CN109243881B - 用于矿用隔爆型馈电开关的隔离式机芯 - Google Patents

Abstract

本发明用于矿用隔爆型馈电开关的隔离式机芯，属于矿用隔爆型馈电开关隔离式机芯技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种用于矿用隔爆型馈电开关的隔离式机芯；解决该技术问题采用的技术方案为：包括封装式机芯，所述封装式机芯由机芯外壳封装，所述机芯外壳的前端设置有封装式极柱，所述机芯外壳后部设置有机芯盖；所述封装式机芯设置在导轨上，所述导轨通过护轮槽与机芯外壳的底部接触；所述导轨的前端还设置有插座板，所述插座板上设置有插头座，所述插头座上的插孔与封装式极柱活动连接；所述封装式机芯的两侧还装配有拨动钩，所述导轨的中部还设置有拨动轴，所述拨动轴插入拨动钩中；本发明用于矿用隔爆型馈电开关。

Description

用于矿用隔爆型馈电开关的隔离式机芯

技术领域

本发明用于矿用隔爆型馈电开关的隔离式机芯，属于矿用隔爆型馈电开关隔离式机芯技术领域。

背景技术

随着煤炭资源兼并重组的完成，煤炭行业形成了大集团并存的格局，煤矿更加集团化、规模化，单井口的煤炭产量越来越大，工作面对设备的要求更集成化、人性化，对设备的维修更换以及安全性能将提出更高的要求；特别是煤矿井下和周围环境介质中含有甲烷煤尘混合物的爆炸气体，对防爆外壳开关（例如隔爆型真空开关、隔爆型真空电磁起动器）的应用更加重要。

现有技术中的传统防爆外壳的门打开时，机芯通过控制线路实现了主断路器（主接触器）的断电，而此时主断路器（主接触器）的进线端依然处于带电状态，一般情况下，在主断路器（主接触器）断电的情况下防爆外壳的门可以安全打开，但是有时机芯的控制线路或主断路器（主接触器）难免出现故障，比如主断路器（主接触器）真空管触头出现粘连，此时防爆外壳的门在打开状态时会处于危险的带电状态，给维修工作人员带来触电危险，存在安全隐患。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种用于矿用隔爆型馈电开关的隔离式机芯；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于矿用隔爆型馈电开关的隔离式机芯，包括封装式机芯，所述封装式机芯由机芯外壳封装，所述机芯外壳的前端设置有封装式极柱，所述机芯外壳后部设置有机芯盖；

所述封装式机芯设置在导轨上，所述导轨通过护轮槽与机芯外壳的底部接触；

所述导轨的前端还设置有插座板，所述插座板上设置有插头座，

所述插头座上的插孔与封装式极柱活动连接；

所述封装式机芯的两侧还装配有拨动钩，所述导轨的中部还设置有拨动轴，所述拨动轴插入拨动钩中，拨动所述拨动轴可以使封装式机芯在导轨上前后移动，使封装式极柱的触头与插头座接通或断开；

所述封装式机芯的外围还设置有装配机构，包括壳体拔叉、转轴、转换开关、连锁轴、壳体门盖，所述转轴与壳体拔叉同轴，所述壳体拔叉的动作端与拨动轴相连，所述转轴由专用工具控制动作；

所述壳体门盖的动作端分别与转换开关、连锁轴活动连接；

所述转轴可以与转换开关同步动作，所述转轴可以与连锁轴同步动作。

所述封装式机芯采用三个极柱整体封装式一体结构，集成了馈电电气箱，操作机构和机械急停等部件。

本发明相对于现有技术具有以下的有益效果：

一、本发明在打开壳体门盖之前，先通过旋转壳体转轴带动壳体拔叉拔动，拔动轴带动封装式机芯实现在下导轨组件上直线移动，壳体拔叉拔动拔动轴逆时针转动，拔动轴推动拔动钩及封装式机芯向远离插头座的方向移动，由此实现封装式机芯触头与插头座静触头的分离，并同时解除防爆外壳门的连锁，才可以开门，使得防爆外壳门打开后为机芯进线端绝对不带电的物理断电，安全性高，在开关设备有故障时，能保证工人安全操作，矿井环境更安全；关门后，用专用工具转动壳体拔叉顺时针转动，带动封装式机芯的拔动钩逐渐向靠近插头座静触头板的方向移动，直到封装式机芯的动触头与静触头接合通电，本发明结构简单可靠，如果维修更换时也更安全、更快捷。

二、本发明的封装式机芯通过手动拔叉拔动来实现分离和接合，解决了电动式分离机构在电机断电后无法电动分离的缺点。当封装式机芯需要维修更换时只需拖出即可方便快速的更换，维修效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明完成安装的机芯结构示意图；

图3为本发明的使用状态参考图；

图中，1为封装式机芯、2为机芯外壳、3为封装式极柱、4为机芯盖、5为导轨、6为护轮槽、7为插座板、8为插头座、9为拨动钩、10为拨动轴、11为防爆壳体、12为壳体拔叉、13为转轴、14为转换开关、15为联锁轴、16为壳体门盖。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明用于矿用隔爆型馈电开关的隔离式机芯，包括封装式机芯1，所述封装式机芯1由机芯外壳2封装，所述机芯外壳2的前端设置有封装式极柱3，所述机芯外壳2后部设置有机芯盖4；

所述封装式机芯1设置在导轨5上，所述导轨5通过护轮槽6与机芯外壳2的底部接触；

所述导轨5的前端还设置有插座板7，所述插座板7上设置有插头座8，

所述插头座8上的插孔与封装式极柱3活动连接；

所述封装式机芯1的两侧还装配有拨动钩9，所述导轨5的中部还设置有拨动轴10，所述拨动轴10插入拨动钩9中，拨动所述拨动轴10可以使封装式机芯1在导轨5上前后移动，使封装式极柱3的触头与插头座8接通或断开；

所述封装式机芯1的外围还设置有装配机构，包括壳体拔叉12、转轴13、转换开关14、连锁轴15、壳体门盖16，所述转轴13与壳体拔叉12同轴，所述壳体拔叉12的动作端与拨动轴10相连，所述转轴13由专用工具控制动作；

所述壳体门盖16的动作端分别与转换开关14、连锁轴15活动连接；

所述转轴13可以与转换开关14同步动作，所述转轴13可以与连锁轴15同步动作。

所述封装式机芯1采用三个极柱整体封装式一体结构，集成了馈电电气箱，操作机构和机械急停等部件。

本发明提供一种能够实现隔离式机芯进线端安全断电的防爆外壳机芯；在打开壳体门盖16维修时，转换开关14处于停止位，防爆壳体11上使用专用工具旋转转轴13带动壳体拔叉12拔动拔动轴10逆时针转动，所述拔动轴10推动拔动钩9及封装式机芯1向远离插头座8的方向移动，由此实现封装式机芯触头与插头座静触头的分离，此时需要同时解除联锁轴15的连锁，才可以开门，从而使得防爆外壳门打开后为机芯进线端绝对不带电的物理断电，安全性高，在开关设备有故障时，也能保证工人安全操作。

在关闭壳体门盖16后，防爆壳体11上使用专用工具旋转转轴13带动壳体拔叉12拔动拔动轴10顺时针转动，拔动轴10推动拔动钩9及封装式机芯1向插头座8的方向移动，直到封装式机芯的动触头与静触头接合，这个时候封装式机芯1到位后将联锁轴15顶出，壳体门盖16已不能打开，转换开关14可以合闸通电。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.用于矿用隔爆型馈电开关的隔离式机芯，其特征在于：包括封装式机芯（1），所述封装式机芯（1）由机芯外壳（2）封装，所述机芯外壳（2）的前端设置有封装式极柱（3），所述机芯外壳（2）后部设置有机芯盖（4）；

所述封装式机芯（1）设置在导轨（5）上，所述导轨（5）通过护轮槽（6）与机芯外壳（2）的底部接触；

所述导轨（5）的前端还设置有插座板（7），所述插座板（7）上设置有插头座（8），

所述插头座（8）上的插孔与封装式极柱（3）活动连接；

所述封装式机芯（1）的两侧还装配有拨动钩（9），所述导轨（5）的中部还设置有拨动轴（10），所述拨动轴（10）插入拨动钩（9）中，拨动所述拨动轴（10）可以使封装式机芯（1）在导轨（5）上前后移动，使封装式极柱（3）的触头与插头座（8）接通或断开；

所述封装式机芯（1）的外围还设置有装配机构，包括壳体拔叉（12）、转轴（13）、转换开关（14）、连锁轴（15）、壳体门盖（16），所述转轴（13）与壳体拔叉（12）同轴，所述壳体拔叉（12）的动作端与拨动轴（10）相连，所述转轴（13）由专用工具控制动作；

所述壳体门盖（16）的动作端分别与转换开关（14）、连锁轴（15）活动连接；

所述转轴（13）可以与转换开关（14）同步动作，所述转轴（13）可以与连锁轴（15）同步动作。

2.根据权利要求1所述的用于矿用隔爆型馈电开关的隔离式机芯，其特征在于：所述封装式机芯（1）采用三个极柱整体封装式一体结构，集成了馈电电气箱，操作机构和机械急停部件。