5与所述静触头侧均压罩10形成一个独立的隔离断口，所述侧面主刀均压罩16、侧面主刀闸17与所述静触头侧均压罩10形成另一个独立的隔离断口，静触头侧均压罩10内同时设有双静正面静触头18和双静侧面静触头19，正面主刀5和侧面主刀闸17可以独立分合闸，相比两台相邻隔离开关各自有一个静触头且之间还需要母线连接的常规结构大大减少了占用空间。正面主刀侧均压罩4上同时设有与双接线主刀正面端子21相连的第一外部连接母线3和与双接线主刀侧面端子22相连的第二外部连接母线6，避免了常规方式引出一根母线到隔离开关之外再分支而占用更多的空间。

正面主刀5和侧面主刀闸17均采用水平伸缩式结构，双静正面静触头18与双静侧面静触头19均为插入式梅花形触头。双静正面静触头18与双静侧面静触头19均带有导向罩。正面主刀侧均压罩4、正面主刀5、静触头侧均压罩10、侧面主刀均压罩16均采用蘑菇头型均压罩，将各侧内部结构全部包裹在均压罩内，在需要的位置开有孔洞并内卷边圆角，以消除对电场的不利影响。均压罩采用上下分体式结构，上下部分整体制成后分割开来，保证了对接的平滑匹配性，均压罩上下部分在内侧设置连接板进行连接；安装时均压罩下部分先随罩内三角架一起悬挂安装，待内部主刀闸和静触头等安装完毕后再将均压罩上部分安装对接形成整体蘑菇头均压罩。

双静正面静触头18用于与正面主刀5的动触头接通或断开，双静侧面静触头19用于与侧面主刀闸17的动触头接通或断开，两个静触头为直角布置，共同安装在双静三角架31上，双静正面静触头导电带23与双静侧面静触头导电带25从空间上错开且分别位于双静触头汇集导电板24的上方和下方，从而避免了两处静触头导电带在平面上相互干涉的问题，使两个静触头不需要远离，因而不需占用更大的范围，直角双静触头结构最为紧凑和简洁。

正面主刀侧均压罩4内除了设置有双接线主刀正面端子21外，在其一侧额外增加了一个双接线主刀侧面端子22，用于与侧面分支母线即第二外部连接母线6直接连接；双接线主刀侧面端子22通过第一侧面端子分支连接板29与第一正面主刀导电槽铝27的外侧连接，双接线主刀侧面端子22通过第二侧面端子分支连接板30与第二正面主刀导电槽铝28的内侧连接，以保证两支路长度尽量相同，为确保两支路的电阻相同提供基础。

Claims (9)

1.一种直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，其特征在于，包括正面主刀侧均压罩（4）、正面主刀（5）、静触头侧均压罩（10）、侧面主刀均压罩（16）和侧面主刀闸（17），正面主刀侧均压罩（4）内设有双接线主刀正面端子（21）和双接线主刀侧面端子（22），双接线主刀正面端子（21）与第一外部连接母线（3）的一端相连，第一外部连接母线（3）的另一端伸出正面主刀侧均压罩（4）外，双接线主刀侧面端子（22）与第二外部连接母线（6）的一端相连，第二外部连接母线（6）的另一端伸出正面主刀侧均压罩（4）外；正面主刀（5）的操作端安装固定于正面主刀侧均压罩（4）内；侧面主刀闸（17）的操作端安装固定于侧面主刀均压罩（16）内，侧面主刀均压罩（16）内设有单接线侧面主刀闸端子（33），单接线侧面主刀闸端子（33）的一端与第四外部连接母线（15）的一端相连，第四外部连接母线（15）的另一端伸出侧面主刀均压罩（16）外；所述正面主刀侧均压罩（4）、正面主刀（5）与所述静触头侧均压罩（10）形成一个独立的隔离断口，所述侧面主刀均压罩（16）、侧面主刀闸（17）与所述静触头侧均压罩（10）形成另一个独立的隔离断口；静触头侧均压罩（10）内设有双静合并接线端子（20）、与正面主刀（5）适配的双静正面静触头（18）、与侧面主刀闸（17）适配的双静侧面静触头（19），静触头侧均压罩（10）的侧壁上开有位于正面主刀（5）与双静正面静触头（18）的分合闸路径上的第一通孔（35），静触头侧均压罩（10）的侧壁上开有位于侧面主刀闸（17）与双静侧面静触头（19）的分合闸路径上的第二通孔（36），双静正面静触头（18）和双静侧面静触头（19）相互垂直布置，双静合并接线端子（20）与第三外部连接母线（11）的一端相连，第三外部连接母线（11）的另一端伸出静触头侧均压罩（10）外。

2.根据权利要求1所述的直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，其特征在于，特高压组合式直流隔离开关还包括第一主刀操作绝缘子（14-1）和第二主刀操作绝缘子（14-2），第一主刀操作绝缘子（14-1）的下端与第一旋转安装座固连，第一主刀操作绝缘子（14-1）可随第一旋转安装座一起旋转，第一主刀操作绝缘子（14-1）的上端伸入正面主刀侧均压罩（4）内并与设于正面主刀侧均压罩（4）内的正面主刀旋转座连接，正面主刀旋转座与正面主刀（5）的操作端相连；第二主刀操作绝缘子（14-2）的下端与第二旋转安装座固连，第二主刀操作绝缘子（14-2）的上端伸入侧面主刀均压罩（16）内并与设于侧面主刀均压罩（16）内的侧面主刀旋转座连接，侧面主刀旋转座与侧面主刀闸（17）的操作端相连。

3.根据权利要求2所述的直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，其特征在于，特高压组合式直流隔离开关还包括正面主刀三角底架（1）、正面主刀支柱绝缘子（2）、静侧三角底架（8）、静侧支柱绝缘子（9）、侧面主刀三角底架（12）、侧面主刀支柱绝缘子（13）、正面主刀上三角架（26）、双静三角架（31）和侧面主刀上三角架（32），第一主刀操作绝缘子（14-1）下端的第一旋转安装座设于正面主刀三角底架（1）中间的横梁上；正面主刀上三角架（26）设于正面主刀侧均压罩（4）内，正面主刀支柱绝缘子（2）的下端与设于正面主刀三角底架（1）的顶角处的固定安装座固连，正面主刀支柱绝缘子（2）的上端伸入正面主刀侧均压罩（4）内并与正面主刀上三角架（26）的顶角处的固定安装座固连；双静三角架（31）设于静触头侧均压罩（10）内，静侧支柱绝缘子（9）的下端与静侧三角底架（8）的顶角处的固定安装座固连，静侧支柱绝缘子（9）的上端伸入静触头侧均压罩（10）内并与双静三角架（31）的顶角处的固定安装座固连；第二主刀操作绝缘子（14-2）下端的第二旋转安装座设于侧面主刀三角底架（12）中间的横梁上，第二主刀操作绝缘子（14-2）可随第二旋转安装座一起旋转；侧面主刀上三角架（32）设于侧面主刀均压罩（16）内，侧面主刀支柱绝缘子（13）的下端与侧面主刀三角底架（12）的顶角处的固定安装座固连，侧面主刀支柱绝缘子（13）的上端伸入侧面主刀均压罩（16）内并与侧面主刀上三角架（32）的顶角处的固定安装座固连。

4.根据权利要求1或2所述的直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，其特征在于，静触头侧均压罩（10）内还设有双静正面静触头导电带（23）、双静触头汇集导电板（24）、双静侧面静触头导电带（25）；所述双静正面静触头（18）通过向上弯曲的双静正面静触头导电带（23）与双静触头汇集导电板（24）连接；所述双静侧面静触头（19）通过向下弯曲的双静侧面静触头导电带（25）与双静触头汇集导电板（24）连接，双静正面静触头导电带（23）与双静侧面静触头导电带（25）从空间上错开且分别位于双静触头汇集导电板（24）的上方和下方；双静触头汇集导电板（24）与双静合并接线端子（20）相连通。

5.根据权利要求1或2所述的直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，其特征在于，正面主刀侧均压罩（4）内还设有第一正面主刀导电槽铝（27）、第二正面主刀导电槽铝（28）、第一侧面端子分支连接板（29）、第二侧面端子分支连接板（30）；双接线主刀侧面端子（22）设于第二正面主刀导电槽铝（28）的外侧，第一正面主刀导电槽铝（27）的长度和第二正面主刀导电槽铝（28）的长度相等，第一正面主刀导电槽铝（27）的首端（A）和第二正面主刀导电槽铝（28）的首端（B）均与正面主刀（5）的刀臂连接，第一正面主刀导电槽铝（27）的末端均分别与双接线主刀正面端子（21）的两端相连；第二正面主刀导电槽铝（28）的末端均分别与双接线主刀正面端子（21）的两端相连；所述第一正面主刀导电槽铝（27）通过第一侧面端子分支连接板（29）与双接线主刀侧面端子（22）连接，第二正面主刀导电槽铝（28）通过第二侧面端子分支连接板（30）与双接线主刀侧面端子（22）连接。

6.根据权利要求5所述的直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，其特征在于，第一侧面端子分支连接板（29）的长度比第二侧面端子分支连接板（30）的长度大，第一侧面端子分支连接板（29）的末端与双接线主刀侧面端子（22）连接，第一侧面端子分支连接板（29）的首端与第一正面主刀导电槽铝（27）的外侧连接，第二侧面端子分支连接板（30）的末端与双接线主刀侧面端子（22）连接，第二侧面端子分支连接板（30）的首端与第二正面主刀导电槽铝（28）的内侧连接。

7.根据权利要求1或2所述的直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，其特征在于，侧面主刀均压罩（16）内还设有侧面主刀导电槽铝（34），侧面主刀导电槽铝（34）的末端与单接线侧面主刀闸端子（33）连接，侧面主刀导电槽铝（34）的首端与侧面主刀闸（17）的刀臂连接。

8.根据权利要求1或2所述的直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，其特征在于，所述正面主刀（5）和侧面主刀闸（17）均为水平伸缩结构；双静正面静触头（18）与双静侧面静触头（19）均为插入式梅花形触头。

9.根据权利要求3所述的直角双断口、共静触头的特高压组合式直流隔离开关，其特征在于，正面主刀三角底架（1）与静侧三角底架（8）之间通过动静侧底架拉杆（7）实现加固连接，侧面主刀三角底架（12）与静侧三角底架（8）之间通过另一动静侧底架拉杆（7）实现加固连接。